一种含有底盘的座便器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含有底盘的座便器，包括桶身本体，桶身本体下部粘接有一底盘，底盘侧面一与桶身本体下部的桶身本体前面通过粘接料粘合在一起，底盘上与底盘侧面一相垂直的设有底盘底面一，底盘底面一和桶身本体底面通过粘接料粘合在一起。本实用新型专利技术在桶身本体下部粘接有底盘，经过施釉后进入陶瓷窑炉烧成，一方面实现原有陶瓷座便器的改型，实现了快速完成一次产品开发，另一方面改变了原有座便器桶身的外形，同时选配适合的底盘与座便器的桶身本体外形相吻合进行配置，使座便器外形更具独特，更具有新颖性，装饰效果更好，同时桶身本体下部粘接有底盘，减少了座便器在制造过程中的变形，提高了产品的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种含有底盘的座便器
本技术涉及卫生器具
，尤其涉及一种含有底盘的座便器。
技术介绍
已知座便器属于建筑给排水材料领域的一种卫生器具。在现有座便器生产过程中如下:第一步，将原料磨碎与水按比例混合制成原料浆；第二步，将原料浆注入座便器模具内做出座便器坯件的形状；第三步，将成型的座便器进行细部修补后放入烘房进行烘干成型；第四步，将以成型的座便器进行上釉处理，后放入窑炉中进行最后的烧成；第五步，烧好的座便器进行检验做强度、抗污等检验合格的产品进行最后的安装和包装；第六步，将包装好的座便器进行出厂销售。但是在现有市场上的座便器样式虽然多样，但是当在座便器上设有装饰性的图案，要么在生产的时候的坯件上进行雕刻，其不仅雕刻难度大，而且使得生产出来的座便器花费的成本相当昂贵，同时在实际生产过程中座便器坯件都会发生变形，从而影响到座便器的良品率，座便器中的桶身前面、后面、左面和右面再生产过程中都要经常接触，其中桶身的前面在使用的过程中会暴露在外面，暴露在人们的视野之内，当发生变形之后一方面会影响到产品美观，当在将座便器坯件进行施釉之后放入窑炉中烧成时，其座便器的桶身坯件中的前面、后面、左面和右面经高温烧成会很容易因收缩而发生变形，传统的技术中座便器坯件放入到窑炉中烧制时座便器中的桶身前面、后面、左面和右面没有任何辅助结构，从而会有较大收缩，使得变形较大，其中桶身的前面在使用的过程中会暴露在外面，暴露在人们的视野之内，当发生变形之后一方面会影响到产品美观，而且当桶身前面发生变形也会影响到与地面的安装，其中桶身坯件发生变形也会大大影响良品率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了外观更加美观、装饰效果更好、减少变形和提尚良品率的一种含有底盘的座便器。 为了实现上述目的，本技术拟采用的技术方案是: —种含有底盘的座便器，包括桶身本体，所述桶身本体下部设有一底盘，底盘侧面一与桶身本体下部的桶身本体前面通过粘接料粘合在一起，底盘上与底盘侧面一相垂直的设有底盘底面一，底盘底面一和桶身本体底面通过粘接料相粘合在一起，底盘侧面一相对应的设有底盘侧面二。本技术底盘侧面一与桶身本体下部的桶身本体前面通过粘接料粘合在一起，底盘底面一和桶身本体底面通过粘接料相粘合在一起，可以选配底盘与座便器的桶身本体外形相吻合的形状进行配置，然后将底盘和桶身本体进行施釉，经过施釉之后的桶身本体放到窑炉中高温烧成，桶身本体下部的桶身本体前面和桶身本体底面连接处设有底盘，底盘能够起到了陶瓷工艺中“同步收缩垫”的效果，减少了桶身本体前面的在制造过程中的变形，提高产品的良品率，也实现原有陶瓷座便器改型，可以快速完成一次产品开发，而且桶身本体和底盘通过粘接料先粘接在一起，然后放到窑炉中进行烧成，连接成为一体，两者之间没有孔隙，另一方面经过烧成之后的底盘和桶身本体成为一体，使得桶身本体外观更加美观，装饰性效果更加好。 所述底盘侧面一相对应的底盘侧面二为圆弧面或台阶面，底盘侧面二也可以根据需要设计为其他面状，使得可供人们的选择性余地大，而且底盘侧面二根据实际需要设计成装饰效果更好。 所述底盘内部为空心结构，使得减少了自重，减少了材料原料，从而降低了成本。 本技术的有益效果:本技术通过在座便器下部的桶身本体前面和桶身本体底面连接处设有底盘，底盘与桶身本体通过粘接料粘接在一起，然后再将底盘与桶身本体粘接在一起放到窑炉中烧成，有利于减少了桶身本体下部前面在制造过程中的变形，提高了产品的良品率，而且实现原有陶瓷座便器改型，可以快速完成一次产品开发；底盘侧面二为圆弧面或台阶面或其他面状，也就是可以选配底盘与座便器的桶身本体外形相吻合的形状进行配置，使得可供人们的选择性余地大；在座便器下部的桶身本体前面和桶身本体底面连接处设有底盘改变了座便器的桶身本体的外形，也就是可以选配底盘与座便器的桶身本体外形相吻合的形状进行配置，外形更加独特，更具有新颖性，装饰效果更好。 