潜水渣浆泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种输送含有砂石、煤、渣、尾矿等固体颗粒的液体的潜水式渣浆泵。泵腔与油室之间采用全密封结构，泵运转过程中，油室承受泵腔内的水压，易泄漏，本实用新型专利技术潜水渣浆泵，油室（2）与泵体（4）通过一个泄压连接座（5）固定连接，泄压连接座（5）的侧面开设有连通外部的泄压通道，泵体（4）的内腔上侧与泄压通道相连通。泵体（4）内腔上部的压力液体经过泄压通道排到外部，完成泵体（4）内腔上部压力的泄压，泵体（4）内腔的压力液体对油室（2）不产生压力和冲击，从而保证密封可靠，延长油室（2）以及整机的使用寿命，因为油室（2）不再承受压力液体的冲击，也可以增加潜水渣浆泵的设计扬程。

【技术实现步骤摘要】
潜水渣浆泵
本技术涉及一种输送含有砂石、煤、渣、尾矿等固体颗粒的液体的潜水式渣浆栗O
技术介绍
目前国内在很多场合多采用潜水渣浆泵清除淤积的固体颗粒，其工作原理利用泵的吸程把渣浆吸上来，再利用管道将渣浆输送到目的地。因为是潜水作业，需要油室对电机进行密封，目前市场上潜水渣浆泵受本身结构限制，泵腔与油室之间采用全密封结构，泵运转过程中，油室承受泵腔内的水压，易泄漏，影响整机使用寿命，因此潜水渣浆泵设计扬程不高，密封不可靠，影响寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种密封可靠、扬程高、使用寿命长的潜水渣浆泵。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该潜水渣浆泵，包括电机、油室和泵体，油室固定在电机的下端，泵体位于油室的下方，泵体内转动设有叶轮，电机的输出轴下端与叶轮同轴固定连接，所述油室与泵体通过一个泄压连接座固定连接，泄压连接座的侧面开设有连通外部的泄压通道，泵体的内腔上侧与泄压通道相连通。泵体内腔上部的压力液体经过泄压通道排到外部，完成泵体内腔上部压力的泄压，从而有效防止泵体内腔的压力液体对油室产生压力和冲击，从而保证密封可靠，延长油室以及整机的使用寿命，因为油室不再承受压力液体的冲击，密封更加可靠，也可以增加潜水渣浆泵的设计扬程。 优选的，所述泵体上侧固定连接有水平的后泵盖，电机的输出轴穿过后泵盖与叶轮连接，电机的输出轴与后泵盖之间具有径向的泄压环隙，泵体的内腔通过泄压环隙连通泄压通道。结构简单，而且能够使少量的压力液体排出，从而避免严重降低泵的输出压力。 优选的，在所述叶轮的下侧固定连接有搅拌机构，在泵体的下方固定有底座。通过搅拌机构能够提供工作效率，将液体内的固体颗粒快速排出。 优选的，所述搅拌机构为一体固定在叶轮下侧的搅拌叶片，搅拌叶片伸出泵体下侧的渣浆入口。结构简单，安装方便。 优选的，在所述电机的输出轴上套有易拆套筒和易拆环，且易拆环的下部套接在易拆套筒的上端外侧，螺钉径向穿过易拆环对易拆套筒进行轴向限位，易拆套筒的下端抵接叶轮，易拆环与电机的输出轴相对固定。易拆套筒与易拆环组合后能够有效防止叶轮因转动发生轴向移动，从而避免叶轮与电机的输出轴连接过紧而无法拆卸，去除螺钉后，易拆套筒与易拆环能够轴向相对移动，从而可以很方便的拆卸叶轮，便于拆卸、维修，而且避免损坏叶轮，降低成本。 优选的，所述易拆套筒的上端外侧具有台阶，螺钉穿过易拆环后抵接在台阶处。防止螺钉的内端直接接触电机的输出轴，避免电机的输出轴损伤。 优选的，所述电机的输出轴具有上粗下细的台阶，易拆环的上端抵接在输出轴的一个台阶处，易拆套筒的上端与易拆环的内侧具有轴向间隙。避免易拆环在叶轮转动的过程中对油室产生压力，工作可靠。 优选的，所述易拆环的上端抵接在油室的下侧。 优选的，所述易拆环的上部为向上逐渐缩小的锥台形。避免易拆环与油室等其他部件在安装过程中产生相互干涉，安装方便。 与现有技术相比，该潜水渣浆泵的上述技术方案所具有的有益效果是: 1、泵体内腔上部的压力液体经过泄压通道排到外部，泵体内腔的压力液体不对油室产生压力和冲击，从而保证密封可靠，延长油室以及整机的使用寿命，因为油室不再承受压力液体的冲击，密封更加可靠，也可以增加潜水渣浆泵的设计扬程。 2、在叶轮的下侧固定连接有搅拌机构，通过搅拌机构能够提供工作效率，将液体内的固体颗粒快速排出。 3、易拆套筒与易拆环组合后能够有效防止叶轮因转动发生轴向移动，从而避免叶轮与电机的输出轴连接过紧而无法拆卸，去除螺钉后，易拆套筒与易拆环能够轴向相对移动，从而可以很方便的拆卸叶轮，便于拆卸、维修，而且避免损坏叶轮，降低成本。 4、易拆环的上端抵接在输出轴的一个台阶处，避免易拆环在叶轮转动的过程中对油室产生压力，工作可靠。 【附图说明】 图1为该潜水渣浆泵的剖视结构图。 图2为图1中A处的局部放大图。 图3为易拆套筒上端开设定位孔的结构示意图。 