背光模组的膜材加固结构及背光模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种背光模组的膜材加固结构及具有该背光模组的膜材加固结构的背光模组，该背光模组的膜材加固结构用于将膜材固定于胶框上，膜材的两边分别设置至少两个用于防止膜材移位的卡扣，胶框对应卡扣的位置凹陷形成与卡扣适配的卡槽，卡扣与卡槽配合连接；卡槽凹陷的深度大于或等于胶框用于固定导光板的固定槽的深度。安装时，导光板卡合在固定槽中，膜材的卡扣与卡槽卡合连接。由于卡槽凹陷的深度大于或等于固定槽凹陷的深度，卡扣与卡槽适配。因此，在背光模组振动时，膜材稳定地固定在胶框上，不容易移位，克服了现有技术中膜材由于振动移位，卡在胶框与导光板之间，从而引起亮度不均的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及背光模组
，尤其涉及一种背光模组的膜材加固结构及背光模组。
技术介绍
膜材在背光模组中主要起了提高背光模组均匀性和视角范围内亮度的作用。背光模组的膜材主要包括增光膜、扩散等。参见图1和2，图1为现有技术中背光模组的结构示意图；图2为沿图1中A-A的截面结构示意图。现有技术中背光模组的组装顺序依次为:LED组件用双面胶贴在胶框002的组件槽，导光板003放置于胶框002背面的导光板定位槽中，导光板003上面覆盖反射片，然后盖下铁框。胶框002的正面放置膜材001和IXD。膜材001在背光模组中的结构如图2所示。膜材001 (增光和扩散)四边以胶框002定位，底部靠导光板003定位，上面放IXD。产品在振动时膜材001会进入胶框002和导光板003之间的间隙中，造成膜材001位移，从而导致使背光模组视区边缘产生亮/暗带。
技术实现思路
本技术主要的目的:在背光模组振动时，膜材不会因此而发生移位，从而避免由于膜材移位而导致的背光模组视区边缘产生亮/暗带的情况发生。为实现上述目的，本技术提供一种背光模组的膜材加固结构，该背光模组的膜材加固结构用于将膜材固定于胶框上，所述膜材的两边分别设置至少两个用于防止膜材移位的卡扣，所述胶框对应所述卡扣的位置凹陷形成与卡扣适配的卡槽，所述卡扣与所述卡槽配合连接；其中，所述卡槽凹陷的深度大于或等于所述胶框用于固定导光板的固定槽的深度。优选地，所述膜材相对的两边分别设置至少两个用于防止膜材移位的卡扣。优选地，所述卡槽靠近所述固定槽的侧壁为第一侧壁，所述导光板抵接于所述膜材的一面为导光板顶面，所述卡槽的第一侧壁与所述导光板顶面在同一水平面上。优选地，所述卡槽靠近所述固定槽的侧壁为第一侧壁，所述卡槽远离所述固定槽的侧壁为第二侧壁；所述第二侧壁设置有用于将所述膜材粘接的单面胶定位槽，所述单面胶定位槽与所述膜材抵接的一面为定位槽底面，所述定位槽底面与所述第一侧壁之间的距离小于或等于所述膜材的厚度。为实现上述目的，本技术还提供一种背光模组，所述背光模组用于将膜材固定于胶框上，所述膜材的两边分别设置至少两个用于防止膜材移位的卡扣，所述胶框对应所述卡扣的位置凹陷形成与卡扣适配的卡槽，所述卡扣与所述卡槽配合连接；其中，所述卡槽凹陷的深度大于或等于所述胶框用于固定导光板的固定槽的深度。本技术提供的背光模组的膜材加固结构，该背光模组的膜材加固结构包括设置在膜材两边至少两卡扣，胶框与卡扣位置对应的位置凹陷形成与卡扣适配的卡槽，卡槽凹陷的深度大于或等于固定槽凹陷的深度。安装时，导光板卡合在固定槽中，膜材的卡扣与卡槽卡合连接。由于卡槽凹陷的深度大于或等于固定槽凹陷的深度，卡扣与卡槽适配。因此，在背光模组振动时，膜材稳定地固定在胶框上，不容易移位，克服了现有技术中膜材由于振动移位，卡在胶框与导光板之间，从而引起亮度不均的缺陷。【附图说明】图1为现有技术中背光模组的结构示意图；图2为沿图1中A-A的截面结构示意图；图3为背光模组的膜材加固结构的安装状态的结构示意图；图4为沿图3中B-B的截面结构示意图；图5为图3中胶框的结构示意图；图6为图3中膜材的结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供一种背光模组的膜材加固结构。参照图3至6，图3为背光模组的膜材加固结构的安装状态的结构示意图；图4为沿图3中B-B的截面结构示意图；图5为图3中胶框的结构示意图；图6为图3中膜材的结构示意图。