生产无缝钢管用燃气式热处理炉制造技术

本发明专利技术涉及热处理炉的技术领域，尤其是一种生产无缝钢管用燃气式热处理炉，具有绝热炉壳，所述的绝热炉壳的顶部开设有进口，所述的进口处设置有密封真空炉门，绝热炉壳的内腔中设置有由循环鼓管制成的合金真空室，绝热炉壳与合金真空室之间所形成的腔体为燃烧室，绝热炉壳的左右两侧分别设置有循环电机，所述的每个循环电机的输出端均设置有位于燃烧室中的循环风扇。该生产无缝钢管用燃气式热处理炉的结构紧凑，通用性强，经济利用率高，可以生产不同组织和性能要求的无缝钢管。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热处理炉的
，尤其是一种生产无缝钢管用燃气式热处理炉。
技术介绍
无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料等。无缝钢管与圆钢等实心钢材相比，在相同的抗弯抗扭强度下，无缝钢管的重量较轻；同时，无缝钢管也广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等，材料利用率高，制造工序简易，加工工时缩减。正是由于无缝钢管用途的特殊性，因此，在无缝钢管的生产过程中对其需要进行热处理，无缝钢管的热处理一般包括退火、正火、淬火和回火。退火是将无缝钢管加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却下来，获得接近平衡状态的组织，退火目的在于降低硬度、提高塑性、改善加工性能；消除内应力、隐定钢管尺寸、防止变形和开裂；细化晶粒、改善组织、提高无缝钢管的力学性能。正火工艺是将无缝钢管加热到“相变”温度以上30?50°C，保温一定时间，出炉后，在空气中冷却的一种热处理工艺。由于正火的冷却速度比退火快，一般获得的组织较细，强度、硬度比退火高一些，特别是锅炉管用无缝钢管，常作为最终热处理，所以要求终轧出口温度不低于正火要求的温度。淬火是将无缝钢管加热至“相变”温度以上的给定温度，保温一定时间，然后快速冷却的一种热处理工艺。淬火目的在于为了获得马氏体，以便在适当温度回火后，获得所需力学性能。回火是将无缝钢管加热到奥氏体向珠光体转变温度以下的某一温度，经适当保温后，冷到室温的热处理工艺。回火目的在于获得无缝钢管所需的组织和性能。然而，现有的大多数无缝钢管用热处理炉结构设计较为复杂，热处理工艺单一，通常一种热处理炉只能用于处理一种热处理工艺，使得热处理炉的经济利用率不高，不能满足生产不同性能的无缝钢管。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:为了解决上述
技术介绍
中的现有技术存在的问题，提供一种生产无缝钢管用燃气式热处理炉，结构紧凑，通用性强，经济利用率高，可以生产不同组织和性能要求的无缝钢管。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种生产无缝钢管用燃气式热处理炉，具有绝热炉壳，所述的绝热炉壳的顶部开设有进口，所述的进口处设置有密封真空炉门，绝热炉壳的内腔中设置有由循环鼓管制成的合金真空室，绝热炉壳与合金真空室之间所形成的腔体为燃烧室，绝热炉壳的左右两侧分别设置有循环电机，所述的每个循环电机的输出端均设置有位于燃烧室中的循环风扇。为了给燃烧室提供充足的燃气以便其燃烧，故所述的燃烧室中均匀设置有若干个燃气喷嘴。为了便于监测合金真空室内无缝钢管的温度，故所述的绝热炉壳的底部设置有用于测量合金真空室内部温度的工业热电表。进一步具体地说，所述的绝热炉壳的底部对称设置有若干个支撑脚。本专利技术的有益效果是:本专利技术的生产无缝钢管用燃气式热处理炉，结构简单，设计合理，占地面积小，通用性强，可以用于退火、正火、淬火和回火中的任意一种热处理工艺，经济利用率高，完全可以生产出不同组织和性能要求的无缝钢管。