挤压机废液压油的净化方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种挤压机液压油的净化方法及设备，其特征在于：采用全自动的清洗方法，包括除杂、沉淀、重力沉降、二级除水、精制和净化，挤压机液压油是在稳定的传送管道中连续操作。本发明专利技术的挤压机液压油的净化方法及设备除水率能达到99.99%以上，无杂质，净化后的液压油品质好，废液压油回收利用率达到90%以上；具有自动化程度高、操作简单、工作效率高、资源回收利用率高、安全环保等特点。

【技术实现步骤摘要】
挤压机废液压油的净化方法及设备
本专利技术涉及一种液压油的净化领域，具体涉及一种铝合金挤压机液压油的净化方法及设备。
技术介绍
在铝加工行业中，热挤压是铝合金最常见的加工方式，而挤压机是铝合金热挤压最常用到的设备。在铝合金的挤压加工过程中，液压油经常从挤压机漏出，由于从挤压机漏出的液压油含水分及杂质较多，一般都直接排掉。另外，液压油在使用一段时间后，由于机械磨损、摩擦热老化、锈蚀、混入污染物(水、固体物、燃料油)等原因，这些污染物如果不及时去除，会影响挤压机的正常运转和使用寿命，最常用的解决方案是及时更换液压油。而更换下来的液压油一般都直接倒掉，不仅造成大量的液压油浪费，而且对环境也产生巨大污染。传统的废液压油再生方法有化学精制法和过滤法。化学精制过程包括：沉淀、硫酸处理、加热蒸馏、白土吸附、过滤等工艺步骤。在化学精制过程中，部分液压油和添加剂有可能被损耗或遭受破坏。例如，液压油中作为抗氧化、抗腐蚀、抗磨损的添加剂T202(二烷基硫代磷酸锌)，70℃以上即分解，产生难闻的硫酸氢、二氧化硫等有毒气体。传统过滤法通常采用盲端过滤，但是会在滤布或滤芯上会产生滤饼层，需要及时清理或者更换滤芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压机废液压油的净化方法，其特征在于：采用全自动的净化方法，包括除杂、沉淀、重力沉降、二级除水、精制和净化，步骤如下：（1）除杂：把废液压油倒入过滤槽中，通过过滤槽的筛网除去废液压油中的大颗粒杂质，废液压在过滤槽经过初步沉淀后再由过滤槽上端的滤芯过滤，除去废液压油中细小颗粒杂质；（2）沉淀：滤过后的废液压油通过过滤槽上端的滤芯进入沉淀槽中进行静置沉淀，废液压油中的水分及杂质沉淀到底部后分离出来，废液压油再通过沉淀槽上端的出油口进入二级沉淀槽；（3）重力沉降：将沉淀过的废液压油用输送泵抽入分离罐中进行重力沉降除水除杂，采用重力及加热的方式进行除水除杂，将分离罐中的废液压油加热到50‑60℃，...

【技术特征摘要】
1.一种挤压机废液压油的净化方法，其特征在于：采用全自动的净化方法，包括除杂、沉淀、重力沉降、二级除水、精制和净化，具体步骤如下：（1）除杂：把废液压油倒入过滤槽中，通过过滤槽的筛网除去废液压油中的大颗粒杂质，废液压油在过滤槽经过初步沉淀后再由过滤槽上端的滤芯过滤，除去废液压油中细小颗粒杂质；（2）沉淀：滤过后的废液压油通过过滤槽上端的滤芯进入沉淀槽中进行静置沉淀，废液压油中的水分及杂质沉淀到底部后分离出来，废液压油再通过沉淀槽上端的出油口进入二级沉淀槽；（3）重力沉降：将沉淀过的废液压油用输送泵抽入分离罐中进行重力沉降除水除杂，采用重力及加热的方式进行除水除杂，将分离罐中的废液压油加热到50-60℃，使液压油和水分层，将上层纯净的液压油送入下一工序，下层的液压油和水的混合物返回过滤槽中回收过滤；（4）二级除水：启动分离器的真空泵，分离器内的真空度达到-0.04MPa以上时，将经过重力沉降的液压油用输送泵抽入分离器中，采用高温蒸馏的方式进行除水，蒸馏温度为100-120℃，蒸馏时间为30-40分钟；（5）精制：启动反应釜的真空泵，反应釜内的真空度达到-0.06MPa以上时，将经过二级除水的液压油用齿轮泵送入反应釜内，加入液压油重量15%的精制剂，反应温度为80-90℃，反应时间为10-30分钟；（6）净化：精制后的液压油送入净化器中，将液压油内...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢逢春，覃城，覃德广，农桂发，李兵，
申请(专利权)人：南南铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45