一种大型桥梁支座灌浆模架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型桥梁支座灌浆模架，其特征在于：该模架主要包括四块模板，四块模板相互围合并紧固连接形成灌浆模腔；上述四块模板中至少有一组相对的模板上表面设有回转式桥梁支座支撑机构，回转式桥梁支座支撑机构上设有回转限位装置和升降调整机构，所述桥梁支座支撑机构可调式安装在上安装板上；模架的四个角位置设有微调底脚。采用上述技术方案，在实际施工过程中，可一次性完成支座轴线和平面高程调整，并顺利进行桥梁支座灌浆工序施工，避免重复调整操作及各工序相互干扰、提高工作效率，另外本实用新型专利技术还具有周转性强、安装拆卸方便、牢固可靠、操作简便、施工控制精度高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种大型桥梁支座灌浆模架
本技术属于桥梁施工
，特别是涉及一种大型桥梁支座灌浆模架。
技术介绍
桥梁支座是连接桥梁上部结构和下部结构的重要结构部件，它能将桥梁上部结构的反力和变形(位移和转角)可靠的传递给桥梁下部结构。由于大型桥梁支座自重大，并且墩柱顶部操作空间有限，支座在安装时调平需要反复调整轴线及平面高程，并进行多次测量复核，操作复杂，施工难度大，并且在支座调平后无法立即进行支座灌浆固定，后续灌浆模板安装时可能因碰撞支座造成其轴线和平面高程产生误差，需进行再多次微调才能保证施工质量，进而影响工程的进展。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种牢固可靠、操作简便、施工控制精度高，可一次性完成支座轴线和平面高程调整，并顺利进行支座灌浆工序施工，避免重复调整操作及各工序相互干扰、提高工作效率的大型桥梁支座灌浆模架。 本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是: 一种大型桥梁支座灌浆模架，其特征在于:该模架主要包括四块模板，四块模板相互围合并紧固连接形成灌浆模腔；所述四块模板的上、下表面均设有上安装板和下安装板；上述四块模板中至少有一组相对的模板上表面设有回转式桥梁支座支撑机构，所述桥梁支座支撑机构可调式安装在上安装板上； 所述回转式桥梁支座支撑机构主要包括主立柱，所述主立柱的上表面设有中心杆；所述中心杆上套装有回转支撑套，所述回转支撑套的外径与围合后灌浆模腔内侧面平齐或距离内侧面有一定的距离；所述回转支撑套的外圆周沿回转支撑套轴线方向设有支撑板，所述支撑板的外边缘延伸至灌浆模腔内，其深度延伸至桥梁支座上连接板，并托起桥梁支座； 所述中心杆的上端部设有螺纹段，所述螺纹段上配装锁紧螺母； 所述回转支撑套与主立柱之间设有回转限位装置； 所述主立柱的下表面设有连接螺杆，所述连接螺杆插装在上安装板的安装孔内，所述安装孔为长孔，所述连接螺杆上配装有两个锁紧螺母，两个锁紧螺母分别螺装在连接螺杆上，两个锁紧螺母分布在模板上表面的上安装板的上下两侧，上述的两个锁紧螺母与连接螺杆构成了调整主立柱升降，并紧固的升降调整机构； 所述四块模板围合而成的模架的四个角位置设有微调底脚。 本技术还可以采用如下技术措施: 所述回转限位装置包括设置在主立柱上端部的半圆形回转缺口，回转缺口的两端形成了限位部；对应回转缺口位置回转支撑套的下表面设有1/4圆的回转限位块，所述回转限位块插装在回转缺口内。 所述四块模板中至少有一组相邻模板上设有水平仪。 本技术具有的优点和积极效果是:由于本技术采用上述技术方案，在实际施工过程中，可一次性完成支座轴线和平面高程调整，并顺利进行桥梁支座灌浆工序施工，避免重复调整操作及各工序相互干扰、提高工作效率，另外本技术还具有周转性强、安装拆卸方便、牢固可靠、操作简便、施工控制精度高等优点。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的俯视图； 图3是主立柱结构示意图； 图4是回转支撑套结构示意图； 图5是本技术使用状态图。 图中:1、模板；1-1、灌浆模腔；1-2、上安装板；1-20、安装孔；1_3、下安装板；2、回转式桥梁支座支撑机构；2-1、主立柱；2-10、回转缺口 ；2-11、限位部；2-2、中心杆；2_20、螺纹段；2-21、锁紧螺母；2-3、回转支撑套；2-30、回转限位块；2_4、支撑板；2_5、回转限位装置；2-6、升降调整机构；2-60、连接螺杆；2-61、锁紧螺母；2_62、锁紧螺母；3、桥梁支座；3-1、上连接板；3-2、下连接板；4、微调底脚；5、水平仪；6、桥墩；6-1、锚固孔；7、垫石；8、锚固件。 【具体实施方式】 为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下: 请参阅图1至图4，一种大型桥梁支座灌浆模架，该模架主要包括四块模板1，四块模板相互围合并紧固连接形成灌浆模腔1-1 ;所述四块模板的上、下表面均设有上安装板 1-2和下安装板1-3 ;上述的模板也可以采用C形槽钢来代替，所述的槽钢应当满足承载要求；上述四块模板中至少有一组相对的模板上表面设有回转式桥梁支座支撑机构2，所述桥梁支座支撑机构可调式安装在上安装板1-2上，采用可调式结构满足模板之间对接位置的调整。 