锂电池能量回收测试仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池能量回收测试仪，包括壳体、输入电路、控制板、按钮、充电模块、存储模块、显示模块和接线柱，所述输入电路、控制板、按钮、充电模块、存储模块安装在壳体内；所述按钮、显示模块和接线柱固定在壳体的前面板处；所述输入电路、按钮、充电模块、存储模块、显示模块和接线柱分别与控制板相连；还包括一能够将直流转直流的升压转换模块和能够对锂电池进行补偿充电的充电补偿模块；所述升压转换模块、充电补偿模块和接线柱分别与控制板相连，所述接线柱有两组。采用本实用新型专利技术的技术方案后，锂电池在测试过程中释放的电能能够被充分利用，节约了电能，降低了厂家和测试部门的生成成本。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
锂电池能量回收测试仪
本技术涉及锂电池充电测试领域，尤其涉及一种锂电池能量回收测试仪。
技术介绍
现有的锂电池测试仪主要包括以下几大部分，对锂电池测试仪进行供电的输入电路；对锂电池测试过程进行控制的控制电路，能够对锂电池进行充电测试的充电模块；能够对锂电池进行放电测试的放电模块；能够将测试数据存储的存储模块；能够将测试数据调出查看的显示模块及确认按钮和返回按钮；在对锂电池进行充电测试时，通过输入电路对整个锂电池测试仪进行供电，锂电池测试仪通过内部设置的充电模块恒流恒压的充入到待测锂电池内，这个过程会消耗掉一定的电能。而对锂电池进行放电测试时，一般采用两种形式，1、通过内置的放电模块把待测锂电池内的电量直接释放出去。2、测试仪内的放电模块更换为一个能够将电能转化为热能的装置，通过这个装置将电能转化为热能释放掉。 综上，锂电池测试充电过程的需要消耗大量的电能，而放电测试时，电池存储的电能通过放电模块被导出，造成电能的白白浪费，给电池厂家和测试部门增加了测试成本。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的不足，本技术提供一种能够对锂电池释放的电能进行回收利用的锂电池能量回收测试仪。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种锂电池能量回收测试仪，包括壳体、输入电路、控制板、按钮、充电模块、存储模块、显示模块和接线柱，所述输入电路、控制板、充电模块、存储模块安装在壳体内；所述按钮、显示模块和接线柱固定在壳体的前面板处；所述输入电路、按钮、充电模块、存储模块、显示模块和接线柱分别与控制板相连；还包括一能够将直流转直流的升压转换模块(8)和能够对锂电池进行补偿充电的充电补偿模块(9);所述升压转换模块、充电补偿模块和接线柱分别与控制板相连；所述接线柱有两组。 采用本技术方案后，第一块锂电池释放出来的电量通过升压转换模块的直流转直流之后用来对第二块锂电池充电，根据能量守恒定律可知，仅凭第一块锂电池释放的电能不足以对第二锂电池实现完全充电，为了能够实现对第二块锂电池完全充电，通过充电补偿模块继续对第二锂电池进行不断充电。此时虽然也需要消耗一定的电能，但大部分的电能都来自于第一块锂电池，第一块锂电池释放的电能被充分利用后，节约了电能，降低了厂家和测试部门的生成成本。 进一步的改进，锂电池能量回收测试仪还包括一报警模块，所述报警模块安装在壳体的内部，所述报警模块与控制板相连。报警模块的设置，在锂电池组进行充放电测试时，如果遇到异常情况，可以通过报警模块将异常情况反馈给测试人员，防止意外事件的发生。 进一步的改进，锂电池能量回收测试仪的按钮还包括自动按钮和手动按钮，所述自动按钮和手动按钮分别于控制板相连。手动按钮和自动按钮的存在，使得锂电池能量回收测试仪可以在两种模式之间自由切换，实现自动和手动对锂电池进行充放电测试。 进一步的改进，锂电池能量回收测试仪还设有过压保护模块，所述过压保护模块安装在壳体的内部，所述过压保护模块与控制板相连。过压保护模块的设置，防止充电电压过高，造成对锂电池的损害。 进一步的改进，锂电池能量回收测试仪还设有欠压保护模块，所述欠压保护模块安装在壳体的内部，所述欠压保护模块与控制板相连。欠压模块的设置，防止正在放电的锂电池过量放电，损伤锂电池的使用寿命。 【附图说明】 图1是锂电池能量回收测试仪的结构示意图。 图2是锂电池能量回收测试仪的电路原理框图。 其中:1、壳体，2、输入电路，3、控制板，4、按钮，5、充电模块，6、存储模块，7、显示模块，8、升压转换模块，9、充电补偿模块，10、报警模块，11、过压保护模块，12、欠压保护模块，13、第一接线柱，14、第二接线柱，41、自动按钮，42、手动按钮，43、返回按钮，44、确认按钮。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术优选的方式做进一步的阐述: 如图1、图2所示，一种锂电池能量回收测试仪，包括壳体1、输入电路2、控制板3、按钮4、充电模块5、存储模块6、显示模块7和接线柱，所述输入电路2、控制板3、充电模块5、存储模块6安装在壳体I内；所述按钮4、显示模块7和接线柱固定在壳体I的前面板处；按钮4还包括自动按钮41和手动按钮42，所述自动按钮41和手动按钮42分别于控制板3相连。