合金发热片的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种合金发热片的制造方法。其包括以下步骤：发热线的制作步骤：根据合金丝的阻抗将多根合金丝合股以形成预定阻抗的发热线，当在所述发热线的两端施加电压时，所述发热线消耗电能以发热升温；将发热线设置于衬片的步骤：将所述发热线设置于衬片的一表面上；安装温控开关步骤：串联温控开关至所述发热线的一接头，将所述温控开关设置于所述衬片上。本发明专利技术的有益效果为：采用本发明专利技术的合金发热片的制造方法可以提高发热片的生产效率和生产质量，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
合金发热片的制造方法
本专利技术属于发热服饰
，具体涉及一种合金发热片的制造方法。
技术介绍
寒冷的季节，人们往往添加很重的衣物，例如羽绒服、毛衣以及棉衣等来抵御外界的寒冷。但是包裹了层层衣物后人体显得较为臃肿。特别是有些衣物的夹层里面添加了保温塑料薄膜来增强衣物的保温效果，但是这样导致衣物不透气，穿着不舒服，并且不利于身体的健康。由此发热服的出现解决了上述衣物臃肿的问题，发热服通常配置有发热片，发热片发热后可以使得穿着发热服的人体感觉到热量，从而人们可以借助发热服来取暖保温。但是传统发热片的制造过程大都采用手工完成，生产效率较低并且也无法保证发热片的生产质量。因此，需要一种合金发热片的制造方法，以解决现有技术中存在的上述问题。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术提供了一种合金发热片的制造方法。这种合金发热片的制造方法可以提高发热片的生产效率和生产质量，降低生产成本。本专利技术所采用的技术方案为：一种合金发热片的制造方法，其包括以下步骤：发热线的制作步骤：根据合金丝的阻抗将多根合金丝合股以形成预定阻抗的发热线，当在所述发热线的两端施加电压时，所述发热线消耗电能以发热升温；将发热线设置于衬片的步骤：将所述发热线设置于衬片的一表面上；安装温控开关步骤：串联温控开关至所述发热线的一接头，将所述温控开关设置于所述衬片上。优选地，所述衬片包括第一柔性部和第二柔性部，所述将发热线设置于衬片的步骤包括步骤1：车缝所述发热线至所述衬片的第一柔性部上，接着执行所述安装温控开关步骤，接着执行步骤2：将所述衬片的第二柔性部贴合至所述第一柔性部，以使所述第一柔性部和所述第二柔性部包覆所述发热线。优选地，所述步骤1还包括盘线步骤：将所述发热线在所述衬片的所述第一柔性部上盘成预设的发热框架，沿所述发热框架车缝所述发热线。优选地，所述发热框架可以发热片所应用产品的中心线对称设置。优选地，所述发热线的制作步骤和所述将发热线设置于衬片的步骤之间执行换卷轴步骤，所述换卷轴步骤将所述发热线从绕线线圈转移至车缝线圈。优选地，所述步骤1和所述安装温控开关步骤之间执行裁剪步骤，以裁剪所述衬片的第一柔性部至设定形状。优选地，所述安装温控开关步骤中将所述温控开关的第一连接端通过端子连接至所述发热线的所述一接头，所述温控开关的第二连接端通过端子连接至电源导线中的一根，所述发热线的另一接头通过端子连接于所述电源导线中的另一根。优选地，通过胶水和胶布将所述发热线的接头和所述温控开关粘结至所述衬片的所述一表面上。优选地，所述温控开关的温度范围依所应用的产品设定，和/或所述端子上套装有热缩套管。优选地，所述合金丝的材质为铜镍合金或者镍铬合金。本专利技术的有益效果为：发热线采用合金丝合股的方式实现各类产品所需阻抗和功率的适应性调整，达到发热线阻抗和功率的精确控制，提高发热片的质量。另外，采用本专利技术的制造方法生产合金发热片时，各个步骤中采用自动化设备，例如自动缝制设备以及合股设备由此基本实现合金发热片制造方法的自动化，降低了手工劳动强度，提高了合金发热片的生产效率及品质，降低生产成本。附图说明图1是根据本专利技术的一个优选实施例的合金发热片的制造方法的流程图；图2是根据本专利技术的另一个优选实施例的合金发热片的制造方法的流程图；图3是图2所示制造方法制成的应用于坐垫的合金发热片的示意图；图4是采用图1所示制造方法制成的应用于膝盖毯的合金发热片的示意图。图中：1、发热线；2、衬片；3、温控开关；4、电源导线；5、胶布。具体实施方式如图1所示，本专利技术提供的合金发热片的制造方法包括发热线的制作步骤、将发热线设置于衬片的步骤和安装温控开关步骤。下面将详细地描述所述合金发热片的制造方法及其各个步骤。在发热线的制作步骤中，根据合金丝的阻抗将多根合金丝合股以形成预定阻抗的发热线，设定的阻抗可以根据发热片的用途来选择，由于单根合金丝的阻抗基本保持不变，设定的阻抗越大，需要合股的合金丝的数量越多，合股所选用的设备可以是全自动高速绞线机，从而可以根据设定的阻抗来实现合金丝的合股。由此制成的发热线可以将电能转换为热能，当在发热线的两端施加电压时，发热线消耗电能而发热升温，从而实现发热片的加热功能。