微真空自动平衡式灌装机及灌装方法技术

本发明专利技术公开一种微真空自动平衡式灌装机及灌装方法，灌装机上设有抽真空系统，灌装机的料缸侧壁分布有多个抽真空硅胶管，各抽真空硅胶管的两端分别位于料缸内外两侧，位于内侧的抽真空硅胶管端部通过真空连接管与灌装阀的中心抽真空管连接；料缸上的进瓶工位和出瓶工位分别设有真空吸盘组件，位于外侧的抽真空硅胶管端部与真空吸盘组件连通，各真空吸盘组件通过真空管与负压缓冲罐和真空泵连接。其灌装方法是先使整个抽真空系统形成负压状态，灌装机转动时，包装瓶进入进瓶工位后，抽真空系统对进瓶工位上的包装瓶进行抽真空，然后开启灌装阀，进行酱料灌装；包装瓶进入出瓶工位后，先关闭灌装阀，然后通过抽真空系统抽走包装瓶瓶口多余的酱料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品包装领域中的酱料灌装技术，特别涉及一种微真空自动平衡式灌 装机及灌装方法。
技术介绍
在酱料调味品的生产过程中，通常有煮料和包装两大工序，而连接这两个工序的 核心是灌装环节。灌装速度的快慢、灌装质量的高低，都直接决定了整个生产线的产能。在 窄口瓶的灌装过程中，目前采用最多的是以下几种方法：一是通过常压灌装，在大气压下 靠液体自重进行灌装，但该方法只适用于灌装粘度较低且不含气体的液体；二是通过压力 灌装，在高于大气压力下进行灌装，该方法一般适用于含气体的液体灌装；三是通过真空 灌装，在瓶中压力低于大气压力下进行灌装，该方法效率较高，较适用于粘度较大的酱料灌 装，然而，目前常用的真空灌装机多为高真空灌装机，其结构复杂，对真空度要求较高，因此 设备投资成本相当高，不利于传统酱料产业的改造，同时，在实际应用中，随着酱料粘度的 提高，尤其是酱料中还带有小颗粒状物料时，目前的真空灌装机并不能满足灌装要求，常常 出现堵塞、灌不满甚至灌不进的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，针对粘度较高的酱料包装，提供一种真 空度要求较低、灌装效率较高、设备运行平稳的微真空自动平衡式灌装机。 本专利技术的另一目的在于提供一种通过上述灌装机实现的微真空自动平衡式灌装 方法。 本专利技术的技术方案为：一种微真空自动平衡式灌装机，包括料缸、机架、转盘组件 和多个灌装阀，多个灌装阀分布于料缸底部，转盘组件位于灌装阀下方，且转盘组件设于机 架上，转盘组件上设有多个与灌装阀一一对应的托瓶位，灌装机上还设有抽真空系统，抽真 空系统包括真空泵、负压缓冲罐、抽真空硅胶管和真空吸盘组件，料缸侧壁分布有多个抽真 空硅胶管，各抽真空硅胶管的两端分别位于料缸的外侧和内侧，位于料缸内侧的抽真空硅 胶管端部通过真空连接管与灌装阀的中心抽真空管连接；料缸上的进瓶工位和出瓶工位分 别设有真空吸盘组件，料缸旋转时，在进瓶工位和出瓶工位上，位于料缸外侧的抽真空硅胶 管端部分别与对应的真空吸盘组件连通，各真空吸盘组件分别通过真空管依次与负压缓冲 罐和真空泵连接。 所述真空吸盘组件包括尼龙滑块、连接座、导柱、调节弹簧、支架、真空接头和调节 垫块，尼龙滑块顶面与料缸相接，尼龙滑块底部设置连接座，连接座的侧壁设有真空接头， 连接座的底部设有支架，连接座与支架之间通过导柱连接，导柱外周套有调节弹簧，支架底 部设置调节垫块，真空接头通过真空管与负压缓冲罐连接； 尼龙滑块和连接座均呈弧形状，尼龙滑块中部设有弧形的通槽，连接座上相应设 有弧形的凹槽，通槽、凹槽和真空接头连通形成抽真空通道；料缸旋转时，在进瓶工位和出 瓶工位上，位于料缸外侧的抽真空硅胶管端部与抽真空通道连通。安装时，尼龙滑块的顶面 与料缸外周的不锈钢圆环相接，采用尼龙滑块可较好地保证抽真空通道内的真空度，通过 调节垫块和调节弹簧的配合，可较方便地调节尼龙滑块与料缸之间的间隙，在不影响料缸 转动的情况下，提高尼龙滑块与料缸之间的密封度。 作为一种优选方案，所述尼龙滑块的厚度为20mm，通槽的宽度为14mm ;连接座的 厚度为30mm，凹槽的宽度为14臟，凹槽的深度为20mm〇 所述灌装阀包括中心抽真空管、上阀体、下阀体、复位弹簧和导向套，下阀体滑动 于上阀体内腔中，下阀体外周设有复位弹簧，下阀体底部与导向套连接，下阀体与导向套的 连接处设有橡胶块，包装瓶的瓶口伸入导向套内并与橡胶块相接，中心抽真空管贯穿于上 阀体、下阀体和导向套的中部，中心抽真空管末端伸入包装瓶的瓶口，中心抽真空管的顶端 通过真空连接管与抽真空硅胶管连接。