所述输入电路2、充电模块5、存储模块6、显示模块7和接线柱分别与控制板3相连；锂电池能量回收测试仪还包括一能够将直流转直流的升压转换模块8、能够对锂电池进行补偿充电的充电补偿模块9和报警模块10 ;所述升压转换模块8、充电补偿模块9和接线柱分别与控制板3相连，其中接线柱有两组，包括第一接线柱13和第二接线柱14。为了能够更好对地对锂电池能量回收测试仪的测试状态进行保护，锂电池能量回收测试仪还增设有过压保护模块11和欠压保护模块12，过压保护模块11和欠压保护模块12分别安装在壳体的内部，过压保护模块11及欠压保护模块12分别与控制板3相连。 下面以48V锂电池组为例对锂电池能量回收测试仪的使用做进一步的说明:首先使锂电池能量回收测试仪接入交流220V电压，使得输入电路2能够对整个锂电池能量回收测试仪进行供电，待锂电池能量回收测试仪运行后对相关的参数进行设置，48V的参数设置如下:充电报警电压:54.6V ;放电报警电压:37V ;自动测试循环次数:5次；额定容量:30AH ;转换电流电压:46V。 参数设置完成之后，将第一、第二锂电池按照正确的方式分别接入到第一接线柱13和第二接线柱14上。根据实际需要选择自动模式或手动模式，比如按下自动按钮41后，锂电池能量回收测试仪首先通过充电模块5对第一锂电池进行充电，充电完成之后，经过控制板3的给出的切换信号，第一锂电池转为向外界释放电能，释放出来的电能经过直流转直流的升压转换模块8转换处理后直接对第二锂电池进行充电，在第一锂电池进行放电的过程中，控制板3对第一锂电池的放电量进行检测和记录，等放电量达到设置值，第一锂电池停止放电，控制板3记录相应的放电次数及放电量将其存储在存储模块6内。此时锂电池能量回收测试仪需要通过充电补偿模块9继续对第二锂电池进行补偿充电。当第二锂电池充电完成之后，控制板3将状态切换到第二锂电池放电模式，进而通过第二锂电池对第一锂电池进行充电，在第二锂电池进行放电的过程中，控制板3对第二锂电池的放电量及放电次数进行检测和记录，等第二锂电池的放电量达到设置值，第二锂电池停止放电，然后锂电池能量回收测试仪通过充电补偿模块9继续对第一锂电池进行补偿充电。 测试状态持续进行，直到完成整个测试过程。在第一、第二锂电池测试过程中，由于锂电池能量回收测试仪中设有报警模块10、过压保护模块11及欠压保护模块12，当锂电池充电过压或放电欠压时，控制板3会触发报警模块10进行报警提醒。通知测试人员对测试状态进行观察确认。通过确认按钮44可以观察测试结果，通过返回按钮43可以使锂电池能量回收测试仪停止测试状态。 按下手动按钮42后，测试过程与自动按钮41类似，区别在于，第一锂电池完成充电后需要通过确认按钮44才能进行将第一锂电池却换到放电模式对第二锂电池进行充电。第二锂电池充电完成之后，又需要通过确认按钮44将第二锂电池切换到放电模式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池能量回收测试仪，包括壳体(1)、输入电路(2)、控制板(3)、按钮(4)、充电模块(5)、存储模块(6)、显示模块(7)和接线柱，所述输入电路(2)、控制板(3)、充电模块(5)、存储模块(6)安装在壳体(1)内；所述按钮(4)、显示模块(6)和接线柱固定在壳体(1)的前面板处；所述输入电路(2)、按钮(4)、充电模块(5)、存储模块(6)、显示模块(7)和接线柱分别与控制板(3)相连；其特征在于：还包括一能够将直流转直流的升压转换模块(8)和能够对锂电池进行补偿充电的充电补偿模块(9)；所述升压转换模块(8)、充电补偿模块(9)和接线柱分别与控制板(3)相连；所述接线柱为两组。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池能量回收测试仪，包括壳体(I)、输入电路(2)、控制板(3)、按钮(4)、充电模块(5)、存储模块(6)、显示模块(7)和接线柱，所述输入电路(2)、控制板(3)、充电模块(5)、存储模块(6)安装在壳体(I)内；所述按钮(4)、显示模块(6)和接线柱固定在壳体(I)的前面板处；所述输入电路(2)、按钮(4)、充电模块(5)、存储模块(6)、显示模块(7)和接线柱分别与控制板(3)相连；其特征在于:还包括一能够将直流转直流的升压转换模块⑶和能够对锂电池进行补偿充电的充电补偿模块(9);所述升压转换模块(8)、充电补偿模块(9)和接线柱分别与控制板(3)相连；所述接线柱为两组。2.根据权利要求1所述的锂电池能量回收测试仪，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建英，
申请(专利权)人：苏州驰洁能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32