一种植物秸秆的改性方法，1)收集植物秸秆，切成段，送入烘干设备中进行烘干处理，至水分含量在20％以内；2)将烘干后的植物秸秆送入揉搓机进行揉搓处理，在揉搓的同时进行水喷淋处理；3)揉搓完成后，进行再次烘干，至水分含量在10％以内，再送入低温环境下进行低温处理20分钟；4)将低温处理后植物秸秆送入滚揉机进行滚揉处理，滚揉时每隔5-8分钟抽真空一次，每次抽完真空后滚揉5-10分钟，然后排真空，如此循环2-4次；5)将滚揉处理后的植物秸秆进行切割粉碎，过120目筛，制得秸秆粉末，再秸秆粉末烘干至水分含量在5％以内，取出秸秆粉末送入冷冻设备，在零下15℃环境下冷冻40分钟，进行耐寒处理，完成后制得改性秸秆粉末。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及装饰材料
，具体涉及一种植物秸杆的改性方法。
技术介绍
在家居装修的时候需要使用到各式各样的装饰板材，例如天花板、地板、墙板等，制造这些装饰板材的装饰材料主要是石膏、塑料或金属等。在上述装饰板材的制造材料中，塑料和石膏是最受人们关注的装饰材料之一，单纯利用石膏制造出来的装饰板材质感差，不防水，耐用性差；而单纯利用塑料制造出来的装饰板材硬度较低，成本高，易挥发出甲醛等污染物，污染家居。我国每年生产农作物秸杆有7亿多吨，可供利用的有6亿多吨。除部分用于还田、饲料及作为生活能源利用外，50%以上的秸杆尚未得到开发与利用，农民一般把它们作为废物烧掉，不仅造成资源浪费，还严重污染了环境；另一方面，中国是世界上人均占有森林资源很少的国家，加上建筑装修和家具行业大量使用木材，我国的森林面积逐年减少，对生态环境和人类可持续发展造成严重影响。中国专利(CN1654179A)公开了一种高强度环保均质板的工艺和配方，采用粉碎的植物秸杆除尘后配以异氰酸酯和水，经搅拌混合后，先进行铺装预压，再热压，在温度为1800C _200°C，热压压力3-4MPa/单位平方的热压机上热压而成。中国专利(CN1225866A)公开了一种利用农作物秸杆及壳原料制作装饰材料的方法，其法是将原料粉碎至5-80目，加入占总量5-20%的异氰酸酯类或者改性异氰酸酯树脂粘合剂，搅拌均匀后摊布于结构模中，在80-1500C和2-15MPa压力下模压固化。以上专利文献由于采用液压(模压)成型工艺，为间歇式工艺，成品的废品率高，导致生产成本高，因此难于推广应用。为了克服液压(模压)成型工艺的致命弱点，人们转向使用挤出成型法。再如中国专利(CN101024305A)公开了一种利用油菜秸杆制作的装饰材料及制备方法，但其制备的板材生产成本较高，板材表面粗糙，色泽不理想，有异味。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种物理、化学性能良好、制备简单的一种植物秸杆的改性方法。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种植物秸杆的改性方法，其特征在于:该方法步骤如下，I)收集植物秸杆，切成段，送入烘干设备中进行烘干处理，至水分含量在20%以内，烘干温度控制在60-70°C ；2)将烘干后的植物秸杆送入揉搓机进行揉搓处理，在揉搓的同时进行水喷淋处理，经揉搓喷淋后泥土、杂质自然分离；3)揉搓完成后，进行再次烘干，至水分含量在10%以内，再送入低温环境下进行低温处理，温度控制在0-5°C之间，处理20分钟；低温处理的优点在于能够延长南沙参保存时间，不易生霉、生虫；4)将低温处理后植物秸杆送入滚揉机进行滚揉处理，滚揉时每隔5-8分钟抽真空一次，每次抽完真空后滚揉5-10分钟，然后排真空，如此循环2-4次，使得植物秸杆在滚揉过程中能够达到呼吸按摩的效果，提高有效成分的利用率；5)将滚揉处理后的植物秸杆进行切割粉碎，过120目筛，制得秸杆粉末，再秸杆粉末烘干至水分含量在5%以内，取出稻杆粉末送入冷冻设备，在零下15°C环境下冷冻40分钟，进行耐寒处理，完成后制得改性秸杆粉末。本专利技术的有益效果是:本专利技术采用废弃物作为生产原材料，通过对秸杆进行了改性处理，该改性秸杆粉末可以用于装饰材料，如地板、墙板、保温板材的制备；制备的产品具有较高的强度和硬度，耐酸碱、抗腐蚀、不变形、不含甲醛、易回收的特点，是一种新型绿色环保材料。