本实施例提供的一种背光模组的膜材加固结构，该背光模组的膜材加固结构用于将膜材I固定于胶框2上。膜材I的两边分别设置至少两个用于防止膜材I移位的卡扣Ilo胶框2对应卡扣11的位置凹陷形成与卡扣11适配的卡槽21，卡扣11与卡槽21配合连接。其中，卡槽21凹陷的深度大于或等于胶框2用于固定导光板3的固定槽22的深度。膜材I包括扩散和增光。常用的背光模组中，膜材I覆于导光板3上，依靠与导光板3的抵接以实现对膜材I的固定。现有的背光模组中，膜材I容易因为振动而产生移位，使得膜材I容易卡在胶框2与导光板3之间的位置上，具体参考图2。为了避免膜材I在振动过程中移位，膜材I的两边分别设置至少两个用于防止膜材I移位的卡扣11。在本实施例中，为了加强膜材I的稳定性，膜材I的两相对边设置卡扣11，且其中一边设置有两个卡扣11。胶框2用于固定导光板3、膜材I以及IXD等。其中，胶框2上凹陷形成用于固定导光板3于胶框2上的固定槽22，导光板3卡合于固定槽22中，以使得导光板3固定于胶框2上。胶框2与膜材I的卡扣11相对应的位置凹陷形成卡槽21，卡槽21与膜材I的卡扣11相适配。膜材I安装于胶框2上时，卡扣11与卡槽21卡合连接。具体地，卡槽21凹陷的深度是指胶框2的面与卡槽21凹陷的底面之间的距离，固定槽22凹陷的深度是指胶框2的面与固定槽22凹陷的底面之间的距离。卡槽21凹陷的深度要大于或等于固定槽22凹陷的深度。在本实施例中，优选地，卡槽21凹陷的深度大于固定槽22凹陷的深度。安装时，导光板3卡合与固定槽22中，膜材I覆于导光板3上，且膜材I的卡扣11与胶框2上的卡槽21卡合连接。由于卡槽21凹陷的深度大于固定槽22凹陷的深度，且卡扣11与卡槽21适配，无论背光模组如何振动，膜材I在卡扣11移动，不可能会卡在胶框2与导光板3之间的位置上。本技术提供的背光模组的膜材加固结构，该背光模组的膜材加固结构包括设置在膜材I两边至少两个卡扣11，胶框2与卡扣11位置对应的位置凹陷形成与卡扣11适配的卡槽21，卡槽21凹陷的深度大于或等于固定槽22凹陷的深度。安装时，导光板3卡合在固定槽22中，膜材I的卡扣11与卡槽21卡合连接。由于卡槽21凹陷的深度大于或等于固定槽22凹陷的深度，卡扣11与卡槽21适配。因此，在背光模组振动时，膜材I稳定地固定在胶框2上，不容易移位，克服了现有技术中膜材I由于振动移位，卡在胶框2与导光板3之间，从而引起亮度不均的缺陷。进一步地，卡槽21靠近固定槽22的侧壁为第一侧壁211，导光板3抵接于膜材I的一面为导光板顶面31，卡槽21的第一侧壁211与导光板顶面31在同一水平面上。应当说明的是，在背光模组安装时，膜材I覆于导光板3上，膜材I抵接与导光板顶面31和卡槽21的第一侧壁211。在本实施例中，为了避免膜材I安装后出现局部拱起的现象，卡槽21的第一侧壁211与导光板顶面31在同一水平面上。进一步地，卡槽21靠近固定槽22的侧壁为第一侧壁211，卡槽21远离固定槽22的侧壁为第二侧壁212。第二侧壁212设置有用于将膜材I粘接的单面胶定位槽23，单面胶定位槽23与膜材I抵接的一面为定位槽底面231，定位槽底面231与第一侧壁211之间的距离小于或等于膜材I的厚度。在本实施例中，为了进一步加强膜材I的稳固性，卡槽21的第二侧壁212上还设置有单面胶定位槽23。膜材I的底面覆于导光板3上，膜材I的顶面与单面胶定位槽23抵接。单面胶与膜材I粘接，从而进一步加强了固定于胶框2上的稳固性。为了进一步加强膜材I的稳固性，定位槽底面2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背光模组的膜材加固结构，用于将膜材固定于胶框上，其特征在于，所述膜材的两边分别设置至少两个用于防止膜材移位的卡扣，所述胶框对应所述卡扣的位置凹陷形成与卡扣适配的卡槽，所述卡扣与所述卡槽配合连接；其中，所述卡槽凹陷的深度大于或等于所述胶框用于固定导光板的固定槽的深度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郎应红，谢建平，黄小剑，任小康，
申请(专利权)人：深圳市普尔菲斯光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44