本发明专利技术涉及一种氧化镧改性膨胀石墨吸附除磷剂的制备方法，属除磷剂制备工艺技术领域。膨胀石墨疏松多孔，具有密度低、质轻、比表面积大、化学稳定性高等特点，并且耐氧化、耐腐蚀、耐高温低温、无毒、不会造成环境污染，但除磷性能较差；活性稀土镧吸附剂具有较好的吸附除磷效果，但难于直接应用于水处理过程。基于以上考虑，本发明专利技术中氧化镧改性的膨胀石墨镧吸附剂(简称为EG-LaO)，有望集膨胀石墨与活性稀土镧二者的优点于一体，从而具有较好的吸附除磷特性和应用特性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属除磷剂制备工艺
技术介绍
随着人类对环境资源开发利用活动的日益增加，大量含氮、磷营养物质的生活污 水、工业和农业废水排入江河湖泊中，超出了水体的自净能力，导致水体富营养化，对环境 造成了严重的影响。磷是引起水体富营养化的关键因素。因此有效减少废水中的磷，特别 是低浓度的磷，对提高现有污水处理厂的出水水质、消除河流湖泊的富营养化、治理水体 污染都具有重要意义，研宄和开发新型除磷剂成为环保领域十分迫切的任务。 目前国内外采用的废水除磷方法主要包括化学沉淀法、生物法和吸附法。化学沉 淀法虽然对磷的去除率高，但运行成本高，残留的金属离子不但使出水色度增加，并产生大 量难于处理的污泥且容易造成二次污染，而且还可能会对生物产生慢性毒害作用；生物法 除磷受温度、溶解氧、PH值等外界操作条件影响大，除磷工艺运行稳定性差，出水总磷难以 达标。 相比而言，吸附法从一定程度上弥补了上述两种方法的不足，具有占地面积小、工 艺简单、运行费用低、无二次污染、除磷性能稳定、操作方便等特点。在于寻找一种恰当适用 的吸附剂，要求吸附剂的吸附容量高、选择性好、可以再生、性能稳定。 膨胀石墨疏松多孔，具有密度低、质轻、比表面积大、化学稳定性高等特点，并且耐 氧化、耐腐蚀、耐高温低温、无毒、不会造成环境污染，具有广泛的应用前景，但其除磷效率 较低；而活性稀土镧吸附容量较一般吸附剂高，具有较好的吸附除磷效果。但其一般是粉末 状形式，难于直接应用于水处理过程，只有把它负载到机械强度较高、易成形的载体上才能 实现柱操作。 氧化镧改性膨胀石墨吸附除磷剂的制备，有望集膨胀石墨与活性稀土镧二者的优 点于一体，从而具有较好的吸附除磷特性和应用特性。
技术实现思路
本专利技术目的之一在于提供一种氧化镧改性膨胀石墨吸附除磷剂。 本专利技术目的之二在于提供该吸附剂的制备方法。 一种，其特征在于该方法具有以下的 过程和步骤： a. 配置0. 01?0. 06 mol/L的硝酸镧溶液； b. 将可膨胀石墨于马弗炉中900 °C下加热膨胀30 s，制得膨胀石墨； c. 称取步骤b中所得膨胀石墨0. I g，投入步骤a所得溶液10 ml中，浸渍20?100 min后，抽滤并用去离子水洗涤，所得固体105 ° C过夜干燥。 d.用锡纸密封步骤C所得固体，放入马弗炉中500~700° C下活化0. 5~2. 5 h后， 冷至室温，即得氧化镧改性膨胀石墨吸附除磷剂，密封保存。【具体实施方式】 现将本专利技术的具体实施例叙述于后。 实施例1: 本实施例的具体步骤为： 将0. I g膨胀石墨，投加于10 ml硝酸镧溶液（0.02mol/l)中，浸渍20min后，抽滤，洗 涤，干燥。所得固体650° C下活化焙烧2. 5h后，冷至室温，即得氧化镧改性膨胀石墨吸附 除磷剂，密封保存。 实施例2: 本实施例的具体步骤为： 将0. I g膨胀石墨，投加于10 ml硝酸镧溶液（0.02mol/l)中，浸渍60min后，抽滤，洗 涤，干燥。所得固体650° C下活化焙烧2. 5h后，冷至室温，即得氧化镧改性膨胀石墨吸附 除磷剂，密封保存。 实施例3: 本实施例的具体步骤为： 将0.1 g膨胀石墨，投加于10 ml硝酸镧溶液（0.02mol/l)中，浸渍IOOmin后，抽滤， 洗涤，干燥。所得固体650° C下活化焙烧2. 5h后，冷至室温，即得氧化镧改性膨胀石墨吸 附除磷剂，密封保存。 实施例4: 本实施例的具体步骤为： 将0. I g膨胀石墨，投加于10 ml硝酸镧溶液（0.01m〇l/l)中，浸渍60min后，抽滤，洗 涤，干燥。所得固体650° C下活化焙烧2. 5h后，冷至室温，即得氧化镧改性膨胀石墨吸附 除磷剂，密封保存。 实施例5: 本实施例的具体步骤为： 将0. I g膨胀石墨，投加于10 ml硝酸镧溶液（0. 