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图。附图中的标号为:1、绝热炉壳，2、进口，3、密封真空炉门，4、合金真空室，5、燃烧室，6、循环电机，7、循环风扇，8、燃气喷嘴，9、工业热电表，10、支撑脚。【具体实施方式】现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，生产无缝钢管用燃气式热处理炉，具有绝热炉壳1，所述的绝热炉壳I的顶部开设有进口 2，所述的进口 2处设置有密封真空炉门3，绝热炉壳I的内腔中设置有由循环鼓管制成的合金真空室4，绝热炉壳I与合金真空室4之间所形成的腔体为燃烧室5，绝热炉壳I的左右两侧分别设置有循环电机6，所述的每个循环电机6的输出端均设置有位于燃烧室5中的循环风扇7。无缝钢管可以在合金真空室4中进行退火、正火、淬火以及回火中的任意一种热处理工艺。其中，所述的燃烧室5中均匀设置有四个燃气喷嘴8，燃气喷嘴8给燃烧室5提供充足的燃气以便其燃烧。所述的绝热炉壳I的底部设置有用于测量合金真空室4内部温度的工业热电表9，工业热电表9便于监测合金真空室4内无缝钢管的温度。所述的绝热炉壳I的底部对称设置有两个支撑脚10。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种生产无缝钢管用燃气式热处理炉，其特征在于:具有绝热炉壳(I)，所述的绝热炉壳(I)的顶部开设有进口(2)，所述的进口(2)处设置有密封真空炉门(3)，绝热炉壳(I)的内腔中设置有由循环鼓管制成的合金真空室(4)，绝热炉壳(I)与合金真空室(4)之间所形成的腔体为燃烧室(5)，绝热炉壳(I)的左右两侧分别设置有循环电机(6)，所述的每个循环电机出)的输出端均设置有位于燃烧室(5)中的循环风扇(7)。2.根据权利要求1所述的生产无缝钢管用燃气式热处理炉，其特征在于:所述的燃烧室(5)中均匀设置有若干个燃气喷嘴(8)。3.根据权利要求1所述的生产无缝钢管用燃气式热处理炉，其特征在于:所述的绝热炉壳(I)的底部设置有用于测量合金真空室(4)内部温度的工业热电表(9)。4.根据权利要求1所述的生产无缝钢管用燃气式热处理炉，其特征在于:所述的绝热炉壳(I)的底部对称设置有若干个支撑脚(10)。【专利摘要】本专利技术涉及热处理炉的
，尤其是一种生产无缝钢管用燃气式热处理炉，具有绝热炉壳，所述的绝热炉壳的顶部开设有进口，所述的进口处设置有密封真空炉门，绝热炉壳的内腔中设置有由循环鼓管制成的合金真空室，绝热炉壳与合金真空室之间所形成的腔体为燃烧室，绝热炉壳的左右两侧分别设置有循环电机，所述的每个循环电机的输出端均设置有位于燃烧室中的循环风扇。该生产无缝钢管用燃气式热处理炉的结构紧凑，通用性强，经济利用率高，可以生产不同组织和性能要求的无缝钢管。【IPC分类】C21D1-52, C21D9-08【公开号】CN104531972【申请号】CN201510038172【专利技术人】李胜成 【申请人】张家港兴业钢管有限公司【公开日】2015年4月22日【申请日】2015年1月26日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产无缝钢管用燃气式热处理炉，其特征在于：具有绝热炉壳(1)，所述的绝热炉壳(1)的顶部开设有进口(2)，所述的进口(2)处设置有密封真空炉门(3)，绝热炉壳(1)的内腔中设置有由循环鼓管制成的合金真空室(4)，绝热炉壳(1)与合金真空室(4)之间所形成的腔体为燃烧室(5)，绝热炉壳(1)的左右两侧分别设置有循环电机(6)，所述的每个循环电机(6)的输出端均设置有位于燃烧室(5)中的循环风扇(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜成，
申请(专利权)人：张家港兴业钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32