无菌粉分装机层流罩除湿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的无菌粉分装机层流罩除湿装置，包括除湿转轮、表冷器、过滤器、再生加热器和风机；所述除湿转轮分为处理区和再生区，分别对应连接第一管路、第二管路；所述第一管路沿进风方向依次包括过滤器、前表冷器、送风风机、除湿转轮的处理区、后表冷器和分装机层流罩；所述分装机层流罩的出风口又循环连接第一管路的入风口；所述第二管路沿进风方向依次包括再生过滤器、再生加热器、除湿转轮的再生区、再生风机。所述第二管路上再生加热器与除湿转轮再生区之间设置有控制阀；所述第一管路上后表冷器与分装机层流罩之间设置有控制阀。本实用新型专利技术降低生产成本，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
无菌粉分装机层流罩除湿装置
本技术涉及药品、食品及化工类加工机械，尤其是一种无菌粉分装机层流罩除湿装置。
技术介绍
现有的无菌粉分装机除了带有自动称重、数据处理及自动调整装量外，还带有一套能自动调整风速的A级分装机层流罩。由于产品的工艺性，要求分装机A级分装机层流罩内建立一个相对湿度在30%以下、温度为22° C±2° C的分装环境，保障无菌粉在分装过程中不会吸湿，再加上充装氮气的保护，实现对产品的生产质量要求。现有国内制药企业在要求低湿的产品生产时通常的做法是对整个操作房间的净化和低湿，这就造成能源的浪费，同时还会引起操作工人在低湿环境下的不适。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理，能循环提高能源的利用率，减少资源浪费，保护环境，降低生产成本、提高生产效率的无菌粉分装机层流罩除湿装置。 为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是:无菌粉分装机层流罩除湿装置，包括除湿转轮、表冷器、过滤器、再生加热器和风机；所述除湿转轮分为处理区和再生区，分别对应连接第一管路、第二管路；所述第一管路沿进风方向依次包括过滤器、前表冷器、送风风机、除湿转轮的处理区、后表冷器和分装机层流罩；所述分装机层流罩的出风口又循环连接第一管路的入风口 ；所述第二管路沿进风方向依次包括再生过滤器、再生加热器、除湿转轮的再生区、再生风机。 进一步的，所述第二管路上再生加热器与除湿转轮再生区之间设置有控制阀；所述第一管路上后表冷器与分装机层流罩之间设置有控制阀。 进一步的，所述第一管路和第二管路上的控制阀、再生加热器、后表冷器分别与控制器电联接。 进一步的，所述除湿转轮为硅胶分子筛复合型除湿转轮。 进一步的，所述前表冷器和后表冷器带有自控调节温度功能。 本技术的有益效果是:通过仅仅对进入分装机层流罩内的风进行除湿可大大的降低生产成本，优化生产环境，提高生产效率；而将分装机层流罩的出风口循环连接到第一管路的入风口，使得第一管路的新风中含有部分回风，则更进一步的提高了能源的利用率。 通过使用硅胶分子筛复合型除湿转轮可以延长机器的使用寿命，同时又便于拆卸、维修，从而降低维修成本。 根据降湿转轮的性能分析，除湿入口温度越低，绝对湿度越小，其效果也起好，为达到低湿环境的要求，在除湿转轮前加设前表冷器，可以得到较低的空气绝对湿度和较低的出口温度，使除湿转轮在最优条件下运行，能达到最好的效果，减少了资源浪费。 【附图说明】: 图1为本技术结构示意图。 1、第一管路，2、过滤器，3、前表冷，4、送风风机，5、除湿转轮，6、处理区，7、后表冷，8、分装机层流罩，9、再生过滤器，10、再生加热器，11、再生区，12、再生风机，13、第二管路。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的描述。 参见附图1所示，本技术无菌粉分装机层流罩除湿装置，包括除湿转轮、表冷器、过滤器、再生加热器和风机；所述除湿转轮分为处理区和再生区，分别对应连接第一管路、第二管路；所述第一管路沿进风方向依次包括过滤器、前表冷器、送风风机、除湿转轮的处理区、后表冷器和分装机层流罩；所述分装机层流罩的出风口又循环连接第一管路的入风口 ；所述第二管路沿进风方向依次包括再生过滤器、再生加热器、除湿转轮的再生区、再生风机。 