一种薄壁管子弯形模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种薄壁管子弯形模。下模及固定块用螺栓固定在下垫板上；下模上部的形状与弯管内圆弧面相对应，上模下部的形状与弯管外圆弧面相对应；上模位于下模上方，上模与下模不接触；模柄固定在上模上。模具采用分体式设计，便于管子成形和脱模。采用弯管圆弧面定位方式，保证零件成形尺寸，不单边、不偏心。采用半圆形设计固定块，使管子在固定块上不产生晃动和失稳，并且能够牢固稳定地放置在上面，不需压紧装置。该模具结构新颖、简约，操作简单高效。

【技术实现步骤摘要】

 本技术技术涉及一种薄壁管子弯形模。
技术介绍
当产品为一端需弯形的管子，弯形不是截面为圆的管子弯形，而是截面为一段圆心角小于180°圆弧的弯形时，若采用传统工艺方法，管子下料时为满足弯形的工艺要求需放加工余料，在弯管机弯形后再由机加铣掉余料，而这些余料是在管子弯形后的弯曲形状时的余料，这样弯曲的管子在机加铣时有一定的难度，加工费时费料，加工效率低，不适合批量生产的要求。
技术实现思路
为降低生产成本，减少生产周期，下料时不需放余料，本技术特提供一种薄壁管子弯形模，产品在直管时铣缺口后采用模具弯形，不仅生产效率高，适合批量生产，而且加工简单、质量可靠。本技术技术提供一种薄壁管子弯形模，包括：上摸3、下模2、下垫板1、固定块4、模柄6，所述下模2、固定块4用螺栓5固定在下垫板1上；所述下模2上部的形状与弯管内圆弧面相对应，上模3下部的形状与弯管外圆弧面相对应；所述上模位于下模上方，上模与下模不接触；所述模柄6固定在上模3上；所述下模2通过下垫板1安装在油压机的下工作台上；所述上模通过模柄6安装在油压机的上工作台上。所述固定块4上部为半圆形凹面。本技术薄壁管子弯形模优点在于：1、模具采用分体式设计，安装在油压机上使用，便于管子成形和脱模。2、采用弯管圆弧面定位方式，保证零件成形尺寸，不单边、不偏心。3、采用半圆形设计固定块，使管子在固定块上不产生晃动和失稳，并且能够牢固稳定地放置在上面，不需压紧装置。本技术技术涉及的薄壁管子弯形模，结构新颖、简约、高效，从模具结构，成型加工方案等方面思路创新，模具实用、操作简单。附图说明图1  薄壁管子弯形模装配图。具体实施方式弯形模采用分体式设计，管子易于成形和便于脱模，下模2是弯管内圆弧面的造型工具，上模3是弯管外圆弧面的造型工具。为了防止管子弯曲时断面变为椭圆形和出现折皱，以下模2端面定位，固定块4采取半圆形设计固定管子，使管子不会产生晃动和失稳并且能够牢固的放置在上面；压形时，随着上模3逐渐向下运动，与管子外表面贴合，上模3、下模2逐渐压合，在上、下模共同作用下管子产生变形，直至成形，则组成了压形弯管的外形轮廓，模具松开后管子释放回弹达到产品设计的尺寸。本技术薄壁管子弯形模设计思路独特，结构新颖、简单，使用操作简便，加工零件质量可靠，生产效率高。钣冲加工领域的熟练人员对此局部结构及尺寸的各种修改和变换，均属于本技术的实质。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁管子弯形模，包括：上摸（3）、下模(2)、下垫板(1)、固定块(4)、模柄(6)，其特征在于，所述下模、固定块通过螺栓(5)固定在下垫板上；所述下模上部的形状与弯管内圆弧面相对应，上模下部的形状与弯管外圆弧面相对应；所述上模位于下模上方，上模与下模不接触；所述模柄固定在上模上；所述下模通过下垫板安装在油压机的下工作台上；所述上模通过模柄安装在油压机的上工作台上。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁管子弯形模，包括：上摸（3）、下模(2)、下垫板(1)、固定块(4)、模柄(6)，其特征在于，
所述下模、固定块通过螺栓(5)固定在下垫板上；
所述下模上部的形状与弯管内圆弧面相对应，上模下部的形状与弯管外圆弧面相对应；
所述上模位...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋明英，陈娟，李新国，邓细望，刘碧芬，赵泳，
申请(专利权)人：江麓机电集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43