其中，通过下阀体在上阀体内腔中的滑动，改变中心 抽真空管伸进包装瓶瓶口的行程，从而使包装瓶处于抽真空状态或灌装状态。 所述中心抽真空管的末端为分流伞状，包括相连接的上锥段和下锥段，上锥段的 大端面直径小于下锥段的大端面直径，上锥段的大端面与下锥段的大端面相接形成凸台； 灌装阀处于抽真空状态时，凸台封住下阀体的底部。 所述中心抽真空管上，下锥段的大端面直径为15_，下锥段在包装瓶内的伸进行 程为30mm。 所述料缸为敞开式结构，料缸外周设有不锈钢圆环，不锈钢圆环上分布有多个螺 纹孔，位于不锈钢圆环上方的料缸侧壁上相应分布有多个通孔，每个通孔对应设置一个抽 真空硅胶管，位于料缸外侧的抽真空硅胶管端部设于相应的螺纹孔内；其中，由于真空度要 求较低，将料缸设为敞开式结构，方便操作人员随时查看料缸中酱料的情况，同时，灌装机 清洗时可爆缸清洗，配合假瓶模具，清洗时大大降低工人的劳动强度。 料缸上，进瓶工位与2?4个灌装阀对应，出瓶工位与2?4个灌装阀对应，可保 证包装瓶内处于良好的抽真空状态或去除预料状态。 所述料缸的内部设有拱形结构，拱形结构的外壁与料缸的内壁之间形成拱形的酱 料存储空间。拱形结构的设置可实现将酱料集中在灌装阀上部，减少料缸转动而产生较大 的离心力，同时可减小料缸的容量，并保证料缸底部设有足够多的灌装阀，降低料缸及酱料 重量，便于保证料缸与转盘组件的同步转动。 作为一种优选方案，所述料缸中，拱形结构的侧壁与料缸内壁的距离为100_，拱 形结构的顶部与料缸顶面的距离为200?300mm ; 酱料存储空间底部为圆环状，酱料存储空间底部分布有多个灌装阀接座，各灌装 阀接座与灌装阀--对应，并采用手扣形式连接，可方便拆卸，灌装阀与灌装阀接座之间的 配合间隙为〇. 〇5mm。 上述微真空自动平衡式灌装机中，为了方便控制和调节，提高灌装机的自动化程 度，料缸顶部可外接进料管，料缸中设置液位浮球并外接控制箱；拱形结构底部设置托板， 托板底部通过高度调节装置与转盘组件连接，其中高度调节装置和转盘组件均采用传统灌 装机上的高度调节装置和转盘组件即可。 本微真空自动平衡式灌装机使用时，其原理是：先通过抽真空系统对空的包装瓶 抽真空，使包装瓶内形成微真空灌装环境，然后通过真空泵的作用和料缸的重力作用相结 合，进行快速灌装，直至灌满；灌满后，在出瓶工位上，通过中心抽真空管进行微调吸回多余 酱料实现液位平衡，同时，通过真空作用疏通管道，保证灌装过程无滴料夹料的现象，为下 一灌装排除管道障碍，实现料缸、入料机（即向进料管提供酱料的机构）、负压缓冲罐三缸 微真空自重平衡式灌装。 通过上述微真空自动平衡式灌装机实现的灌装方法，包括以下步骤： (1)在料缸中存储酱料后，开启抽真空系统中的真空泵进行预抽真空，使整个抽真 空系统形成负压状态； (2)转盘组件通过各托瓶位带动包装瓶转动，同时料缸带动各灌装阀进行同步转 动，使包装瓶和灌装阀保持一一对应；抽真空系统中的真空吸盘组件保持固定不动； (3)包装瓶进入进瓶工位后，抽真空系统对进瓶工位上对应的各包装瓶进行抽真 空，使各包装瓶内的压力为负压，然后开启灌装阀，进行酱料灌装； (4)随着转盘组件和料缸的旋转，包装瓶转出进瓶工位后，继续进行酱料灌装； (5)包装瓶进入出瓶工位后，先关闭灌装阀，然后通过抽真空系统抽走包装瓶瓶口 多余的酱料，使包装瓶内的酱料容量达到包装标准，当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
微真空自动平衡式灌装机，包括料缸、机架、转盘组件和多个灌装阀，多个灌装阀分布于料缸底部，转盘组件位于灌装阀下方，且转盘组件设于机架上，转盘组件上设有多个与灌装阀一一对应的托瓶位，其特征在于，灌装机上还设有抽真空系统，抽真空系统包括真空泵、负压缓冲罐、抽真空硅胶管和真空吸盘组件，料缸侧壁分布有多个抽真空硅胶管，各抽真空硅胶管的两端分别位于料缸的外侧和内侧，位于料缸内侧的抽真空硅胶管端部通过真空连接管与灌装阀的中心抽真空管连接；料缸上的进瓶工位和出瓶工位分别设有真空吸盘组件，料缸旋转时，在进瓶工位和出瓶工位上，位于料缸外侧的抽真空硅胶管端部分别与对应的真空吸盘组件连通，各真空吸盘组件分别通过真空管依次与负压缓冲罐和真空泵连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏福，占德红，林宇沛，
申请(专利权)人：李锦记新会食品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44