工作时，新风(一般为室外空气)从第一管路进入，经过过滤器过滤，再经过前表冷器降温，将空气中大部分水汽通过冷冻除湿去除，得到低温饱和的湿空气，通过送风风机送风进入除湿转轮的处理区，当除湿转轮的处理区270°扇面吸附足够的水分子后，变成饱和状态，将自动转到再生区的90°扇面，进入再生过程，在再生过程中，再生空气(一般为室外空气)经过再生过滤器过滤、再生加热器加热后，进入除湿转轮再生区扇面，在高温状态下，除湿转轮吸收或吸附的水分子脱附，散发到再生空气中，再生空气由于在脱附过程中散发了热量，自身温度降低，变成了含湿量较大的湿空气，湿空气则由再生风机排至室外。再生过程中，除湿与再生是同时进行的，空气不断除湿，除湿转轮不断被再生，如此周而复始，连续除湿。除湿转轮的速度很慢，一般以12 — 24周/h的速度转动，耗能极小。 经过除湿转轮除湿后的空气，其含湿量和相对湿度较低，但温度会变高，这时就需要再设置一台带有自控调节温度的后表冷器。将温度按设定的要求进行冷却。可将最后进入A级分装机层流罩的进风温度控制在17° C?18° C左右，此时的相对湿度为22%?23%。而将分装机层流罩的出风口循环连接到第一管路的入风口，使得第一管路的新风中含有部分回风，则更进一步的提高了能源的利用率。 作为进一步的改进，本技术所述第二管路上再生加热器与除湿转轮再生区之间设置有控制阀；所述第一管路上后表冷器与A级层流罩之间设置有控制阀。 作为进一步的改进，本技术所述第一管路和第二管路上的控制阀、再生加热器、后表冷器分别与控制器电联接。 本技术所述除湿转轮为硅胶分子筛复合型除湿转轮。 本技术所述前表冷器和后表冷器带有自控调节温度功能。 本技术的有益效果是:通过仅仅对进入分装机层流罩内的风进行除湿可大大的降低生产成本，节能环保，提高生产效率；而将分装机层流罩的出风口循环连接到第一管路的入风口，使得第一管路的新风中含有部分回风，则更进一步的提高了能源的利用率。 通过使用硅胶分子筛复合型除湿转轮可以延长机器的使用寿命，同时又便于拆卸、维修，从而降低维修成本。 根据降湿转轮的性能分析，除湿入口温度越低，绝对湿度越小，其效果也起好，为达到低湿环境的要求，在除湿转轮前加设前表冷器，可以得到较低的空气绝对湿度和较低的出口温度，使除湿转轮在最优条件下运行，能达到最好的效果，减少了资源浪费。 在此说明了此技术的优选实施例，包括专利技术人用于实施本技术的已知最佳模式。优选实施例的变更对本领域普通技术人员而言在阅读上述说明后是显而易见的。专利技术人希望普通技术人员合理应用这样的变更，并且专利技术人认为与在此明确说明不同的应用也可以实现本技术。因此，本技术包括随附权利要求中所引用的主旨的所有修改及等效形式，这在适用的法律中是允许的。此外，上述要素的所有可能的变更的任何组合也被本技术所包含，除非在此另外指出或者在上下文中明显矛盾。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无菌粉分装机层流罩除湿装置，其特征在于：包括除湿转轮、表冷器、过滤器、再生加热器和风机；所述除湿转轮分为处理区和再生区，分别对应连接第一管路、第二管路；所述第一管路沿进风方向依次包括过滤器、前表冷器、送风风机、除湿转轮的处理区、后表冷器和分装机层流罩；所述分装机层流罩的出风口又循环连接第一管路的入风口；所述第二管路沿进风方向依次包括再生过滤器、再生加热器、除湿转轮的再生区、再生风机。

【技术特征摘要】
1.一种无菌粉分装机层流罩除湿装置，其特征在于:包括除湿转轮、表冷器、过滤器、再生加热器和风机；所述除湿转轮分为处理区和再生区，分别对应连接第一管路、第二管路；所述第一管路沿进风方向依次包括过滤器、前表冷器、送风风机、除湿转轮的处理区、后表冷器和分装机层流罩；所述分装机层流罩的出风口又循环连接第一管路的入风口 ；所述第二管路沿进风方向依次包括再生过滤器、再生加热器、除湿转轮的再生区、再生风机。2.根据权利要求1所述无菌粉分装机层流罩除湿装置，其特征在于:所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖丽萍，
申请(专利权)人：郴州大诚中药饮片有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43