液压电磁换向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压电磁换向阀，旨在解决当前液压换向阀中的衔铁在工作中出现卡死现象的技术问题，包括阀体、对应设置于该阀体内的阀芯、与所述阀体对应连接的磁性套筒、以及对应设置于所述磁性套筒内部空腔中的衔铁、推杆；所述衔铁、推杆为两个独立的部件；所述推杆对应设置于所述磁性套筒内，且该推杆的一端用于与所述阀芯的端部对应连接，其另一端用于与所述衔铁连接；经由所述衔铁向磁芯方向的移动，推动所述推杆推动所述磁芯的移动，实用新型专利技术具有运行稳定、可避免衔铁卡死现象问题出现的优点。

【技术实现步骤摘要】
液压电磁换向阀
[0001 ] 本技术涉及一种电磁阀，尤其涉及一种液压电磁换向阀。
技术介绍
液压电磁阀是指液压传动中用来控制液体压力、流量和方向的元件。其中控制压力的称为压力控制阀，控制流量的称为流量控制阀，控制通、断和流向的称为方向控制阀。压力控制阀按用途分为溢流阀、减压阀和顺序阀。流量控制阀是利用调节阀芯和阀体间的节流口面积和它所产生的局部阻力对流量进行调节，从而控制执行元件的运动速度。而液压电磁换向阀是目前工业控制中使用较多的一种电磁阀，其在控制液体流向、压力等方面具有重要的左右，为企业的发展体重重要的支撑，但是液压换向阀在使用中也存在着问题，最为普遍的是衔铁在使用中极易存在卡死的现象，而出现此种现象的原因一直困扰着技术人员，至今仍未得到有效的解决，因为一旦出现卡死现象的发生，将直接影响整个系统的运行，同时，特别是对于一些精密加工企业来讲，电磁换向阀的稳定运行，将直接决定着其产品质量的高低，因此，衔铁卡死的现象亟待解决，以满足企业生产的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种液压电磁换向阀，以解决当前液压换向阀中的衔铁在工作中出现卡死现象的技术问题。 为了实现技术的目的，本技术所采用的技术方案为: 设ii 种液压电磁换向阀,包括阀体、对应设置于该阀体内的阀芯、与所述阀体对应连接的磁性套筒、以及对应设置于所述磁性套筒内部空腔中的衔铁、推杆；所述衔铁、推杆为两个独立的部件；所述推杆对应设置于所述磁性套筒内，且该推杆的一端用于与所述阀芯的端部对应连接，其另一端用于与所述衔铁连接；经由所述衔铁向磁芯方向的移动，推动所述推杆推动所述磁芯的移动。 进一步的，所述衔铁为圆柱体结构；并在所述衔铁的外壁上沿其轴向方向开设有至少一个连通衔铁两端部的导压槽；或在所述衔铁内开设有至少一个连通衔铁两端部的通孔。 进一步的，所述导压槽为两条，且该两条导压槽关于衔铁的轴线对称；所述通孔为两个，且关于所述衔铁的轴线对称； 进一步的，在所述磁性套筒内还设置有反力弹簧，并所述磁性套筒内还对应设置有限位台阶，所述反力弹簧的一端与所述限位台阶对应接触，其另一端经由磁芯限位片与所述磁芯对应接触；经挤压的反力弹簧向所述磁芯限位片施加反向力，进而推动所述磁芯的移动。 进一步的，所述磁芯限位片套于所述磁芯的端部上，且在磁芯将反力弹簧挤压时，所述磁芯的端部伸向于所述反力弹簧的内部。 进一步的，所述磁芯限位片的直径与所述磁性套筒的端部外径相同。 进一步的，在所述磁芯限位片与所述反力弹簧之间还设置有垫片，所述反力弹簧的对应端部经由所述垫片向所述磁芯限位片施加反向力。 进一步的，在反力弹簧安装腔与所述内部空腔之间还设置有其横截面直径小于两者直径的、用于平衡所述推杆的贯通孔，且该贯通孔的长度大于所述推杆的1/3长度。 进一步的，在远离阀体端的磁性套筒的端部还设置有与所述内部空腔对应连通的手动推杆安装口，并在所述手动推杆安装口内还设置有手动推杆。 进一步的，线圈对应安装于所述磁性套筒上，并在所述磁性套筒端部的手动推杆安装口外侧还设置有紧固螺帽，所述紧固螺帽与磁性套筒的端部螺纹连接。 本技术的有益效果在于: 1.本技术的技术人在多年使用中发现，电磁阀易发生卡死的现象其根本原因在于现有技术中的推杆与衔铁采取固定连接(即现有技术中均是将推杆的端部焊接于衔铁上)方式导致的，因此，本技术的技术人通过多次试验最终找到了解决该问题的方法，即本技术的将推杆与衔铁的连接设计为两个独立的部件，并采用活动接触的方式，即推杆与衔铁不直接连接，而是两个独立的个体，通过本设计可以解决衔铁卡死现象的发生，提高本换向阀的运行稳定性。 2.本技术进一步在衔铁上设计导压槽或通孔，在衔铁左右移动的同时，通过此导压槽或通孔可以减少衔铁移动时的背压，使得本衔铁更易于移动、移动轻便灵活。 3.本技术还具有其他有益效果，将在实施例中同所对应的结构一并提出。 【附图说明】 图1为本技术的液压电磁换向阀主要结构示意图； 图2为本技术中的磁性套筒内部部件主要结构示意图； 图3为本技术中的衔铁主要结构之一立体示意图； 图4为本技术中的衔铁主要结构之二立体示意图； 图中:1.磁芯；2.磁芯限位片；3.塾片；4.磁性套筒；5.反力弹黃；6.衔铁；7.推杆；8.手动推杆安装口外侧；9.手动推杆；10.内部空腔；11.贯通孔；12.反力弹簧安装腔；14、15.