一种废塑料裂解毛油的脱色除臭工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种废塑料裂解毛油的脱色除臭工艺，属于废塑料再生技术领域。本发明专利技术的技术方案要点为：一种废塑料裂解毛油的脱色除臭工艺，在废塑料裂解毛油中加入质量浓度为98%的浓硫酸，于40-50℃搅拌2-4h，静置，放掉下层黑色杂质，在上清液中加入碱性溶液调节pH为6-7，再加入阳离子絮凝剂和脱色剂，升温至60-70℃反应4-6h，抽滤，向滤液中加入抗氧化剂即得到符合标准的塑料油。本发明专利技术无需进行蒸馏或用昂贵的溶剂萃取，便可得到较高质量的产品，具有设备投入少、生产操作简单等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于废塑料的再生
，具体涉及一种废塑料裂解毛油的脱色除臭工-H-O
技术介绍
随着塑料工业的迅速发展，塑料制品的应用也越来越广，已经渗透到国民经济的各个领域及人们的日常生活。可以说，没有任何一种其它材料有像塑料一样如此广泛的用途。塑料以其自身的独特性能，如质量轻、比强度高、易加工成型、优异的电绝缘性、绝热性和内化学腐蚀性等，已成为现代工业的支柱材料之一，在国民经济中发挥着越来越重要的作用。然而，正是由于塑料的某些优异性能，导致其在使用后的废弃物不易腐烂，日积月累，严重影响了地球的生态环境，已引起了世人的极大关注。目前全球塑料制品的总量早已超亿吨，我国的塑料制品也近千万吨，且以13%的年增长率快速增长，废旧塑料的总量也将急剧增长，环境与发展的矛盾将越来越突出，因而对塑料废弃物的治理已显得刻不容缓。塑料废弃物最简单的处理方法就是填埋和简单焚烧。填埋需要占用很多宝贵的土地资源，而且也会污染周边环境和地下水系统，简单焚烧也会排放有害气体和残渣，同时由于无法回收废旧塑料燃烧时产生的大量燃烧热而造成能源的巨大浪费，两者均非良策。因此如何处理塑料垃圾，也成为世界各国及各级政府共同研宄和关注的课题。上世纪90年代以来国内外将废旧塑料转化为燃料油的研宄开始受到广泛的重视。塑料是一类高分子长链碳氢化合物，通过裂解的方法将其转化为低碳化合物，实现废旧塑料油化是公认的较为理想的回收方法。既消除了 “白色污染”，又使废旧塑料资源再生，实现社会效益和经济效益的共赢。废旧塑料经裂解多得毛油，颜色为黑色，气味很臭，成分除含有烷烃、芳烃、烯烃夕卜，还含有醛、酮、羧酸、硫化物等、用途及使用价值很小。对塑料油进一步处理的方法有很多报道，例如专利CN101602957A，用硫酸铝、白芷、甘草，活性白砂处理塑料油，对塑料油的脱色去味有一定作用，但对硫化物、羧酸作用很小，而且白砂吸油率较高，产品收率低；专利CN101255349A和CN101445763A在对废油的处理中都采用了蒸馏装置，蒸馏能够解决废油的脱色脱硫脱羧去味，但是设备投入很大，生产成本高；专利CN102676216A中采用次氯酸盐氧化，复合抽提溶剂抽提处理塑料油，也能得到很不错的产品，但是该工艺所使用的抽提溶剂主要为N，N- 二甲基甲酰胺，N，N- 二甲基甲酰胺的使用量很大(塑料毛油与N，N- 二甲基甲酰胺的重量比为10:3~7 )，该工艺基本上是通过N，N- 二甲基甲酰胺来萃取塑料毛油中醛、酮、硫化物等杂质，N，N- 二甲基甲酰胺不仅价格比所得到的塑料油贵很多(N，N- 二甲基甲酰胺35元/I公斤，汽油8元/I升)，而且沸点很高，不易处理，该工艺的生产成本也很高，不适合产业化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述处理塑料油方法的不足提供了一种操作简单、成本低且能够有效提高产品稳定性和脱除塑料油颜色和臭味的废塑料裂解油的脱色除臭工艺。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案:一种废塑料裂解毛油的脱色除臭工艺，其特征在于:在废塑料裂解毛油中加入质量浓度为98%的浓硫酸，于40-50 °C搅拌2-4h，静置，放掉下层黑色杂质，在上清液中加入碱性溶液调节pH为6-7，再加入阳离子絮凝剂和脱色剂，升温至60-70°C反应4-6h，抽滤，向滤液中加入抗氧化剂即得到符合标准的塑料油，所述的碱性溶液为氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液、氨水或三乙胺，所述的阳离子絮凝剂为聚丙烯酰胺或聚二甲基二烯丙基氯化铵，所述的脱色剂为木质活性炭、煤质活性炭或果壳活性炭，所述的抗氧化剂为二丁基羟基甲苯、特丁基对苯二酚、枸橼酸或丁基羟基茴香醚。进一步优选，所述的废塑料裂解毛油与质量浓度为98%的浓硫酸的质量比为20-25:1，优选为 20:1。