钻井液用降滤失剂及其制备方法与应用技术

本发明专利技术提供一种钻井液用降滤失剂及其制备方法与应用，其中所述的制备方法包括如下步骤：将白糊精、黄糊精、烧碱、95％乙醇、水和环氧氯丙烷按照30～50:30～50:7～15:10～20:5～10:9～18的重量比在70～90℃下反应2.5～3小时，冷却后，出料，干燥，粉碎，即得产品钻井液用降滤失剂。本发明专利技术所述的钻井液用降滤失剂合成方法简单、降滤失能力强、粘度低，并且有一定的抗盐抗钙能力。将本发明专利技术所制得的降滤失剂添加到油田钻井液中所得到的钻井液具有滤失量低、粘度低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种油田，具体是指一种以糊 精为主原料制备得到的可用作油田钻井液用的降滤失剂及其制备方法与应用。
技术介绍
在石油天然气钻井施工过程中，为达到井壁稳定及保护油气层的目的，加入降滤 失剂降低钻井液滤失量，是必须采取的措施。降滤失剂多为水溶性高分子化合物，常用的降 滤失剂有羧甲基纤维素、树脂类、丙烯酰胺类以及改性淀粉等。但这些降滤失剂降低滤失量 的同时，往往引起钻井液粘度大幅度增大，使钻井液流动性变差，这将使冲放钻井液的次数 增多，造成钻井液的浪费。尤其对高密度钻井液来说有时甚至失去流动性，这将增大钻井工 程复杂事故发生的风险。腐植酸及其衍生物这些降滤失剂虽不造成钻井液粘度的增大，但 其降滤失效果较差，用到钻井液中时加量较多，造成钻井成本的增大。 因此开发一种能够有效降低钻井液滤失量同时不增粘的降滤失剂具有重要的现 实意义。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种用于油田钻井液用的降滤失剂，特别是一种可有效 降低钻井液滤失量，同时又不会引起钻井液粘度大幅度增大，流动性变差的降滤失剂。 本专利技术的另一目的是提供所述钻井液用降滤失剂的制备方法，其工艺简单，且所 制备的降滤失剂在降低滤失量的同时不会引起钻井液粘度大幅度增大的现象。 本专利技术的另一目的在于提供所述降滤失剂的应用。 本专利技术的另一目的在于提供一种油田钻井液。 为达上述目的，一方面，本专利技术提供一种钻井液用降滤失剂的制备方法，该方法包 括如下步骤： 将白糊精、黄糊精、烧碱、95%乙醇、水和环氧氯丙烷按照30?50:30?50:7? 15:10?20:5?10:9?18的重量比在70?90°C下反应2. 5?3小时，冷却后，出料，干 燥，粉碎，即得产品钻井液用降滤失剂。 除特别注明外，本专利技术中所述比例与百分含量均为重量比例或百分含量。 由于本反应开始后流动性会变差，为了提高反应速度和反应的均匀性，上述反应 在捏合机中进行。 根据本专利技术的【具体实施方式】，在本专利技术所述的钻井液用降滤失剂的制备方法中， 其中所述的白糊精为食用一级产品，黄糊精为工业优级产品。 根据本专利技术的【具体实施方式】，在本专利技术所述的钻井液用降滤失剂的制备方法中， 其中所述的烧碱为99%纯度的片碱，工业上由离子膜法或隔膜法制备而成。 根据本专利技术的【具体实施方式】，在本专利技术所述的钻井液用降滤失剂的制备方法中， 其中所述的干燥是在100?120°c条件下干燥3. 5?5. 5h，干燥的目的在于充分除去体系 中的水分，便于运输，计量等。 另一方面，本专利技术提供一种钻井液用降滤失剂，其是根据本专利技术所述的方法制备 得到的。 根据本专利技术的【具体实施方式】，在本专利技术所述的钻井液用降滤失剂中，其为自由流 动颗粒或粉末。 根据本专利技术的【具体实施方式】，在本专利技术所述的钻井液用降滤失剂中，其具有如下 特性： 其含水量为5wt%?15wt%;在0. 5wt%浓度，其pH值为7?8 ;在2wt%浓度，其 滤失量为2?10mL/30min，表观粘度为15?35mPa · S。 再一方面，本专利技术提供一种油田钻井液，其添加了本专利技术所述的钻井液用降滤失 剂。以配制钻井液水的重量为基准，其中钻井液用降滤失剂的含量为0. 5wt%?5wt%，优 选3wt%。因此本专利技术提供了本专利技术所述的钻井液用降滤失剂在配制油田钻井液中的应用。 综上所述，本专利技术提供了一种以及应用所 得到的钻井液。本专利技术所述的降滤失剂的合成方法简单、成本低、降滤失能力较强，表观粘 度低，不会引起钻井液粘度大幅度增大的现象。并且有一定的抗盐抗钙能力，可以很好的应 用到各种油田钻井液中。