本发明专利技术公开了一种明矾生产中蒸汽余热回收利用的装置，包括锅炉、反应釜、蒸发浓缩罐、冷却结晶池、第一蒸汽收集器、第二蒸汽收集器、输热管、余热管和钛加热管，第一蒸汽收集器设置在蒸发浓缩罐的上方，第二蒸汽收集器设置在冷却结晶池的上方，反应釜的蒸汽出口、第一蒸汽收集器的蒸汽出口、第二蒸汽收集器的蒸汽出口均通过余热管连通锅炉的进气口，钛加热管设置在蒸发浓缩罐内，锅炉的蒸汽出口通过输热管连通钛加热管。同时，本发明专利技术提供一种适用于上述装置的蒸汽余热回收利用的方法。本发明专利技术将明矾生产过程中各工序所产生的大量高温尾气余热回收再利用，既大幅降低了尾气的排放量，减少了环境污染，又节约生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属于化工
技术介绍
明矾一般包括铵明矾(NH4Al (SO4)2.12H20)、钾明矾(kAl (SO4)2.12H20)和钠明矾(NaAl (SO4)2.12Η20)。铵明矾主要用作食品级产品的缓冲剂、膨松剂，污水净化的凝聚剂，制革工业的铝鞣剂和皮张硝皮的后处理剂，染料工业的防染剂，造纸工业纸张施胶的上染剂，玻璃工业黄色玻璃的着色剂，医药收剑剂，印染媒染剂，还可用于颜料、电镀、淀粉等工业领域。该产品目前主要生产方法是用硫酸处理铝土矿制得硫酸铝，然后与硫酸铵反应，再经净化、蒸发、冷却结晶、过滤、干燥而得。钾明矾主要用作胶片及相纸的坚膜剂、净水助沉剂、医药收敛剂及止血剂、印染媒染剂、发酵粉原料、造纸上胶剂、鞣革剂、生产高纯氧化铝及其它铝盐的原料、相机发泡剂、食品添加剂等，该产品目前主要生产方法与铵明矾相似。铵明矾和钾明矾的生产方法有很多，目前生产企业普遍采用的原料，有铝矾土矿法、纯Al2O3法、粉煤灰法、铝渣法等，这些物料均含有Al2O3成分，其生产原理也基本一致，即先用硫酸和上述含Al2O3物料反应生成硫酸铝溶液，再加硫酸铵或硫酸钾反应，经浓缩、冷却结晶、分离洗涤，即得成品，化学反应方程式为:A1203+3H2S04— Al 2 (SO4) 3+3H20Al2 (SO4) 3+ (NH4) 2S04+24H20 — 2NH4A1 (SO4) 2.12H20或者:A12(SO4) 3+K2S04+24H20 — 2KA1 (SO4) 2.12H20上述由含Al2O3物料为原料生产明矾成品，有3个工序会产生蒸汽余热，分别是:(I)含Al2O3物料和硫酸在反应釜反应生成硫酸铝时，是放热反应，无需外界热源，但硫酸铝出料时，反应釜需要降压，此时会产生大量蒸汽余热；(2)硫酸铝和硫酸铵/硫酸钾在蒸发浓缩罐反应生成明矾粗液时，既需要锅炉产生的蒸汽作为反应热源，同时随着反应的进行，又会产生大量蒸汽余热；(3)将明矾粗液由蒸发浓缩罐出料至冷却结晶工序时，亦会产生大量蒸汽余热。上述3个工序的蒸汽余热若不回收利用，既造成极大的能源浪费，又增加了生产成本，且不符合国家节能减排的政策要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术不足，提供一种以含Al2O3物料为原料的明矾生产过程中蒸汽余热回收利用的方法，即将从生产各工序中排放的蒸汽回收，送至锅炉内作为热源，用于加热锅炉水，然后再将锅炉输出的蒸汽送至蒸发浓缩罐，用于明矾的生成反应。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:明矾生产中蒸汽余热回收利用的装置，包括锅炉、反应釜、蒸发浓缩罐、冷却结晶池、第一蒸汽收集器、第二蒸汽收集器、输热管、余热管和钛加热管，所述反应釜的蒸汽出口通过余热管连通所述锅炉的进气口，所述第一蒸汽收集器设置在所述蒸发浓缩罐的上方，所述第一蒸汽收集器的蒸汽出口通过余热管连通所述锅炉的进气口，所述第二蒸汽收集器设置在所述冷却结晶池的上方，所述第二蒸汽收集器的蒸汽出口通过余热管连通所述锅炉的进气口，所述钛加热管设置在所述蒸发浓缩罐内，所述锅炉的蒸汽出口通过输热管连通所述钛加热管。明矾生产中蒸汽余热回收利用的方法，运用如上所述装置，分别收集从反应釜排出的蒸汽、蒸发浓缩罐排出的蒸汽和冷却结晶池排出的蒸汽，均送至锅炉，作为热源，加热锅炉水，得到蒸汽；将从锅炉得到的蒸汽输送至蒸发浓缩罐，用于明矾的生成反应。本专利技术的有益效果是:本专利技术将明矾生产过程中各工序所产生的大量高温尾气余热回收再利用，作为热源，用于加热锅炉水，从而节约了燃煤消耗，既大幅降低了尾气的排放量，减少了环境污染，又节约生产成本，且操作工艺简单，适用于现有明矾生产企业的节能改造。【附图说明】图1为本专利技术的明矾生产中蒸汽余热回收利用的装置图。