含氰废水处理系统技术方案

技术编号:11323904 阅读:60 留言:0更新日期:2015-04-22 12:25
本发明专利技术涉及一种含氰废水处理系统。含氰废水处理系统,包括添加剂储罐、添加剂配制罐、乳化均质器和焚烧炉,添加剂储罐连通添加剂配制罐,添加剂配制罐连通乳化均质器,乳化均质器连通焚烧炉和燃料油罐。添加剂配制罐和焚烧炉连通废水管道。本发明专利技术提高了燃烧油的燃烧程度和燃烧效率,减少了烟尘的排放量,减少了燃料油的消耗,增加了废水的处理量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种含氰废水处理系统
技术介绍
目前,对丙烯腈车间排出的含氰废水进行处理,是将废水以雾状喷入焚烧炉中焚烧,使废水中的氰化物等剧毒有机物转化为无毒产物,但是,焚烧消耗的油量巨大,燃烧效率低,成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种降低燃料油消耗,燃料油燃烧效率高,废水处理量大的含氰废水处理系统。本专利技术的技术方案是: 含氰废水处理系统,包括添加剂储罐、添加剂配制罐、乳化均质器和焚烧炉,添加剂储罐连通添加剂配制罐,添加剂配制罐连通乳化均质器,乳化均质器连通焚烧炉和燃料油罐,添加剂配制罐和焚烧炉连通废水管道。添加剂储罐和添加剂配制之间设置流量剂。废水管道连通废水泵,废水泵连通添加剂配制罐和焚烧炉。燃料油罐和乳化均质器之间设置燃料泵。添加剂配制罐和乳化均质器之间设置添加剂泵。乳化均质器采用超声波乳化均质器。本专利技术的工作原理是,一部分含氰废水在添加剂配制罐中作为稀释剂与添加剂混合,然后进入乳化均质器中与燃料油混合乳化,最后作为燃料喷入焚烧炉内与另外一部分含氰废水进行焚烧。本专利技术的有益效果是:燃料油经过乳化,在送到高温炉嘴时,得到二次雾化,有空气接触表面积增大,提高了燃烧油的燃烧程度和燃烧效率,减少了烟尘的排放量,减少了燃料油的消耗,增加了废水的处理量。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。I添加剂储罐 2废水泵 3添加剂配制罐 4超声波乳化均质器 5焚烧炉 6燃料泵 7添加剂泵 8燃料油罐 9流量计。【具体实施方式】含氰废水处理系统,添加剂储罐I连通流量剂9,流量计9添加剂配制罐3,添加剂配制罐3连通添加剂泵7,添加剂泵7连通超声波乳化均质器4,超声波乳化均质器4连通焚烧炉5和燃料油罐8。添加剂配制罐3和焚烧炉5连通废水泵2,废水泵2连通车间废水管道。最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本专利技术的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本专利技术技术方案的精神,其均应涵盖在本专利技术请求保护的技术方案范围当中。【主权项】1.含氰废水处理系统,其特征在于,包括添加剂储罐、添加剂配制罐、乳化均质器和焚烧炉,添加剂储罐连通添加剂配制罐,添加剂配制罐连通乳化均质器,乳化均质器连通焚烧炉和燃料油罐,添加剂配制罐和焚烧炉连通废水管道。2.根据权利要求1所述含氰废水处理系统,其特征在于,添加剂储罐和添加剂配制之间设置流量剂。3.根据权利要求1所述含氰废水处理系统,其特征在于,废水管道连通废水泵,废水泵连通添加剂配制罐和焚烧炉。4.根据权利要求1所述含氰废水处理系统,其特征在于,燃料油罐和乳化均质器之间设置燃料泵。5.根据权利要求1所述含氰废水处理系统,其特征在于,添加剂配制罐和乳化均质器之间设置添加剂泵。6.根据权利要求1所述含氰废水处理系统,其特征在于,乳化均质器采用超声波乳化均质器。【专利摘要】本专利技术涉及一种含氰废水处理系统。含氰废水处理系统,包括添加剂储罐、添加剂配制罐、乳化均质器和焚烧炉,添加剂储罐连通添加剂配制罐,添加剂配制罐连通乳化均质器,乳化均质器连通焚烧炉和燃料油罐。添加剂配制罐和焚烧炉连通废水管道。本专利技术提高了燃烧油的燃烧程度和燃烧效率,减少了烟尘的排放量,减少了燃料油的消耗,增加了废水的处理量。【IPC分类】F23G7-04【公开号】CN104534486【申请号】CN201410785669【专利技术人】武庆新 【申请人】濮阳市华星化工有限公司【公开日】2015年4月22日【申请日】2014年12月18日本文档来自技高网...

【技术保护点】
含氰废水处理系统,其特征在于,包括添加剂储罐、添加剂配制罐、乳化均质器和焚烧炉,添加剂储罐连通添加剂配制罐,添加剂配制罐连通乳化均质器,乳化均质器连通焚烧炉和燃料油罐,添加剂配制罐和焚烧炉连通废水管道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:武庆新
申请(专利权)人:濮阳市华星化工有限公司
类型:发明
国别省市:河南;41

相关技术
    暂无相关专利
网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1