双螺杆挤塑机机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺杆挤塑机机架，包括挤塑机机箱及模具和计量泵动力安装架，挤塑机机箱包括底箱体和上罩体，上罩体由左半罩体和右半罩体对接后通过由左右侧板和连接板组成的U形连接件和螺杆连接，上罩体上设有散热孔；模具和计量泵动力安装架包括左竖向安装架和右竖向安装架，左竖向安装架和右竖向安装架内侧均设有安装块，左竖向安装架和右竖向安装架的顶端连接有上横梁，上横梁的两端设有纵向梁，纵向梁的前端与前竖向梁之间连接有斜向梁，纵向梁上表面设有滑轨，斜向梁与前竖向梁之间对称设有下纵向梁，下纵向梁上表面设有计量泵动力架滑轨。美观、整齐，挤出机散热效果好，安装架结构简单，机械强度好，省力，制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
双螺杆挤塑机机架
本技术涉及一种双螺杆挤塑机机架。
技术介绍
双螺杆挤塑机机架是将母粒倒入挤出机中，经过加热熔融，双螺杆挤出，然后经过计量泵计量，再经过模具挤出从而形成一定厚度的片材，片材再经过牵引辊辊压、牵引、收卷，这样制成的板材可用于汽车内饰件等。 目前，双螺杆挤塑机机架的机箱仅包括底箱，底箱为没有顶面的箱体，由底板、前后侧板和左右侧板组成，底箱内用于铺设线路，作为设备间安装其他设备，如电机等，底箱的上端设有固定螺杆的装置，螺杆装在底箱的上端。螺杆上面一般不再设置罩体或箱体，这样虽然散热效果较好，但是不利于设备的保护，并且，整个车间看起来也会显得很凌乱。 计量泵和模具均安装在双螺杆挤塑机的出料口的前方，目前，计量泵动力包括电机、减速机，减速机的输出轴通过传动链与转动式计量泵的转动轴相连，从而控制挤出量的大小，目前，模具是通过单独的吊架吊装在双螺杆挤塑机前方，计量泵的动力又需要通过另外的架子安装，使得整个双螺杆挤塑机看起结构复杂，凌乱。
技术实现思路
针对现有的问题，本技术的目的在于提供一种美观、整齐的双螺杆挤塑机机架。 为了实现上述目的，本技术的技术方案为:一种双螺杆挤塑机机架，包括挤塑机机箱，其特征在于:还包括模具和计量泵动力安装架，所述挤塑机机箱包括底箱体(8)和罩在底箱体(8)上方的上罩体(9)，所述底箱体(8)的左右侧板的上部设有安装板(8-1)，所述安装板(8-1)上连接有模具安装架，所述上罩体(9)由左半罩体(9-1)和右半罩体(9-2)对接而成，所述左半罩体(9-1)和右半罩体(9-2)的前侧板的中部设有半圆形缺口(9-3)，所述左半罩体(9-1)和右半罩体(9-2)前侧板的半圆形缺口(9-3)对接后形成圆形孔，所述左半罩体(9-1)和右半罩体(9-2)的顶面均设有至少两个条形孔(9-4)，所述左半罩体(9-1)和右半罩体(9-2)上的条形孔(9-4)相对设置，所述左半罩体(9-1)和右半罩体(9-2)对接后通过由左右侧板和连接板组成的U形连接件(9-5)和螺杆(9-6)连接，所述U形连接件(9-5)位于上罩体(9)内，并且U形连接件(9-5)的左右侧板分别从左半罩体(9-1)和右半罩体(9-2)的顶面的条形孔(9-4)伸出，所述螺杆(9-6)穿过U形连接件(9-5)的左右侧板的伸出部并通过螺帽锁紧，所述左半罩体(9-1)和右半罩体(9-2)的侧壁上设有散热孔(9-7)； 模具和计量泵动力安装架包括左竖向安装架(I)和右竖向安装架(2)，所述左竖向安装架(I)和右竖向安装架(2)的结构相同，均包括两根竖向梁，其中位于后方的后竖向梁(1-1)的上部向前倾斜后与位于前方的前竖向梁(1-2)的顶端相连，所述前竖向梁(1-1)和后竖向梁(1-2)下部的内侧均设有安装块(3)，所述安装块(3)上设有螺栓孔，所述前竖向梁(1-1)和后竖向梁(1-2)上的安装块(3)分别与底箱体(10)侧板上的安装板(10-1)相连； 所述左竖向安装架⑴和右竖向安装架(2)的顶端之间连接有上横梁(4)，所述上横梁(4)的两端均设有向前的纵向梁(5)，两个纵向梁(5)的前端与左竖向安装架(I)和右竖向安装架(2)前竖向梁(1-2)之间连接有斜向梁(6)，所述纵向梁(5)的上表面的前部设有供模具吊架滑动的滑轨(51)，两个斜向梁(6)与左安装架(I)和右安装架(2)之间对称设有下纵向梁(7)，所述下纵向梁(7)的上表面设有供计量泵动力安装架滑动连接的计量泵动力架滑轨(71)，所述滑轨(51)的末端位于下纵向梁(7)的前端的上方。 