作为优选地，合金丝的的材质为铜镍合金或者镍铬合金，铜镍合金和镍铬合金熔点高，电阻率大，具有良好的电学性能，提高了发热线工作的可靠性和稳定性。可选择地，采用全自动高速绞线机实现发热线阻抗的调整。作为示例，合金丝合股是依据所应用产品的发热面积和所应用产品的功率密度算出需求功率，例如需求功率为4.5W，假定电源模块的供电电压为直流5V，按发热片的预定外形及面积，设定用线长度为1m，那么根据P＝UI，得出需求电阻R＝电压/(功率/电压)＝5/(4.5/5)＝5.56欧，另外，已知2PIN电源导线每米的电阻为0.3欧，所以5.56-0.3＝5.26欧为发热线的纯电阻。另外，选用直径为0.8mm铜镍合金丝的电阻为69.63欧/M。已知需求纯电阻为5.26欧时，5.26＝69.63/N，N＝13.23，四舍五入后N为13股。以上可得知：此发热线由13股铜镍合金丝绞成以完成合股，实际电阻为5.66欧(即69.63/13后+0.3欧)，实际功率4.42W，直流电压5V，实际电流0.9A，实际用线长度为1m，其中公式1/R总＝1/R1+1/R2+1/R3+......+1/Rn即总电阻的倒数等于各分电阻的倒数之和对于n个相等的电阻串联和并联，公式就简化为R串＝n*R和R并＝R/n。发热线制作完成后执行将发热线设置于衬片的步骤，在该步骤中，将发热线设置于衬片的一表面上。采用这样的方式，发热线可以附着在衬片上，衬片可以托载着发热片安装至发热服、发热垫或者发热护套等取暖保暖衣物上，从而便于发热片的安装。发热线设置于衬片可以采用粘结，作为优选的实施例，采用盘带(绳)绣机将发热线全自动车缝在衬片的一表面上。采用全自动车缝可以提高生产效率，并且可以保证发热线设置在衬片上的可靠性，不会松脱而影响发热片的使用寿命。衬片可以是柔软的布料，以便于发热片随衣物的弯折而做适应性的弯曲，提高发热片的贴合性。由于本专利技术的制造方法所生产的发热片主要应用于人们的生活取暖保暖，衬片可以选用柔软的纺织面料，使得人体触碰比较舒服。接下来再执行安装温控开关步骤，在该步骤中，串联温控开关至发热线的一接头，并且将温控开关设置于衬片上。串联温控开关的目的是控制发热线的发热温度，当发热线的两端施加电压时，发热线发热，温控开关的目的是：温控开关的触点闭合时，发热线正常工作，当发热线的温度升至上限温度(这个温度可以是所选配温控开关规格要求的不烫伤人体的温度)时，温控开关的触点断开，发热线停止工作，由此发热线的温度逐渐降低。而随着发热线温度的降低，当发热线的温度低于下限温度时，温控开关的触点闭合，发热线开始工作，发热线温度逐渐升高。从而使得发热线的温度保持在一个合适的范围内，使得具有这种发热片的衣物更加舒适和实用。进一步地，温控开关的温度范围依所应用的产品设定，发热服可以优选地为40℃，暖手宝可以优选地为60℃。采用这个温度范围可以满足不同产品对温度的需求。作为优选的实施例，衬片包括第一柔性部和第二柔性部，将发热线设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合金发热片的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：发热线的制作步骤：根据合金丝的阻抗将多根合金丝合股以形成预定阻抗的发热线，当在所述发热线的两端施加电压时，所述发热线消耗电能以发热升温；将发热线设置于衬片的步骤：将所述发热线设置于衬片的一表面上；安装温控开关步骤：串联温控开关至所述发热线的一接头，将所述温控开关设置于所述衬片上。

【技术特征摘要】
1.一种合金发热片的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：发热线的制作步骤：根据合金丝的阻抗将多根合金丝合股以形成预定阻抗的发热线，当在所述发热线的两端施加电压时，所述发热线消耗电能以发热升温；将发热线设置于衬片的步骤：将所述发热线设置于衬片的一表面上，所述衬片包括第一柔性部和第二柔性部，所述将发热线设置于衬片的步骤包括步骤1：将所述发热线在所述衬片的所述第一柔性部上盘成预设的发热框架，沿所述发热框架车缝所述发热线，车缝所述发热线至所述衬片的第一柔性部上，接着执行安装温控开关步骤，再执行步骤2：将所述衬片的第二柔性部贴合至所述第一柔性部，以使所述第一柔性部和所述第二柔性部包覆所述发热线；安装温控开关步骤：串联温控开关至所述发热线的一接头，将所述温控开关设置于所述衬片上；所述发热框架以发热片所应用产品的中心线对称设置。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述发热线的制作步骤和所述将发热线设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵明義，
申请(专利权)人：邵明義，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71