一种组合式吸气消声器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式吸气消声器，包括一腔体及设置在腔体上的进气管与出气管，所述腔体由前壳体与后壳体组合构成，前壳体内横向设有插片，后壳体内横向设有与隔板配合的插槽，所述的进气管横向设置在后壳体内的插槽上方，进气管的进口端位于上腔的右侧壁上，进气管的出口端位于上腔内的左侧，出气管设置在后壳体内且竖向穿过隔板，出气管的下端位于下腔中部，出气管的上端向上延伸出腔体，前壳体内设有竖向穿过插片的连接管，所述的进气管、出气管及连接管均为直管。它有效地解决了现有技术的压缩机吸气消声器结构复杂且成本高的问题，本实用新型专利技术的吸气消声器结构简单、加工方便且生产成本低，具有很高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式吸气消声器
本技术涉及制冷压缩机配件
，尤其是涉及一种用于制冷压缩机的组合式吸气消声器。
技术介绍
冰箱等制冷电器除了需要具有良好的制冷效果外，低噪音也是人们追求的目标。制冷电器的噪音主要来自压缩机的运行，是压缩机在间断制冷过程中所产生的振动噪音，这种噪音给人们的日常生活带来了一定影响。为了降低压缩机的噪音，压缩机上一般设有吸气消声器，现有技术的吸气消声器一般由腔体及内部较为复杂的管路构成，虽然消声效果不错，但结构相对复杂，成本很高。【公开日】为2013年2月20日，公开号为CN202746148U的专利文件公开了一种制冷压缩机吸气消音器，包括有上壳、下壳、蛇形管组件，所述蛇形管组件是由左蛇形管和右蛇形管组成，上壳具有出气管，出气管与蛇形管组件接通，左蛇形管、右蛇形管分别设有左固定板、右固定板将消音器内腔分为左消音腔、右消音腔，左消音腔中的蛇形管组件具有至少一个左扩张孔，右消音腔中的蛇形管组件具有至少一个右扩张孔，右扩张孔外连接有吸气管。【公开日】为2014年7月16日，公开号为CN103925190A的专利文件公开了一种提高吸气效率的冰箱压缩机吸气消音器，包括消音腔体、消音减震管、进气口以及出气口，消音减震管设置在消音腔体内，其该消音腔体内设置抗冲击分隔板，该抗冲击分隔板将消音腔体分成一级消音减震腔以及二级消音减震腔，该一级消音减震腔与二级消音减震腔的体积比为1: 1.6，进气口设置在消音腔体一侧下部，消音减震管入口与进气口在一级消音减震腔内相对应，消音减震管出口与出气口连接。这两种吸气消音器均采用蛇形管与扩张孔结合达到消音目的，但蛇形管结构复杂，加工困难，成本很高。
技术实现思路
本技术的目的是为解决现有技术的压缩机吸气消声器结构复杂、加工困难且成本很高的问题，提供一种结构简单、加工简单且成本低的组合式吸气消声器。 本技术为达到上述技术目的采用的具体技术方案为:一种组合式吸气消声器，包括一腔体及设置在腔体上的进气管与出气管，所述腔体由前壳体与后壳体通过超声波焊接组合构成，前壳体内横向设有插片，后壳体内横向设有与插片配合的插槽，插片与插槽组合构成将腔体分隔为上腔与下腔的隔板，所述的进气管横向设置在后壳体内的插槽上方，进气管的进口端位于上腔的右侧壁上，进气管的出口端位于上腔内的左侧，出气管设置在后壳体内且竖向穿过隔板，出气管的下端位于下腔中部，出气管的上端向上延伸出腔体，其出气口设置在出气管的后侧壁上，前壳体内设有竖向穿过插片的连接管，连接管的上端口位于上腔内，连接管的下端口位于下腔内，所述的进气管、出气管及连接管均为直管，前壳体的前侧还设有安装凹座。本技术的吸气消声器由前壳体与后壳体扣合通过超声波焊接组合构成，前后壳体构成的腔体由腔体内横向设置的隔板分隔成上腔与下腔，其中上腔的连接进气管，下腔的连接出气管，而上腔与下腔之间通过连接管连通，工作时气体从进气管进入到达上腔的左侧，然后向上通过连接管进入下腔，最后从出气管排出；这样，本技术利用上下腔体、隔板、连接管及进出气管的位置与方向设置，实现了消声的目的，由于本技术的进气管、出气管及连接管均采用直管结构，简化了现有吸气消声器内部复杂曲折的管路结构，在性能满足使用要求的前提下简化了整体结构，方便了生产加工，同时也降低了成本。解决了现有技术的压缩机吸气消声器结构复杂且成本高的问题。 作为优选，进气管与出气管的横截面均呈矩形，进气管进口端的腔体外壁上设有喇叭口，所述出气管紧靠进气管且与进气管垂直，出气管的下端设有网格层。 作为优选，连接管横截面呈椭圆形，设置在腔体内的出气管左侧，所述连接管的上端口位于上腔的中上部，连接管的下端口位于下腔的中上部。 作为优选，插槽由上下两片平行设置的隔片构成，插槽由后壳体的左侧壁延伸至后壳体的右侧壁，前壳体与后壳体组合构成腔体时，插片部分插入插槽内，插片上设有出气管避让缺口。 作为优选，下腔的底部设有向下凸出的梯形结构。 作为优选，上腔的容积大于下腔的容积，上腔容积是下腔容积的1.5至2倍；下腔的底部设有补气孔，所述补气孔设置在前壳体上。上腔的容积大于下腔的容积可以有效提高消声效果，设置补气孔可以解决吸气量不足的的问题，提高消声效果。 