导压槽；16.阀体；17.线圈；18.紧固螺帽；19.限位台阶。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对技术进一步说明: 实施例1:一种液压电磁换向阀，参见图1，图2，图3 ;它包括阀体16、对应设置于该阀体内的阀芯1、与阀体16对应连接的磁性套筒4、以及对应设置于磁性套筒4的内部空腔10中的衔铁6、推杆7 ;在磁性套筒4内还设置有反力弹簧5，并磁性套筒4内还对应设置有限位台阶19，所述反力弹簧5的一端与所述限位台阶19对应接触，其另一端经由磁芯限位片2与所述磁芯I对应接触；所述的磁芯限位片2的直径与所述磁性套筒4的端部的外径相同。同时在所述磁芯限位片2与所述反力弹簧5之间还设置有垫片3，而所述磁芯限位片2套于所述磁芯I的端部上，且在磁芯将反力弹簧挤压时，所述磁芯的端部伸向于所述反力弹簧的内部。所述反力弹簧5的对应端部经由所述垫片3与所述磁芯限位片2对应连接，经由该垫片可避免反力弹簧与磁芯限位片之间错位现象的发生，使得反力弹簧与磁芯之间的传递力沿其轴向方向传递；所述的反力弹簧5的反向力以此通过垫片、磁芯限位片2可施加于磁芯上。最重要的技术创造点在于，本技术中的衔铁6、推杆7为两个独立的部件；所述推杆7对应设置于所述磁性套筒4内，且该推杆7的一端用于与所述阀芯I的端部对应接触连接，其另一端用于与所述衔铁6接触连接；本衔铁6为圆柱体结构；且在衔铁6的外壁上沿其轴向方向开设有两条连通衔铁6两端部的导压槽14 ;所述的两条导压槽14、15关于衔铁6的轴线对称。通过此导压槽可以减少衔铁移动时的背压，使得本衔铁更易于移动、移动轻便灵活，运行稳定；在反力弹簧安装腔12与所述内部空腔10之间还设置有其横截面直径小于两者直径的、用于平衡所述推杆7的贯通孔11，该贯通孔11的内径可以略大于推杆7的直径1_-3_，且该贯通孔11的长度大于所述推杆7的1/3长度；通过此贯通孔特别是在本换向阀水平位置放置时，可以平衡推杆，使其推杆的两端更好的与衔铁、磁芯接触。进一步的，在远离阀体16端的磁性套筒4的端部还设置有与所述内部空腔10对应连通的手动推杆安装口，并在所述手动推杆安装口内还对应设置有手动推杆9。而本换向阀的线圈17对应安装于所述磁性套筒4上，并在所述磁性套筒4端部的手动推杆安装口外侧8还设置有紧固螺帽18，所述紧固螺帽与所述磁性套筒的端部螺纹连接。如图1所示，再本换向阀的阀体两侧均设置有本技术的结构，在工作中，经由衔铁6 (右侧的)向磁芯方I向的移动，推动所述推杆7推动所述磁芯I的移动；而需要将磁芯返回至初始位置时，阀体左侧的经挤压的反力弹簧、以及并与左侧的衔铁的配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压电磁换向阀，包括阀体（16）、对应设置于该阀体内的阀芯（1）、与所述阀体（16）对应连接的磁性套筒（4）、以及对应设置于所述磁性套筒（4）内部空腔（10）中的衔铁（6）、推杆（7）；其特征于：所述衔铁（6）、推杆（7）为两个独立的部件；所述推杆（7）对应设置于所述磁性套筒（4）内，且该推杆（7）的一端用于与所述阀芯（1）的端部对应连接，其另一端用于与所述衔铁（6）连接；经由所述衔铁（6）向磁芯（1）方向的移动，推动所述推杆（7）推动所述磁芯（1）的移动。

【技术特征摘要】
1.一种液压电磁换向阀,包括阀体(16)、对应设置于该阀体内的阀芯(I)、与所述阀体(16)对应连接的磁性套筒(4)、以及对应设置于所述磁性套筒(4)内部空腔(10)中的衔铁(6)、推杆(7);其特征于:所述衔铁(6)、推杆(7)为两个独立的部件；所述推杆(7)对应设置于所述磁性套筒(4)内，且该推杆(7)的一端用于与所述阀芯(I)的端部对应连接，其另一端用于与所述衔铁(6 )连接；经由所述衔铁(6 )向磁芯(I)方向的移动，推动所述推杆(7 )推动所述磁芯(I)的移动。2.如权利要求1所述的液压电磁换向阀，其特征在于:所述衔铁(6)为圆柱体结构；并在所述衔铁(6)的外壁上沿其轴向方向开设有至少一个连通衔铁(6)两端部的导压槽(14);或在所述衔铁(6)内开设有至少一个连通衔铁(6)两端部的通孔(20)。3.如权利要求2所述的液压电磁换向阀，其特征在于:所述导压槽(14、15)为两条，且该两条导压槽(14、15)关于所述衔铁(6)的轴线对称；所述通孔(20)为两个，且关于所述衔铁(6)的轴线对称。4.如权利要求1所述的液压电磁换向阀，其特征在于:在所述磁性套筒(4)内还设置有反力弹簧(5)，并所述磁性套筒(4)内还对应设置有限位台阶(19)，所述反力弹簧(5)的一端与所述限位台阶(19)对应接触，其另一端经由磁芯限位片(2)与所述磁芯(I)对应接触；经挤压的反力弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳电苟，
申请(专利权)人：江西省唯欣高科精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36