本发明专利技术涉及一种复合化硅藻土的制造方法，其特征在于，它的操作过程是：使用搅拌设备将硅藻土粉体（200目）、高岭石粉体（500目）进行初期混合搅拌后，在650-1000°的高温下进行旋转煅烧，自然降温至60°时，加入硅酸钙（200目）和磷酸钙（200目）再度在150-180°的高温旋转炉内，自然降温干燥后进行风式分级，得到高品质复合化硅藻土材料。本发明专利技术的特点在于使用微米级高岭石对微米级硅藻土表面进行修饰处理，提高硅藻土的比表面积和孔隙率，从而增大硅藻土的物理吸附性，利用此技术可生产出高品质的硅藻土系列产品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及方法类，特别设计。
技术介绍
传统的硅藻土相关建材，前期烧制和后期材料调制，在不同程度上破坏了硅藻土原有的物理本质，特别是在后期装饰材料的加工过程中，贝粉、水泥、颜料、溶胶等的加入，在很大程度上破坏了硅藻土的多孔性，造成吸附性、调温调湿性大大下降，在现有生产技术的基础上如何提高硅藻土孔隙率，是新一代硅藻土的研发方向，优质硅藻土在电子显微镜的观测下，孔隙率可达到90%以上，而后期进行建材加工后，大部分硅藻土材料的孔隙率只残存10%左右。韩国、日本、台湾等娃藻土企业使用微米娃胶、微米贝粉等娃藻土粒子复合技术，使硅藻土成型建材的孔隙率达到了 30%以上，粒子复合技术提高了硅藻土建材的功能性。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种高性能的复合化硅藻土的制造方法。为了达到上述目的，本专利技术，其特征在于，它的具体操作过程是:以重量比将硅藻土粉体(200目)、高岭石粉体(500目)进行混合，比例为硅藻土 80、尚岭石20、在初期粉体在650---1000°的尚温下进行旋转锻烧，锻烧过程的前1---2小时，使用PH6.0的酸性水进行雾化喷淋，1—2小时后雾化喷淋停止，再持续煅烧时间2—8小时后自然降温至60度，得到微米重组硅藻土微颗粒。按粉体重量的0.1%加入硅酸钙(200目)和0.1%磷酸钙(200目)，在150180°的温度下再度旋转510分钟后自然降温干燥。干燥后的粉体进行风式分级，取远端漂移粉体，近端粉体再度研磨分级，得到高品质的复合化硅藻土材料。微米重组材料的使用除上述硅藻土粉体和高岭石粉体之外，也可使用硅藻土粉体和磷灰石粉体、硅藻土粉体和贝壳粉体进行微米重组。本专利技术的优点在于:1.电子显微镜下观察结果:复合化硅藻土较普通硅藻土的空隙明显增多，空隙贯通性好，可清晰观察到高岭石粒子在硅藻土空隙周边呈不规则网状，类似蜂窝状结构。2.以复合化硅藻土有效成分30%制备出室内装饰材料，进行24小时吸放湿实验，吸放湿量达到241g/ Hf。调湿速度检测，10分钟湿度从95%降至62%。3.以复合化硅藻土有效成分30%制备出室内装饰材料，进行50分钟的甲醛祛除实验，释放甲醛浓度0.24mg /m3祛除率达到98%。4.以复合化硅藻土有效成分65%制备出2Kg硅藻土球体，放入VOC检测为1.50mg /m3的汽车内，2小时后VOC浓度为0.48mg/m3,祛除率68%。5.使用复合化硅藻土作为水过滤层(厚度10cm)，对硬度1400毫克/升的硬水30升进行净化处理，净化后为30毫克/升。6.使用复合化娃藻土作为大众化空气净化器(50平米用)的过滤层(厚度3cm)，在50平米房间、PM2.5浓度125mg/m3的条件下，开启空气净化器15分钟后，PM2.5浓度降至 15mg/m3o【具体实施方式】下面对本专利技术作进一步描述: ，其特征在于，它的具体操作过程是:以重量比将硅藻土粉体(200目)、高岭石粉体(500目)进行混合，比例为硅藻土 80、高岭石20、在初期粉体在650—1000°的高温下进行旋转煅烧，煅烧过程的前1—2小时，使用pH6.0的酸性水进行雾化喷淋，1—2小时后雾化喷淋停止，再持续煅烧时间2—8小时后自然降温至60度，得到微米重组硅藻土微颗粒。