本技术的有益效果是:它有效地解决了现有技术的压缩机吸气消声器结构复杂且成本高的问题，本技术的吸气消声器结构简单、加工方便且生产成本低，具有很高的实用价值。 【附图说明】 图1是本技术的一种立体结构示意图； 图2是本技术的一种结构示意图； 图3是图2的俯视图； 图4是本技术后壳体的一种立体结构示意图； 图5是本技术后壳体的一种结构示意图； 图6是图5的A-A视图； 图7是图5的B-B视图； 图8是本技术前壳体的一种立体结构示意图； 图9是前壳体的一种横向剖视图； 图10是前壳体的一种竖向剖视图。 图中:1.前壳体，2.后壳体，3.插片，4.插槽，5.上腔，6.下腔，7.进气管，8.出气管，9.出气口，10.连接管，11.安装凹座，12.喇叭口，13.网格层，14.避让缺口，15.补气孔。 【具体实施方式】 下面通过实施例，并结合附图对本技术技术方案的【具体实施方式】作进一步的说明。 实施例1 在图1所示的实施例1中，一种组合式吸气消声器，包括一腔体及设置在腔体上的进气管7与出气管8，所述腔体由前壳体I与后壳体2通过超声波焊接组合构成，前壳体内横向设有插片3，后壳体内横向设有与插片配合的插槽4 (见图4图5)，插片与插槽组合构成将腔体分隔为上腔5与下腔6的隔板，上腔的容积大于下腔的容积，上腔容积是下腔容积的1.5至2倍，本实施例为1.8倍，下腔的底部设有补气孔15，所述补气孔设置在前壳体上(见图2图8)。所述的进气管横向设置在后壳体内的插槽上方，进气管的进口端位于上腔的右侧壁上，进气管的出口端位于上腔内的左侧，出气管设置在后壳体内且竖向穿过隔板，出气管的下端位于下腔中部，出气管的上端向上延伸出腔体，其出气口 9设置在出气管的后侧壁上，前壳体内设有竖向穿过插片的连接管10 (见图3图10)，连接管的上端口位于上腔内，连接管的下端口位于下腔内，所述的进气管、出气管及连接管均为直管，前壳体的前侧还设有安装凹座11，下腔的底部设有向下凸出的梯形结构。 进气管与出气管的横截面均呈矩形，进气管进口端的腔体外壁上设有喇叭口 12，所述出气管紧靠进气管且与进气管垂直(见图6图7)，出气管的下端设有网格层13。连接管横截面呈椭圆形，设置在腔体内的出气管左侧，所述连接管的上端口位于上腔的中上部，连接管的下端口位于下腔的中上部。插槽由上下两片平行设置的隔片构成，插槽由后壳体的左侧壁延伸至后壳体的右侧壁，前壳体与后壳体组合构成腔体时，插片部分插入插槽内，插片上设有出气管避让缺口 14 (见图9)。 本技术的吸气消声器由前壳体与后壳体扣合通过超声波焊接构成，前后壳体构成的腔体由腔体内横向设置的隔板分隔成上腔与下腔，其中上腔的连接进气管，下腔的连接出气管，而上腔与下腔之间通过连接管连通，工作时气体从进气管进入到达上腔的左侦牝然后向上通过连接管进入下腔，最本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式吸气消声器，包括一腔体及设置在腔体上的进气管与出气管，其特征是，所述腔体由前壳体（1）与后壳体（2）通过超声波焊接组合构成，前壳体内横向设有插片（3），后壳体内横向设有与插片配合的插槽（4），插片与插槽组合构成将腔体分隔为上腔（5）与下腔（6）的隔板，所述的进气管（7）横向设置在后壳体内的插槽上方，进气管的进口端位于上腔的右侧壁上，进气管的出口端位于上腔内的左侧，出气管（8）设置在后壳体内且竖向穿过隔板，出气管的下端位于下腔中部，出气管的上端向上延伸出腔体，其出气口（9）设置在出气管的后侧壁上，前壳体内设有竖向穿过插片的连接管（10），连接管的上端口位于上腔内，连接管的下端口位于下腔内，所述的进气管、出气管及连接管均为直管，前壳体的前侧还设有安装凹座（11）。

【技术特征摘要】
1.一种组合式吸气消声器，包括一腔体及设置在腔体上的进气管与出气管，其特征是，所述腔体由前壳体(I)与后壳体(2)通过超声波焊接组合构成，前壳体内横向设有插片(3)，后壳体内横向设有与插片配合的插槽(4)，插片与插槽组合构成将腔体分隔为上腔(5)与下腔(6)的隔板，所述的进气管(7)横向设置在后壳体内的插槽上方，进气管的进口端位于上腔的右侧壁上，进气管的出口端位于上腔内的左侧，出气管(8)设置在后壳体内且竖向穿过隔板，出气管的下端位于下腔中部，出气管的上端向上延伸出腔体，其出气口(9)设置在出气管的后侧壁上，前壳体内设有竖向穿过插片的连接管(10)，连接管的上端口位于上腔内，连接管的下端口位于下腔内，所述的进气管、出气管及连接管均为直管，前壳体的前侧还设有安装凹座(11)。2.根据权利要求1所述的组合式吸气消声器，其特征是，所述进气管与出气管的横截面均呈矩形，进气管进口端的腔体外壁上设有喇...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云，
申请(专利权)人：杭州钱江压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33