一种手机皮套制造技术

本实用新型专利技术提供了一种手机皮套，包括手机支架和软体基材，所述软体基材包括前盖，后盖及侧盖，所述前盖的一侧面和所述后盖的一侧面分别连接所述侧盖相对的两侧面之一连接；所述手机支架粘结在所述后盖上；所述软体基材包括由外向内依次排列的面料层，第一里料层，厚玻纤板层，植绒层，薄玻纤板层和第二里料层；上述各层热压在一起；所述软体基材周边还设置有五金装饰，软体基材上还开有功能孔。本实用新型专利技术所述手机皮套，选择合适的材料作为软体基材，并采用热压合工艺将面料层，第一里料层，厚玻纤板层，植绒层，薄玻纤板层和第二里料层贴合在一起，整体薄且平整，轻薄耐用，用手触摸很柔软舒适，很有触感。

【技术实现步骤摘要】
一种手机皮套
本技术涉及皮套
，具体地，涉及一种手机皮套。
技术介绍
随着手机的普及，手机皮套也受到人们青睐。尤其是年轻一簇，追求时尚化，个性化，对手机皮套的款式，质地，功能等要求越来越多。目前常见的手机皮套有皮革，硅胶，布料，硬塑，软塑料，绒制和绸制等等多种，常见的手机皮套功能有防摔，防滑，防盗，休眠，美观等。手机皮套在制作过程中，面料和里料需经过热压，而后要油边并做折边，从而使得手机皮套手感差，且很笨重，不能满足轻薄化的需求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种手机皮套及其制备方法，所述手机皮套不仅质地优良，做工精美，而且轻薄耐用，手感柔软舒服。 本技术的技术方案如下:一种手机皮套，包括手机支架和软体基材，所述软体基材包括前盖，后盖及侧盖，所述侧盖相对的两侧面分别连接所述前盖的一侧面和所述后盖的一侧面；所述手机支架粘结在所述后盖上；其特征在于，所述前盖和所述后盖均包括由外向内依次排列的面料层，第一里料层，厚玻纤板层，植绒层，薄玻纤板层和第二里料层，上述各层热压在一起，所述侧盖仅包括由外向内依次排列的面料层和第二里料层，面料层和第二里料层热压在一起；所述软体基材周边还设置有五金装饰，软体基材上还开有功能孔。 所述厚玻纤板厚度为0.8mm,所述薄玻纤板厚度为0.2mm。 所述植绒厚度为0.5mm。 所述面料为皮革，布料，硅胶、绒制或绸制中的一种。 所述里料为皮革，布料，硅胶、绒制或绸制中的一种。 所述手机皮套的其制备方法，包括如下步骤， I)先将面料，第一里料，厚玻纤板，植绒，薄玻纤板和第二里料层材料用刀模机裁成需要的大小，并在设定的位置打孔；同时制备手机支架； 2)将步骤I)所得的面料和第一里料贴合后进行热压，并用激光在设定的位置处开孔，得到外层； 3)将步骤I)所得的厚玻纤板和植绒贴合后进行热压，得到中间层； 4)将中间层和外层贴合，其中厚玻纤板贴在第一里料上； 5)而后在步骤4)所得产物的周边刷上胶水，将中间层周边折边，使中间层的周边黏贴在外层内； 6)在步骤5)所得产物的植绒一面再贴合一层薄玻纤板，薄玻纤板覆盖所述中间层，而后热压； 7)在步骤6)所得产物的周边装上五金装饰件； 8)在步骤7)所得产物的薄玻纤板上贴上第二里料而后热压； 9)上述各步骤在贴合时，打孔位置重叠在一起，对孔进行油边，得到所述软体基材； 10)将步骤9)所得软体基材与所述手机支架黏合。 步骤I)中，刀模机裁剪所述面料和所述第二里料的尺寸应满足同时覆盖所述手机前面、后面和侧面的需要。 步骤I)中，刀模机裁剪第一里料，厚玻纤板，植绒和薄玻纤板的尺寸应满足覆盖所述手机前面或后面的需要。 本技术的有益效果为:本技术所述手机皮套，选择合适的材料作为软体基材，并采用热压合工艺将面料层，第一里料层，厚玻纤板层，植绒层，薄玻纤板层和第二里料层贴合在一起，整体薄且平整，轻薄耐用，用手触摸很柔软舒适，很有触感。 【附图说明】 : 图1为本技术所述手机皮套的结构示意图。 图2为本技术所述手机皮套的另一结构示意图。 图3为本技术所述手机皮套的分解结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和优选实施例对本技术作进一步的描述，但本技术的实施方式不限于此。 