按粉体重量的0.1%加入硅酸钙(200目)和0.1%磷酸钙(200目)，在150—180°的温度下再度旋转5—10分钟后自然降温干燥。干燥后的粉体进行风式分级，取远端漂移粉体，近端粉体再度研磨分级，得到高品质的复合化硅藻土材料。微米重组材料的使用除上述硅藻土粉体和高岭石粉体之外，也可使用硅藻土粉体和磷灰石粉体、硅藻土粉体和贝壳粉体进行微米重组。【主权项】1.，其特征在于，它的具体操作过程是:以重量比将硅藻土粉体(200目)、高岭石粉体(500目)进行混合，比例为硅藻土 80、高岭石20、在初期粉体在6501000°的高温下进行旋转煅烧，煅烧过程的前I2小时，使用pH6.0的酸性水进行雾化喷淋，1—2小时后雾化喷淋停止，再持续煅烧时间2—8小时后自然降温至60度，得到微米重组硅藻土微颗粒；按粉体重量的0.1%加入硅酸钙(200目)和0.1%磷酸钙(200目)，在150—180°的温度下再度旋转5—10分钟后自然降温干燥；干燥后的粉体进行风式分级，取远端漂移粉体，近端粉体再度研磨分级，得到高品质的复合化硅藻土材料；微米重组材料的使用除上述硅藻土粉体和高岭石粉体之外，也可使用硅藻土粉体和磷灰石粉体、硅藻土粉体和贝壳粉体进行微米重组。【专利摘要】本专利技术涉及，其特征在于，它的操作过程是：使用搅拌设备将硅藻土粉体（200目）、高岭石粉体（500目）进行初期混合搅拌后，在650-1000°的高温下进行旋转煅烧，自然降温至60°时，加入硅酸钙（200目）和磷酸钙（200目）再度在150-180°的高温旋转炉内，自然降温干燥后进行风式分级，得到高品质复合化硅藻土材料。本专利技术的特点在于使用微米级高岭石对微米级硅藻土表面进行修饰处理，提高硅藻土的比表面积和孔隙率，从而增大硅藻土的物理吸附性，利用此技术可生产出高品质的硅藻土系列产品。【IPC分类】C04B30-00, B01D39-06【公开号】CN104529380【申请号】CN201410802558【专利技术人】薛宫森 【申请人】青岛宏赛环保科技有限公司【公开日】2015年4月22日【申请日】2014年12月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合化硅藻土的制造方法，其特征在于，它的具体操作过程是：以重量比将硅藻土粉体（200目）、高岭石粉体（500目）进行混合，比例为硅藻土80、高岭石20、在初期粉体在650‑‑‑1000°的高温下进行旋转煅烧，煅烧过程的前1‑‑‑2小时，使用pH6.0的酸性水进行雾化喷淋，1‑‑‑2小时后雾化喷淋停止，再持续煅烧时间2‑‑‑8小时后自然降温至60度，得到微米重组硅藻土微颗粒；按粉体重量的0.1%加入硅酸钙（200目）和0.1%磷酸钙（200目），在150‑‑‑180°的温度下再度旋转5‑‑‑10分钟后自然降温干燥；干燥后的粉体进行风式分级，取远端漂移粉体，近端粉体再度研磨分级，得到高品质的复合化硅藻土材料；微米重组材料的使用除上述硅藻土粉体和高岭石粉体之外，也可使用硅藻土粉体和磷灰石粉体、硅藻土粉体和贝壳粉体进行微米重组。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：薛宫森，
申请(专利权)人：青岛宏赛环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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