采用上述方案，底箱体还是作为设备间，用于将线路电机等其他设备装在里面，底箱体上还是设置螺杆固定装置。底箱体上的安装板用于与模具安装架相连。将螺杆挤出装置通过上罩体罩住，使得整个车间看起来更整齐，螺杆挤出装置的出口从上罩体的前侧板的圆形孔伸出，与计量泵等装置相连。将上罩体分为左半罩体和右半罩体，连接方便。左半罩体和右半罩体上的散热孔和条形孔均可以用于散热。散热效果好，左半罩体和右半罩体的条形孔还用于将两个罩体连接起来，安装方便，并且用U形连接件连接左半罩体和右半罩体，使得连接强度更好，可以避免开机运行时的振动导致的左半罩体和右半罩体松开的现象(采用扣件连接容易出现松开的现象)。 将模具吊装架滑动安装在纵向梁上，轻松调整模具的位置。同时，设置一个计量泵动力吊装架，将计量泵动力吊装架滑动连接在下纵梁上的计量泵动力架滑轨上，可轻松调整计量泵动力的位置，实现一个安装架安装计量泵动力和模具，层次分明，结构简单，不凌乱，并且还能轻松调整计量泵和动力的前后位置。 左右竖向安装架的中位于后方的后竖向梁的上部向前倾斜后与位于前方的前竖向梁的顶端相连，这样，两个竖向梁的下部与挤塑机的底架相连，增加连接强度，另一方面，后竖向梁的上部向前弯折并与前竖向梁的顶端相连，后竖向梁同时也发挥着支撑杆的作用，使得整个吊装架的结构强度更好。 在上述方案中:所述前竖向梁和后竖向梁的下端之间连接有横向连接杆。横向连接杆一方面也起到加强的作用，另一方面，横向连接杆还是一个梯子，工作人员可以站在上面调整模具的位置。 在上述方案中:所述纵向梁(5)的前端设有前挡块(10)，所述滑轨(51)后方的纵向梁(5)上设有后挡块(11)。前挡块避免模具吊装架滑落，后挡块的设置避免模具吊装架与下面的计量泵动力吊装架干涉。 在上述方案中:所述后挡块呈三棱柱形。 在上述方案中:所述计量泵动力架滑轨(71)的后部和前部均设有限位块(12)，所述限位块(12)为由上横块、竖向块和下横块组成的框型限位块，所述上横块和下横块上对称设有螺孔，所述下横梁(7)的上设有竖向螺孔，所述限位块(12)卡在下横梁(7)上并通过螺杆固定在下横梁(7)上。计量泵动力架能轻松通过限位块限位，该限位块也能实现自由移动。 在上述技术方案中:所述左半罩体和右半罩体的顶面上均对称设置有两个条形孔。 在上述技术方案中:所述左半罩体和右半罩体的四个面的下端均设有外翻边，所述左半罩体和右半罩体的外翻边通过螺栓固定在底箱体的箱口上。这样方便上罩体与底箱体的连接。 本技术的有益效果是:本技术的在底箱体上增设上罩体，将螺杆罩在上罩体内，使得整个车间看起更整齐美观。上罩体上设置条形孔和散热孔，不影响设备的散热。上罩体分为左半罩体和右半罩体，使得上罩体的安装更方便。左半罩体和右半罩体通过U形连接件和螺杆连接，使得连接强度更好，避免在开机运行时出现的松开的现象。本技术通过一个安装架实现了同时安装计量泵动力和模具，结构简单，机械强度好，并且还能实现轻松调整计量泵动力和模具的位置，省力，制造成本低，整齐不凌乱。 【附图说明】 : 图1为本技术的结构示意图； 图2为限位块的安装示意图； 图3为挤塑机机箱的结构示意图； 图4为上罩体的俯视图。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的描述: 实施例1 如图1-4所示:本技术的双螺杆挤塑机机架包括挤塑机机箱及模具和计量泵动力安装架。 