【具体实施方式】为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种植物秸杆的改性方法，其特征在于:该方法步骤如下，I)收集植物秸杆，切成段，送入烘干设备中进行烘干处理，至水分含量在20%以内，烘干温度控制在60-70°C ；2)将烘干后的植物秸杆送入揉搓机进行揉搓处理，在揉搓的同时进行水喷淋处理，经揉搓喷淋后泥土、杂质自然分离；3)揉搓完成后，进行再次烘干，至水分含量在10%以内，再送入低温环境下进行低温处理，温度控制在0-5°C之间，处理20分钟；低温处理的优点在于能够延长南沙参保存时间，不易生霉、生虫；4)将低温处理后植物秸杆送入滚揉机进行滚揉处理，滚揉时每隔5-8分钟抽真空一次，每次抽完真空后滚揉5-10分钟，然后排真空，如此循环2-4次，使得植物秸杆在滚揉过程中能够达到呼吸按摩的效果，提高有效成分的利用率；5)将滚揉处理后的植物秸杆进行切割粉碎，过120目筛，制得秸杆粉末，再秸杆粉末烘干至水分含量在5%以内，取出稻杆粉末送入冷冻设备，在零下15°C环境下冷冻40分钟，进行耐寒处理，完成后制得改性秸杆粉末。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种植物秸杆的改性方法，其特征在于:该方法步骤如下， 1)收集植物秸杆，切成段，送入烘干设备中进行烘干处理，至水分含量在20%以内，烘干温度控制在60-70°C ； 2)将烘干后的植物秸杆送入揉搓机进行揉搓处理，在揉搓的同时进行水喷淋处理； 3)揉搓完成后，进行再次烘干，至水分含量在10%以内，再送入低温环境下进行低温处理，温度控制在0-5°C之间，处理20分钟； 4)将低温处理后植物秸杆送入滚揉机进行滚揉处理，滚揉时每隔5-8分钟抽真空一次，每次抽完真空后滚揉5-10分钟，然后排真空，如此循环2-4次； 5)将滚揉处理后的植物秸杆进行切割粉碎，过120目筛，制得秸杆粉末，再秸杆粉末烘干至水分含量在5%以内，取出秸杆粉末送入冷冻设备，在零下15°C环境下冷冻40分钟，进行耐寒处理，完成后制得改性秸杆粉末。【专利摘要】，1)收集植物秸秆，切成段，送入烘干设备中进行烘干处理，至水分含量在20％以内；2)将烘干后的植物秸秆送入揉搓机进行揉搓处理，在揉搓的同时进行水喷淋处理；3)揉搓完成后，进行再次烘干，至水分含量在10％以内，再送入低温环境下进行低温处理20分钟；4)将低温处理后植物秸秆送入滚揉机进行滚揉处理，滚揉时每隔5-8分钟抽真空一次，每次抽完真空后滚揉5-10分钟，然后排真空，如此循环2-4次；5)将滚揉处理后的植物秸秆进行切割粉碎，过120目筛，制得秸秆粉末，再秸秆粉末烘干至水分含量在5％以内，取出秸秆粉末送入冷冻设备，在零下15℃环境下冷冻40分钟，进行耐寒处理，完成后制得改性秸秆粉末。【IPC分类】B27K9-00【公开号】CN104526811【申请号】CN201410784470【专利技术人】王旭 【申请人】王旭【公开日】2015年4月22日【申请日】2014年12月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种植物秸秆的改性方法，其特征在于：该方法步骤如下，1)收集植物秸秆，切成段，送入烘干设备中进行烘干处理，至水分含量在20％以内，烘干温度控制在60‑70℃；2)将烘干后的植物秸秆送入揉搓机进行揉搓处理，在揉搓的同时进行水喷淋处理；3)揉搓完成后，进行再次烘干，至水分含量在10％以内，再送入低温环境下进行低温处理，温度控制在0‑5℃之间，处理20分钟；4)将低温处理后植物秸秆送入滚揉机进行滚揉处理，滚揉时每隔5‑8分钟抽真空一次，每次抽完真空后滚揉5‑10分钟，然后排真空，如此循环2‑4次；5)将滚揉处理后的植物秸秆进行切割粉碎，过120目筛，制得秸秆粉末，再秸秆粉末烘干至水分含量在5％以内，取出秸秆粉末送入冷冻设备，在零下15℃环境下冷冻40分钟，进行耐寒处理，完成后制得改性秸秆粉末。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，
申请(专利权)人：王旭，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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