【具体实施方式】 为了对本专利技术的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合具体实例 对本专利技术的技术方案进行以下详细说明，应理解这些实例仅用于说明本专利技术而不用于限制 本专利技术的范围。 实施例1 按重量比取35份食用一级白糊精、40份工业优级黄糊精、10份99 %烧碱、15份 95%乙醇、8份水和15份97%的环氧氯丙烷在搅拌下分别加入到捏合机中，捏合机夹套中 通入蒸汽，使温度保持在80°C反应3小时。反应完成后，夹套中通入冷水，冷却至50°C以下， 出料，在IKTC干燥4小时后粉碎，即制得本实施例的钻井液用降滤失剂。 实施例2 按重量比取45份食用一级白糊精、35份工业优级黄糊精、12份99 %烧碱、18份 95%乙醇、9份水和12份97%的环氧氯丙烷在搅拌下分别加入到捏合机中，捏合机夹套中 通入蒸汽，使温度保持在90°C反应3小时。反应完成后，夹套中通入冷水，冷却至50°C以下， 出料，在115°C干燥4. 5小时后粉碎，即制得本实施例的钻井液用降滤失剂。 实施例3 按重量比取40份食用一级白糊精、30份工业优级黄糊精、8份99 %烧碱、12份 95%乙醇、7份水和10份97%的环氧氯丙烷在搅拌下分别加入到捏合机中，捏合机夹套中 通入蒸汽，使温度保持在75°C反应3小时。反应完成后，夹套中通入冷水，冷却至50°C以下， 出料，在105°C干燥5小时后粉碎，即制得本实施例的钻井液用降滤失剂。 实施例4 按重量比取30份食用一级白糊精、45份工业优级黄糊精、15份99 %烧碱、10份 95%乙醇、5份水和18份97%的环氧氯丙烷在搅拌下分别加入到捏合机中，捏合机夹套中 通入蒸汽，使温度保持在85°C反应2. 5小时。反应完成后，夹套中通入冷水，冷却至50°C以 下，出料，在l〇〇°C干燥5小时后粉碎，即制得本实施例的钻井液用降滤失剂。 实施例5 按重量比取50份食用一级白糊精、50份工业优级黄糊精、7份99 %烧碱、20份 95 %乙醇、10份水和18份97 %的环氧氯丙烷在搅拌下分别加入到捏合机中，捏合机夹套中 通入蒸汽，使温度保持在90°C反应2. 5小时。反应完成后，夹套中通入冷水，冷却至50°C以 下，出料，在120°C干燥3. 5小时后粉碎，即制得本实施例的钻井液用降滤失剂。 白糊精和黄糊精均是分子量较低的多糖类物质，专利技术人经过大量试验发现，由黄 糊精制备得到的降滤失剂粘度较低，但降滤失效果稍差；而由白糊精制备得到的降滤失剂 粘度稍高，但降滤失效果很好。因此为了兼顾制备所得的降滤失剂的粘度和降滤失效果等 性能，采用两种糊精均加入的制备方法。 为了对比两种糊精的作用及其产生的效果，现将两种糊精分别单独加入时制备得 到降滤失剂的实施例列举如下。实施例6与实施例1相比，除了糊精全部选用黄糊精外，其 余条件相同；实施例7与实施例1相比，除了糊精全部选用白糊精外，其余条件相同。 实施例6 按重量比取75份工业优级黄糊精、10份99%烧碱、15份95%乙醇、8份水和15份 97%的环氧氯丙烷在搅拌下分别加入到捏合机中，捏合机夹套中通入蒸汽，使温度保持在 80 °C反应3小时。反应完成后，夹套中通入冷水，冷却至50 °C以下，出料，在110 °C干燥4小 时后粉碎，即制得本实施例的钻井液用降滤失剂。 实施例7 按重量比取75份食用一级白糊精、10份99%烧碱、15份95%乙醇、8份水和15份 97%的环氧氯丙烷在搅拌下分别加入到捏合机中，捏合机夹套中通入蒸汽，使温度保持在 80 °C反应3小时。反应完成后，夹套中通入冷水，冷却至50 °C以下，出料，在11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻井液用降滤失剂的制备方法，该方法包括如下步骤：将白糊精、黄糊精、烧碱、95％乙醇、水和环氧氯丙烷按照30～50:30～50:7～15:10～20:5～10:9～18的重量比在70～90℃下反应2.5～3小时，冷却后，出料，干燥，粉碎，即得产品钻井液用降滤失剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚少全，
申请(专利权)人：北京培康佳业技术发展有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11