上述回转式桥梁支座支撑机构2主要包括主立柱2-1，所述主立柱的上表面设有中心杆2-2 ;所述中心杆上套装有回转支撑套2-3 ;为了避免在放置桥梁支座主立柱进行干涉，所述回转支撑套的外径与围合后灌浆模腔内侧面平齐或距离内侧面有一定的距离；所述回转支撑套2-3的外圆周沿回转支撑套轴线方向设有支撑板2-4，所述支撑板的外边缘延伸至灌浆模腔内，其深度延伸至桥梁支座上连接板3-1，并托起桥梁支座3。上述中心杆2-2的上端部设有螺纹段2-20，所述螺纹段上配装锁紧螺母2-21，该锁紧螺母的配置主要解决两个技术问题，其一是防止回转支撑套在施工时脱离中心杆2-2，其二是起到锁紧作用，即放置桥梁支座后将回转支撑套向灌浆模腔内旋转，旋转至指定位置后进行锁紧，从而避免在调整好的回转支撑套发生回转，进而保证施工的安全性和稳定性。 所述回转支撑套2-3与主立柱2-1之间设有回转限位装置2-5 ;所述回转限位装置包括设置在主立柱2-1上端部的半圆形回转缺口 2-10，回转缺口的两端形成了限位部2-11 ;对应回转缺口位置回转支撑套的下表面设有1/4圆的回转限位块2-30，所述回转限位块插装在回转缺口内。此回转限位装置保证回转支撑套在回转时具有两个极限位置，一个是在放置桥梁支座前的极限位置，在此位置回转支撑套上的支撑板离开灌浆模腔的上方，方便桥梁支座顺利放置在灌浆模腔内，另一个极限位置是支撑位置，在此位置支撑板位于灌浆模腔的上方正好位于桥梁支座的上连接板下方，从而起到托起支撑桥梁支座。 所述主立柱2-1的下表面设有连接螺杆2-60，所述连接螺杆插装在上安装板的安装孔1-20内，所述安装孔为长孔，所述连接螺杆上配装有两个锁紧螺母2-61、2-62，两个锁紧螺母分别螺装在连接螺杆上，两个锁紧螺母分布在模板上表面的上安装板1-2的上下两侦牝上述的两个锁紧螺母与连接螺杆构成了调整主立柱升降，并紧固的升降调整机构2-6 ;该结构设计主要解决了支撑桥梁支座放置后调整轴线和平面高程的问题，通过对两个锁紧螺母的放松和拧紧可以快速实现轴线和高程的粗调整。 所述四块模板围合而成的模架的四个角位置设有微调底脚4，通过微调底脚可以进行对实现轴线和高程的微调，进而保证了施工质量。 为了方便观察模板的水平度，在所述四块模板中至少有一组相邻模板上设有水平仪5。 具体施工方法，请参阅图5，首先在将四块模板围合成模架套装在桥墩6上表面的垫石7上，并保证每个模板I的内表面与垫石的侧边紧贴，以防止灌浆时漏浆，此时微调底脚座在桥墩的上表面；然后松开中心杆上的锁紧螺母2-21，并打开回转支撑套2-3，然后将桥梁支座的下连接板上穿装锚固件8，通过起吊装置将桥梁支座慢慢放置在灌浆模腔1-1内，此时锚固件正好对准桥墩上的锚固孔6-1内，当桥梁支座3的下连接板3-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型桥梁支座灌浆模架，其特征在于：该模架主要包括四块模板，四块模板相互围合并紧固连接形成灌浆模腔；所述四块模板的上、下表面均设有上安装板和下安装板；上述四块模板中至少有一组相对的模板上表面设有回转式桥梁支座支撑机构，所述桥梁支座支撑机构可调式安装在上安装板上；所述回转式桥梁支座支撑机构主要包括主立柱，所述主立柱的上表面设有中心杆；所述中心杆上套装有回转支撑套，所述回转支撑套的外径与围合后灌浆模腔内侧面平齐或距离内侧面有一定的距离；所述回转支撑套的外圆周沿回转支撑套轴线方向设有支撑板，所述支撑板的外边缘延伸至灌浆模腔内，其深度延伸至桥梁支座上连接板，并托起桥梁支座上连接板；所述中心杆的上端部设有螺纹段，所述螺纹段上配装锁紧螺母；所述回转支撑套与主立柱之间设有回转限位装置；所述主立柱的下表面设有连接螺杆，所述连接螺杆插装在安装板的上安装孔内，所述安装孔为长孔，所述连接螺杆上配装有两个锁紧螺母，两个锁紧螺母分别螺装在连接螺杆上，两个锁紧螺母分布在模板上表面的安装板的上下两侧，上述的两个锁紧螺母与连接螺杆构成了调整主立柱升降，并紧固的升降调整机构；所述四块模板围合而成的模架的四个角位置设有微调底脚。...

【技术特征摘要】
1.一种大型桥梁支座灌浆模架，其特征在于:该模架主要包括四块模板，四块模板相互围合并紧固连接形成灌浆模腔；所述四块模板的上、下表面均设有上安装板和下安装板；上述四块模板中至少有一组相对的模板上表面设有回转式桥梁支座支撑机构，所述桥梁支座支撑机构可调式安装在上安装板上； 所述回转式桥梁支座支撑机构主要包括主立柱，所述主立柱的上表面设有中心杆；所述中心杆上套装有回转支撑套，所述回转支撑套的外径与围合后灌浆模腔内侧面平齐或距离内侧面有一定的距离；所述回转支撑套的外圆周沿回转支撑套轴线方向设有支撑板，所述支撑板的外边缘延伸至灌浆模腔内，其深度延伸至桥梁支座上连接板，并托起桥梁支座上连接板； 所述中心杆的上端部设有螺纹段，所述螺纹段上配装锁紧螺母； 所述回转支撑套与主立柱之间设有回...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾卫亮，周叶飞，曾明雄，李晓坤，吴浪，侯宝磊，孙海鹏，
申请(专利权)人：中铁十五局集团有限公司，中铁十五局集团第七工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41