其中:1、电机2、油室3、叶轮4、泵体5、泄压连接座6、搅拌叶片7、底座8、易拆套筒9、易拆环10、螺钉11、前泵盖12、后泵盖13、泄压环隙。 【具体实施方式】 图1~2是该潜水渣浆泵的最佳实施例，下面结合附图1~3对本技术做进一步说明。 参照图1，该潜水渣浆泵，包括电机1、油室2和泵体4，油室2固定在电机I的下端，泵体4位于油室2的下方，泵体4内转动设有叶轮3，电机I的输出轴下端与叶轮3同轴固定连接，油室2与泵体4通过一个泄压连接座5固定连接，泄压连接座5的侧面开设有连通外部的泄压通道，泵体4的内腔上侧与泄压通道相连通。泵体4内腔上部的压力液体经过泄压通道排到外部，从而有效防止泵体4内腔的压力液体对油室2产生压力和冲击，从而保证密封可靠，延长油室2以及整机的使用寿命，因为油室2不再承受压力液体的冲击，密封更加可靠，也可以增加潜水渣浆泵的设计扬程。 具体的，泄压连接座5是一个中空的壳体，泵体4上侧固定连接有水平的后泵盖12，泵体4下侧固定连接有水平的前泵盖11，渣浆入口开设在前泵盖11中部，在前泵盖11的下方固定有底座7，电机I的输出轴穿过后泵盖12连接叶轮3，电机I的输出轴与后泵盖12之间具有径向的泄压环隙13 (图2中可见)，泵体4的内腔通过泄压环隙13连通泄压连接座5的内腔，并最终通过泄压通道与外部连通，从而能够将泵体4内腔上部的压力液体排出实现泄压。通过泄压环隙13连通泄压通道，结构简单，而且只有少量的压力液体排出，从而避免严重降低泵的输出压力，叶轮3背部的背叶片也能够阻挡泵体4内腔的压力液体向上排出，实现密封，确保工作稳定。在叶轮3下侧一体固定有搅拌叶片6，搅拌叶片6伸出渣浆入口，结构简单，安装方便。 参照图1?2，在电机I的输出轴上套有易拆套筒8和易拆环9，且易拆环9的下部套接在易拆套筒8的上端外侧，易拆套筒8的上端外侧具有台阶，螺钉10径向穿过易拆环9后抵接在该台阶处，对易拆套筒8进行轴向限位，限定了易拆套筒8与易拆环9组合后的最小轴向长度，易拆套筒8的下端抵接叶轮3，易拆环9与电机I的输出轴相对固定。易拆套筒8与易拆环9组合后能够有效防止叶轮3因转动发生轴向移动，从而避免叶轮3与电机I的输出轴连接过紧而无法拆卸，去除螺钉10后，易拆套筒8与易拆环9能够轴向相对移动，从而可以很方便的拆卸叶轮3，便于拆卸、维修，而且避免损坏叶轮3，降低成本。螺钉10抵接在该台阶处，防止螺钉10的内端直接接触电机I的输出轴，避免电机的输出轴损伤。 较佳的，电机I的输出轴具有上粗下细的台阶，易拆环9的上端抵接在输出轴的一个台阶处，易拆套筒8的上端与易拆环9的内侧具有轴向间隙，易拆环9直接对电机I的输出轴产生压力，使易拆套筒8与易拆环9直接作用在输出轴与叶轮3之间，安装方便，避免易拆环9在叶轮3转动的过程中对油室2产生压力，工作可靠。当然，易拆环9的上端还可以抵接在油室2的下侧。较佳的，易拆环9的上部为向上逐渐缩小的锥台形。避免易拆环9与油室2等其他部件在安装过程中产生相互干涉，安装方便。 较佳的，易拆套筒8上端的台阶为环形设置的，操作方便，不需要在安装时定位螺钉和台阶，螺钉10有对称设置的多个，使易拆套筒8与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种潜水渣浆泵，包括电机（1）、油室（2）和泵体（4），油室（2）固定在电机（1）的下端，泵体（4）位于油室（2）的下方，泵体（4）内转动设有叶轮（3），电机（1）的输出轴下端与叶轮（3）同轴固定连接，其特征在于：所述油室（2）与泵体（4）通过一个泄压连接座（5）固定连接，泄压连接座（5）的侧面开设有连通外部的泄压通道，泵体（4）的内腔上侧与泄压通道相连通。

【技术特征摘要】
1.一种潜水渣浆泵，包括电机(I)、油室(2)和泵体(4)，油室(2)固定在电机(I)的下端，泵体(4)位于油室(2)的下方，泵体(4)内转动设有叶轮(3)，电机(I)的输出轴下端与叶轮(3)同轴固定连接，其特征在于:所述油室(2)与泵体(4)通过一个泄压连接座(5)固定连接，泄压连接座(5)的侧面开设有连通外部的泄压通道，泵体(4)的内腔上侧与泄压通道相连通。2.根据权利要求1所述的潜水渣浆泵，其特征在于:所述泵体(4)上侧固定连接有水平的后泵盖(12)，电机(I)的输出轴穿过后泵盖(12)与叶轮(3)连接，电机(I)的输出轴与后泵盖(12)之间具有径向的泄压环隙(13)，泵体(4)的内腔通过泄压环隙(13)连通泄压通道。3.根据权利要求1或2所述的潜水渣浆泵，其特征在于:在所述叶轮(3)的下侧固定连接有搅拌机构，在泵体(4)的下方固定有底座(7)。4.根据权利要求3所述的潜水渣浆泵，其特征在于:所述搅拌机构为一体固定在叶轮(3)下侧的搅拌叶片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李化兵，孙建业，苏娜，李昱颉，
申请(专利权)人：李化兵，
类型：新型
国别省市：山东;37