参照图1和图2，一种手机皮套，包括粘结在一起的手机支架10和软体基材20。 所述手机支架10内可安放手机。本技术对所述手机支架10的具体形状和尺寸不做限定。应理解，所述手机支架10的具体形状和尺寸根据需要安放的手机的具体形状和尺寸灵活变化。在不脱离本技术基本思想和构思的前提下，手机支架10的具体形状和尺寸的变化，均在本技术的保护范围之内。 参照图1，图2和图3，所述软体基材20包括前盖21，后盖22及侧盖23。所述侧盖23相对的两侧面分别连接所述前盖21的一侧面和所述后盖22的一侧面。所述手机支架10粘结在所述后盖22上。手机安放在所述手机支架10内后，所述前盖21和所述后盖22分别覆盖所述手机的前后面，所述侧盖23覆盖所述手机的侧面。所述软体基材20的周边还设置有五金装饰24，所述基材上还开有功能孔25。 所述前盖21和所述后盖22均包括由外向内依次排列的面料层31，第一里料层32，厚玻纤板层33，植绒层34，薄玻纤板层35和第二里料层36。上述各层热压在一起。所述侧盖23仅包括由外向内依次排列的面料层31和第二里料层36，二者热压合在一起。 应理解，本技术对上述各层的材质和厚度不做限定，可以根据需要灵活设置。具体地，本实施例中，所述厚玻纤板厚度为0.8mm,所述薄玻纤板厚度为0.2mm。所述植绒厚度为0.5mmο所述面料为皮革，布料，娃胶、绒制或绸制中的一种。所述里料为皮革，布料，娃胶、绒制或绸制中的一种。 上述手机皮套的其制备方法，包括如下步骤， I)先将面料，第一里料，厚玻纤板，植绒，薄玻纤板和第二里料层材料用刀模机裁成需要的大小，并在设定的位置打孔；同时制备手机支架； 2)将步骤I)所得的面料和第一里料贴合后进行热压，并用激光在设定的位置处开孔，得到外层； 3)将步骤I)所得的厚玻纤板和植绒贴合后进行热压，得到中间层； 4)将中间层和外层贴合，其中厚玻纤板贴在第一里料上； 5)而后在步骤4)所得产物的周边刷上胶水，将中间层周边折边，使中间层的周边黏贴在外层内； 6)在步骤5)所得产物的植绒一面再贴合一层薄玻纤板，薄玻纤板覆盖所述中间层，而后热压； 7)在步骤6)所得产物的周边装上五金装饰件； 8)在步骤7)所得产物的薄玻纤板上贴上第二里料而后热压； 9)上述各步骤在贴合时，打孔位置重叠在一起，对孔进行油边，得到所述软体基材； 10)将步骤9)所得软体基材与所述手机支架黏合。 步骤I)中，刀模机裁剪所述面料和所述第二里料的尺寸应满足同时覆盖所述手机前面、后面和侧面的需要。 步骤I)中，刀模机裁剪第一里料，厚玻纤板，植绒和薄玻纤板的尺寸应满足覆盖所述手机前面或后面的需要。 以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手机皮套，包括手机支架和软体基材，所述软体基材包括前盖，后盖及侧盖，所述侧盖相对的两侧面分别连接所述前盖的一侧面和所述后盖的一侧面；所述手机支架粘结在所述后盖上；其特征在于，所述前盖和所述后盖均包括由外向内依次排列的面料层，第一里料层，厚玻纤板层，植绒层，薄玻纤板层和第二里料层，上述各层热压在一起；所述侧盖仅包括由外向内依次排列的面料层和第二里料层，二者热压合在一起；所述软体基材周边还设置有五金装饰，软体基材上还开有功能孔。

【技术特征摘要】
1.一种手机皮套，包括手机支架和软体基材，所述软体基材包括前盖，后盖及侧盖，所述侧盖相对的两侧面分别连接所述前盖的一侧面和所述后盖的一侧面；所述手机支架粘结在所述后盖上；其特征在于，所述前盖和所述后盖均包括由外向内依次排列的面料层，第一里料层，厚玻纤板层，植绒层，薄玻纤板层和第二里料层，上述各层热压在一起；所述侧盖仅包括由外向内依次排列的面料层和第二里料层，二者热压合在一起；所述软体基材周边还...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培麟，
申请(专利权)人：东莞泰睿皮具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44