附图中，各标号所代表的部件列表如下:1、锅炉，2、反应釜，3、蒸发浓缩罐，4、冷却结晶池，5、第一蒸汽收集器，6、第二蒸汽收集器，7、输热管，8、余热管，9、钛加热管。【具体实施方式】以下结合具体实施例对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例:明矾生产中蒸汽余热回收利用的装置，包括锅炉(1)、反应釜(2)、蒸发浓缩罐(3)、冷却结晶池(4)、第一蒸汽收集器(5)、第二蒸汽收集器(6)、输热管(7)、余热管(8)和钛加热管(9)，所述反应釜(2)的蒸汽出口通过余热管(8)连通所述锅炉(I)的进气口，所述第一蒸汽收集器(5)设置在所述蒸发浓缩罐(3)的上方，所述第一蒸汽收集器(5)的蒸汽出口通过余热管(8)连通所述锅炉(I)的进气口，所述第二蒸汽收集器(6)设置在所述冷却结晶池(4)的上方，所述第二蒸汽收集器￠)的蒸汽出口通过余热管(8)连通所述锅炉⑴的进气口，所述钛加热管(9)设置在所述蒸发浓缩罐(3)内，所述锅炉⑴的蒸汽出口通过输热管(7)连通所述钛加热管(9)。明矾生产中蒸汽余热回收利用的方法，运用如上所述装置，分别收集从反应釜(2)排出的蒸汽、蒸发浓缩罐(3)排出的蒸汽和冷却结晶池(4)排出的蒸汽，均送至锅炉(I)，作为热源，加热锅炉水，得到蒸汽；将从锅炉(I)得到的蒸汽输送至蒸发浓缩罐(2)，用于明矾的生成反应。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.明矾生产中蒸汽余热回收利用的装置，其特征在于，包括锅炉(1)、反应釜(2)、蒸发浓缩罐(3)、冷却结晶池(4)、第一蒸汽收集器(5)、第二蒸汽收集器(6)、输热管(7)、余热管(8)和钛加热管(9)，所述反应釜(2)的蒸汽出口通过余热管(8)连通所述锅炉(I)的进气口，所述第一蒸汽收集器(5)设置在所述蒸发浓缩罐(3)的上方，所述第一蒸汽收集器(5)的蒸汽出口通过余热管(8)连通所述锅炉(I)的进气口，所述第二蒸汽收集器(6)设置在所述冷却结晶池(4)的上方，所述第二蒸汽收集器￠)的蒸汽出口通过余热管(8)连通所述锅炉(I)的进气口，所述钛加热管(9)设置在所述蒸发浓缩罐(3)内，所述锅炉(I)的蒸汽出口通过输热管(7)连通所述钛加热管(9)。2.明矾生产中蒸汽余热回收利用的方法，其特征在于，运用如权利要求1所述装置，分别收集从反应釜(2)排出的蒸汽、蒸发浓缩罐(3)排出的蒸汽和冷却结晶池(4)排出的蒸汽，均送至锅炉(I)，作为热源，加热锅炉水，得到蒸汽；将从锅炉(I)得到的蒸汽输送至蒸发浓缩罐(2)，用于明矾的生成反应。【专利摘要】本专利技术公开了一种明矾生产中蒸汽余热回收利用的装置，包括锅炉、反应釜、蒸发浓缩罐、冷却结晶池、第一蒸汽收集器、第二蒸汽收集器、输热管、余热管和钛加热管，第一蒸汽收集器设置在蒸发浓缩罐的上方，第二蒸汽收集器设置在冷却结晶池的上方，反应釜的蒸汽出口、第一蒸汽收集器的蒸汽出口、第二蒸汽收集器的蒸汽出口均通过余热管连通锅炉的进气口，钛加热管设置在蒸发浓缩罐内，锅炉的蒸汽出口通过输热管连通钛加热管。同时，本专利技术提供一种适用于上述装置的蒸汽余热回收利用的方法。本专利技术将明矾生产过程中各工序所产生的大量高温尾气余热回收再利用，既大幅降低了尾气的排放量，减少了环境污染，又节约生产成本。【I本文档来自技高网...
【技术保护点】
明矾生产中蒸汽余热回收利用的装置，其特征在于，包括锅炉(1)、反应釜(2)、蒸发浓缩罐(3)、冷却结晶池(4)、第一蒸汽收集器(5)、第二蒸汽收集器(6)、输热管(7)、余热管(8)和钛加热管(9)，所述反应釜(2)的蒸汽出口通过余热管(8)连通所述锅炉(1)的进气口，所述第一蒸汽收集器(5)设置在所述蒸发浓缩罐(3)的上方，所述第一蒸汽收集器(5)的蒸汽出口通过余热管(8)连通所述锅炉(1)的进气口，所述第二蒸汽收集器(6)设置在所述冷却结晶池(4)的上方，所述第二蒸汽收集器(6)的蒸汽出口通过余热管(8)连通所述锅炉(1)的进气口，所述钛加热管(9)设置在所述蒸发浓缩罐(3)内，所述锅炉(1)的蒸汽出口通过输热管(7)连通所述钛加热管(9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐玲，侯春生，张凤琼，唐淑娟，唐翔，
申请(专利权)人：兴安宸亿工贸有限公司，唐翔，
类型：发明
国别省市：广西;45
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