挤塑机机箱包括底箱体8和罩在底箱体8上方的上罩体9，底箱体8由底板、前后侧板和左右本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双螺杆挤塑机机架，包括挤塑机机箱，其特征在于：还包括模具和计量泵动力安装架，所述挤塑机机箱包括底箱体(8)和罩在底箱体(8)上方的上罩体(9)，所述底箱体(8)的左右侧板的上部设有安装板(8‑1)，所述安装板(8‑1)上连接有模具安装架，所述上罩体(9)由左半罩体(9‑1)和右半罩体(9‑2)对接而成，所述左半罩体(9‑1)和右半罩体(9‑2)的前侧板的中部设有半圆形缺口(9‑3)，所述左半罩体(9‑1)和右半罩体(9‑2)前侧板的半圆形缺口(9‑3)对接后形成圆形孔，所述左半罩体(9‑1)和右半罩体(9‑2)的顶面均设有至少两个条形孔(9‑4)，所述左半罩体(9‑1)和右半罩体(9‑2)上的条形孔(9‑4)相对设置，所述左半罩体(9‑1)和右半罩体(9‑2)对接后通过由左右侧板和连接板组成的U形连接件(9‑5)和螺杆(9‑6)连接，所述U形连接件(9‑5)位于上罩体(9)内，并且U形连接件(9‑5)的左右侧板分别从左半罩体(9‑1)和右半罩体(9‑2)的顶面的条形孔(9‑4)伸出，所述螺杆(9‑6)穿过U形连接件(9‑5)的左右侧板的伸出部并通过螺帽锁紧，所述左半罩体(9‑1)和右半罩体(9‑2)的侧壁上设有散热孔(9‑7)；模具和计量泵动力安装架包括左竖向安装架(1)和右竖向安装架(2)，所述左竖向安装架(1)和右竖向安装架(2)的结构相同，均包括两根竖向梁，其中位于后方的后竖向梁(1‑1)的上部向前倾斜后与位于前方的前竖向梁(1‑2)的顶端相连，所述前竖向梁(1‑2)和后竖向梁(1‑1)下部的内侧均设有安装块(3)，所述安装块(3)上设有螺栓孔，所述前竖向梁(1‑2)和后竖向梁(1‑1)上的安装块(3)分别与底箱体(8)侧板上的安装板(8‑1)相连；所述左竖向安装架(1)和右竖向安装架(2)的顶端之间连接有上横梁(4)，所述上横梁(4)的两端均设有向前的纵向梁(5)，两个纵向梁(5)的前端与左竖向安装架(1)和右竖向安装架(2)前竖向梁(1‑2)之间连接有斜向梁(6)，所述纵向梁(5)的上表面的前部设有供模具吊架滑动的滑轨(51)，两个斜向梁(6)与左安装架(1)和右安装架(2)之间对称设有下纵向梁(7)，所述下纵向梁(7)的上表面设有供计量泵动力安装架滑动连接的计量泵动力架滑轨(71)，所述滑轨(51)的末端位于下纵向梁(7)的前端的上方。...

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤塑机机架，包括挤塑机机箱，其特征在于:还包括模具和计量泵动力安装架，所述挤塑机机箱包括底箱体(8)和罩在底箱体(8)上方的上罩体(9)，所述底箱体(8)的左右侧板的上部设有安装板(8-1)，所述安装板(8-1)上连接有模具安装架，所述上罩体(9)由左半罩体(9-1)和右半罩体(9-2)对接而成，所述左半罩体(9-1)和右半罩体(9-2)的前侧板的中部设有半圆形缺口(9-3)，所述左半罩体(9-1)和右半罩体(9-2)前侧板的半圆形缺口(9-3)对接后形成圆形孔，所述左半罩体(9-1)和右半罩体(9-2)的顶面均设有至少两个条形孔(9-4)，所述左半罩体(9-1)和右半罩体(9-2)上的条形孔(9-4)相对设置，所述左半罩体(9-1)和右半罩体(9-2)对接后通过由左右侧板和连接板组成的U形连接件(9-5)和螺杆(9-6)连接，所述U形连接件(9-5)位于上罩体(9)内，并且U形连接件(9-5)的左右侧板分别从左半罩体(9-1)和右半罩体(9-2)的顶面的条形孔(9-4)伸出，所述螺杆(9-6)穿过U形连接件(9-5)的左右侧板的伸出部并通过螺帽锁紧，所述左半罩体(9-1)和右半罩体(9-2)的侧壁上设有散热孔(9-7)； 模具和计量泵动力安装架包括左竖向安装架(I)和右竖向安装架(2)，所述左竖向安装架(I)和右竖向安装架(2)的结构相同，均包括两根竖向梁，其中位于后方的后竖向梁(1-1)的上部向前倾斜后与位于前方的前竖向梁(1-2)的顶端相连，所述前竖向梁(1-2)和后竖向梁(1-1)下部的内侧均设有安装块(3)，所述安装块(3)上设有螺栓孔，所述前竖向梁(1-2)和后竖向梁(1-1)上的安装块(3)分别与底箱体(8)侧板上的安装板(8-1)相连； 所述左竖向安装架(I)和右竖向...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖彪，
申请(专利权)人：重庆鸿岱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85