06mol/l)中，浸渍60min后，抽滤，洗 涤，干燥。所得固体650° C下活化焙烧2. 5h后，冷至室温，即得氧化镧改性膨胀石墨吸附 除磷剂，密封保存。 实施例6: 本实施例的具体步骤为： 将0. I g膨胀石墨，投加于10 ml硝酸镧溶液（0. 04mol/l)中，浸渍60min后，抽滤，洗 涤，干燥。所得固体650° C下活化焙烧0.5h后，冷至室温，即得氧化镧改性膨胀石墨吸附 除磷剂，密封保存。 实施例7: 本实施例的具体步骤为： 将0. I g膨胀石墨，投加于10 ml硝酸镧溶液（0. 04mol/l)中，浸渍60min后，抽滤，洗 涤，干燥。所得固体650° C下活化焙烧2. 5h后，冷至室温，即得氧化镧改性膨胀石墨吸附 除磷剂，密封保存。 实施例8: 本实施例的具体步骤为： 将0. I g膨胀石墨，投加于10 ml硝酸镧溶液（0. 04mol/l)中，浸渍60min后，抽滤，洗 涤，干燥。所得固体650° C下活化焙烧3h后，冷至室温，即得氧化镧改性膨胀石墨吸附除 憐剂，1?、封保存。 实施例9: 本实施例的具体步骤为： 将0. I g膨胀石墨，投加于10 ml硝酸镧溶液（0. 04mol/l)中，浸渍60min后，抽滤，洗 涤，干燥。所得固体500° C下活化焙烧2. 5h后，冷至室温，即得氧化镧改性膨胀石墨吸附 除磷剂，密封保存。 实施例10: 本实施例的具体步骤为： 将0. I g膨胀石墨，投加于10 ml硝酸镧溶液（0. 04mol/l)中，浸渍60min后，抽滤，洗 涤，干燥。所得固体700° C下活化焙烧2. 5h后，冷至室温，即得氧化镧改性膨胀石墨吸附 除磷剂，密封保存。 对实施例所得吸附除磷剂的性能测试 性能测试方法如下： 氧化镧改性膨胀石墨吸附除磷剂投加量0.5 g/Ι，磷溶液初始浓度Ctl为20 mg P/L，在 恒温振荡器中进行吸附，吸附时间为24h，吸附温度为25° C，吸附结束后，测量吸附后溶液 浓度Ce。 测量方法根据 GBT11893-1989。 吸附剂吸附容量计算公式q=V* (Ctl-C;) /M，其中Q、（；分别是溶液中磷初始浓度和 平衡浓度（mg/L) ;V是吸附液体积（L) ;M是吸附剂质量（g)。 性能测试结果见表1。 表1实施例中各吸附除磷剂的性能测试结果【主权项】1. 一种，其特征在于，具有以下的过程和 步骤： a. 配置0. 01?0. 06 mol/L的硝酸镧溶液； b. 将可膨胀石墨于马弗炉中900 °C下加热膨胀30 s，制得膨胀石墨； c. 称取步骤b中所得膨胀石墨0. 1 g，投入步骤a所得溶液10 ml中，浸渍20?100 min后，抽滤并用去离子水洗涤，所得固体105 ° C过夜干燥 d. 用锡纸密封步骤c所得固体，放入马弗炉中500~700° C下活化0. 5~2. 5h后，冷 至室温，最终制得氧化镧改性膨胀石墨吸附除磷剂；密封保存。【专利摘要】本专利技术涉及一种，属除磷剂制备工艺
膨胀石墨疏松多孔，具有密度低、质轻、比表面积大、化学稳定性高等特点，并且耐氧化、耐腐蚀、耐高温低温、无毒、不会造成环境污染，但除磷性能较差；活性稀土镧吸附剂具有较好的吸附除磷效果，但难于直接应用于水处理过程。基于以上考虑，本专利技术中氧化镧改性的膨胀石墨镧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氧化镧改性膨胀石墨吸附除磷剂的制备方法，其特征在于，具有以下的过程和步骤：a. 配置0.01～0.06 mol/L的硝酸镧溶液；b. 将可膨胀石墨于马弗炉中900 oC下加热膨胀30 s, 制得膨胀石墨；c. 称取步骤b中所得膨胀石墨0.1 g，投入步骤a所得溶液10 ml中，浸渍20～100 min后，抽滤并用去离子水洗涤，所得固体105 °C过夜干燥d. 用锡纸密封步骤c所得固体，放入马弗炉中500~700°C下活化0.5~2.5 h后，冷至室温，最终制得氧化镧改性膨胀石墨吸附除磷剂；密封保存。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张玲，高燕，张子良，苏阳，靳苏皖，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：发明
国别省市：上海;31
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