【附图说明】 图1为本技术实施例一示意图； 图2为图1的A处局部放大示意图； 图3为本技术实施例二示意图； 图4为图3的B处局部放大示意图。 图中的标号含义为:1，桶身本体；2 ;底盘；3，粘接料；11，桶身本体前面；12，桶身本体底面；21，底盘侧面一 ；22，底盘侧面二 ；23，底盘底面一。 【具体实施方式】 一种含有底盘的座便器，包括桶身本体1，所述桶身本体I下部设有一底盘2，可以选配底盘2与座便器的桶身本体I外形相吻合的形状进行配置，底盘侧面一 21与桶身本体I下部的桶身本体前面11通过粘接料3粘合在一起，底盘2上与底盘侧面一 21相垂直的设有底盘底面一 23，底盘底面一 23和桶身本体底面12通过粘接料3相粘合在一起，底盘侧面一 21相对应的设有底盘侧面二22，所述底盘2内部为空心结构，使得减少了自重，减少了材料原料，从而降低了成本。 实施例一 如图1和图2所示，一种含有底盘的座便器，包括桶身本体I，桶身本体I下部设有一空心结构的底盘，底盘侧面一 21与桶身本体I下部的桶身本体前面11通过粘接料3粘合在一起，底盘2上与底盘侧面一 21相垂直的设有底盘底面一 23，底盘底面一 23和桶身本体底面12通过粘接料3相粘合在一起，然后进行施釉处理，在与底盘侧面一 21相对应的底盘侧面二 22为台阶面，使得在制造过程中减少了对桶身本体I下部的桶身本体前面11的变形，而且也改变了原来的形状，使得桶身本体I更加美观，将桶身本体I与底盘2施釉处理之后放入到窑炉中经高温烧成，底盘2能够起到了陶瓷工艺中“同步收缩垫”的效果，减少了桶身本体前面11的在制造过程中的变形，提高产品的良品率，也实现了原有陶瓷座便器改型，可以快速完成一次产品开发，本实施例一为三阶台阶面，但是也可以包含其他台阶面，其中底盘2可以减少高温窑炉中桶身本体I下部的桶身本体前面11和桶身本体底面12连接处的变形，避免现有技术中桶身本体I中前面没有任何结构部件防止收缩变形，有利于提尚广品的良品率，而且桶身本体I和底盘2通过粘接料3粘接在一起，然后放到窖炉中进行烧成，连接成为一体，改变了原来座便器的桶身本体I外形，更加美观，其中桶身本体I与底盘2两者之间没有孔隙，另一方面经过烧成之后的底盘2和桶身本体I成为一体，使得桶身本体I外观更加美观，装饰性效果更加好。 实施例二 如图3和图4所示，一种含有底盘的座便器，包括桶身本体1，桶身本体I下部设有一空心结构的底盘2，底盘侧面一 21与桶身本体I下部的桶身本体前面11通过粘接料3粘合在一起，底盘2上与底盘侧面一 21相垂直的设有底盘底面一 23，底盘底面一 23和桶身本体底面一 12通过粘接料3相粘合在一起，然后进行施釉处理，底盘侧面一 21相对应的底盘侧面二 22为圆弧面，但是也可以包含其面状，使得在制造过程中减少了对桶身本体I下部的桶身本体前面11的变形，而且也改变了原来的形状，使得桶身本体I更加美观，将桶身本体I与底盘2施釉处理之后放入到窑炉中经高温烧成，底盘2能够起到了陶瓷工艺中“同步收缩垫”的效果，减少了桶身本体前面11的在制造过程中的变形，提高产品的良品率，也实现了原有陶瓷座便器改型，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含有底盘的座便器，包括桶身本体，其特征在于，所述桶身本体下部设有一底盘，底盘侧面一与桶身本体下部的桶身本体前面通过粘接料粘合在一起，底盘上与底盘侧面一相垂直的设有底盘底面一，底盘底面一和桶身本体底面通过粘接料粘合在一起，底盘侧面一相对应的设有底盘侧面二。

【技术特征摘要】
1.一种含有底盘的座便器，包括桶身本体，其特征在于，所述桶身本体下部设有一底盘，底盘侧面一与桶身本体下部的桶身本体前面通过粘接料粘合在一起，底盘上与底盘侧面一相垂直的设有底盘底面一，底盘底面一和桶身本体底面通过粘接料粘合在一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗云，
申请(专利权)人：杭州四维卫浴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33