进一步优选，所述的废塑料裂解毛油与阳离子絮凝剂的质量比为40-50:1，优选为40:1，阳离子絮凝剂优选为聚二甲基二烯丙基氯化铵。进一步优选，所述的废塑料裂解毛油与脱色剂的质量比为20-40:1，优选为20:1，脱色剂优选为木质活性炭。进一步优选，所述的废塑料裂解毛油与抗氧化剂的质量比为50-100:1，优选为80:1,抗氧化剂优选为特丁基对苯二酚。本专利技术对废塑料裂解毛油的脱色除臭工艺进行了改进，与现有技术相比具有以下优点:1、选用质量浓度为98%的浓硫酸进行裂解塑料毛油酸洗，比使用次氯酸盐溶液用量少，减少了酸液的排放；2、使用阳离子絮凝剂聚二甲基二烯丙基氯化铵能有效的结合毛油中所含有的含羧酸、硫化物等负电性化合物，迅速絮凝沉积下来；3、木质活性炭能起到脱色除臭作用，而且能够更好的吸附絮凝后的杂质，并且木质活性炭减少吸油率，能有效降低产品损耗；4，抗氧化剂特丁基对苯二酚的使用能有效保持产品的颜色，提高塑料油的稳定性。【具体实施方式】以下通过实施例对本专利技术的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本专利技术上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本专利技术上述内容实现的技术均属于本专利技术的范围。实施例1 在500ml反应瓶中加入200g废塑料裂解毛油，加入1g质量浓度为98%的浓硫酸，升温至45°C，搅拌反应3h后停止搅拌，静置lh，有大量黑色杂质沉积在下层，分出下层沉降物后缓慢滴加三乙胺调节溶液的PH为6，往溶液中加入5g聚二甲基二烯丙基氯化铵和1g木质活性炭，升温至65 °C，搅拌反应5h，趁热抽滤反应液，在滤液中加入2.5g特丁基对苯二酚，得到淡黄色清亮透明液体184g，产品收率92%。按GB/T6540检测色号为3 ;按GB/T380检测含硫量为0.09%ο存放两个月后再次检测色号为3，检测含硫量为0.11%。实施例2 在500ml反应瓶中加入200g废塑料裂解毛油，加入8g质量浓度为98%的浓硫酸，升温至45°C，搅拌反应3h后停止搅拌，静置lh，有大量黑色杂质沉积在下层，分出下层沉降物后缓慢滴加三乙胺调节溶液的PH为6，往溶液中加入5g聚二甲基二烯丙基氯化铵和1g木质活性炭，升温至65°C，搅拌反应5h，趁热抽滤反应液，在滤液中加入2.5g特丁基对苯二酚，得到淡黄色清亮透明液体188g，产品收率94%。按GB/T6540检测色号为3.5 ;按GB/T380检测含硫量为0.10%O存放两个月后再次检测色号为4，检测含硫量为0.12%O实施例3 在500ml反应瓶中加入200g废塑料裂解毛油，加入1g质量浓度为98%的浓硫酸，升温至45°C，搅拌反应3h后停止搅拌，静置lh，有大量黑色杂质沉积在下层，分出下层沉降物后缓慢滴加三乙胺调节溶液的PH为6，往溶液中加入5g聚二甲基二烯丙基氯化铵和1g煤质活性炭，升温至65 °C，搅拌反应5h，趁热抽滤反应液，在滤液中加入2.5g特丁基对苯二酚，得到淡黄色清亮透明液体170g，产品收率85%。按GB/T6540检测色号为3 ;按GB/T380检测含硫量为0.08%ο存放两个月后再次检测色号为4，检测含硫量为0.11%。实施例4 在500ml反应瓶中加入200g废塑料裂解毛油，加入1g质量浓度为98%的浓硫酸，升温至45°C，搅拌反应3h后停止搅拌，静置lh，有大量黑色杂质沉积在下层，分出下层沉降物后缓慢滴加三乙胺调节溶液的PH为6，往溶液中加入5g聚二甲基二烯丙基氯化铵和1g果壳活性炭，升温至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废塑料裂解毛油的脱色除臭工艺，其特征在于：在废塑料裂解毛油中加入质量浓度为98%的浓硫酸，于40‑50℃搅拌2‑4h，静置，放掉下层黑色杂质，在上清液中加入碱性溶液调节pH为6‑7，再加入阳离子絮凝剂和脱色剂，升温至60‑70℃反应4‑6h，抽滤，向滤液中加入抗氧化剂即得到符合标准的塑料油，所述的碱性溶液为氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液、氨水或三乙胺，所述的阳离子絮凝剂为聚丙烯酰胺或聚二甲基二烯丙基氯化铵，所述的脱色剂为木质活性炭、煤质活性炭或果壳活性炭，所述的抗氧化剂为二丁基羟基甲苯、特丁基对苯二酚、枸橼酸或丁基羟基茴香醚。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，张丹丹，毛龙飞，姜玉钦，董文佩，毛阿龙，陈小华，万众，
申请(专利权)人：河南师范大学，
类型：发明
国别省市：河南;41