本发明专利技术公开了一种节能输油装置，包括槽体，和连接在槽体侧壁的输料管和与输料管另一端连接的透明储料罐，槽体为一体成型，输料管的为20号钢无缝管，输料管为表面设有涂层，涂层为氧化铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆、氧化铀、氧化镁、氧化铈、氧化钍、二氧化硅和二氧化钛中至少一种氧化物粉末，或者两种或两种以上氧化物粉末的混合物，透明储料罐通过滑块滑动连接在立柱上，立柱顶部设置有可旋转的升降手柄，升降手柄与滑块通过螺纹连接。本发明专利技术通过设置可调节高低位置的透明储料罐，利用涂料自身重力的作用，实现涂料的自动加注，设备投入少，节约生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种节能输油装置，包括槽体，和连接在槽体侧壁的输料管和与输料管另一端连接的透明储料罐，槽体为一体成型，输料管的为20号钢无缝管，输料管为表面设有涂层，涂层为氧化铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆、氧化铀、氧化镁、氧化铈、氧化钍、二氧化硅和二氧化钛中至少一种氧化物粉末，或者两种或两种以上氧化物粉末的混合物，透明储料罐通过滑块滑动连接在立柱上，立柱顶部设置有可旋转的升降手柄，升降手柄与滑块通过螺纹连接。本专利技术通过设置可调节高低位置的透明储料罐，利用涂料自身重力的作用，实现涂料的自动加注，设备投入少，节约生产成本。【专利说明】 一种节能输油装置
本专利技术涉及铜线涂覆设备，尤其是一种节能输油装置。
技术介绍
在生产绝缘漆包线的涂覆设备中，具有多个涂料槽，对铜线进行多次涂覆作业。现有的涂料槽供料装置采用气泵加压的方式将涂料加注进涂料槽中。但是，有些涂料槽中的涂料用量小，使用气泵加注浪费电能，不利于降低生产成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种节能输油装置，能够解决现有技术的不足，通过设置可调节高低位置的透明储料罐，利用涂料自身重力的作用，实现涂料的自动加注，设备投入少，节约生产成本。 为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下； 一种节能输油装置，包括槽体，和连接在槽体侧壁的输料管和与输料管另一端连接的透明储料罐，槽体为一体成型，输料管的为20号钢无缝管，输料管为表面设有涂层，涂层为氧化铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆、氧化铀、氧化镁、氧化铈、氧化钍、二氧化硅和二氧化钛中至少一种氧化物粉末，或者两种或两种以上氧化物粉末的混合物，透明储料罐通过滑块滑动连接在立柱上，立柱顶部设置有可旋转的升降手柄，升降手柄与滑块通过螺纹连接；在输料管上设置有电控阀，电控阀外包裹有散热盒，在槽体内壁上设置有液位上限传感器和液位下限传感器；结构中还包括一个控制器，液位上限传感器和液位下限传感器与控制器的输入端相连，电控阀与控制器的输出端相连。 作为优选，所述输料管内侧设置有聚丙烯涂层。 作为优选，所述透明储料罐的顶部设置有顶盖，顶盖上设置有填充有活性炭吸附器的透气口。 作为优选，所述透明储料罐的外壁上设置有刻度线。 作为优选，所述的电控阀通过无线连接有PLC控制器。 本专利技术的有益效果为:本专利技术通过设置高度可调节的透明储料罐，利用涂料的自身重力实现自动加注。控制器根据液位上限传感器和液位下限传感器的输入信号，自动开闭电控阀，保持槽体内的液位稳定。输料管采用柔性橡胶管，便于透明储料罐的位置调节，内侧设置的聚丙烯涂层可提高橡胶管的耐腐蚀性，并减少涂料在橡胶管内的附着。透明储料罐设置有顶盖，可防止涂料挥发至工作环境中，顶盖上的透气孔可使透明储料罐中保持大气压，避免由于顶盖的密封作用导致涂料无法流出。透气孔中的活性炭吸附器可以吸收向外挥发的涂料。根据刻度线的指示，操作人员可以随时掌握涂料用量并及时进行添加，由于输料管为表面设有涂层，涂层为氧化铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆、氧化铀、氧化镁、氧化铈、氧化钍、二氧化硅和二氧化钛中至少一种氧化物粉末，或者两种或两种以上氧化物粉末的混合物，保证了输料管的抗压抗火性能。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。 如图1所示，一种节能输油装置，包括槽体1，和连接在槽体I侧壁的输料管2和与输料管2另一端连接的透明储料罐3，槽体I为一体成型，输料管2的为20号钢无缝管，输料管2为表面设有涂层，涂层为氧化铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆、氧化铀、氧化镁、氧化铈、氧化钍、二氧化硅和二氧化钛中至少一种氧化物粉末，或者两种或两种以上氧化物粉末的混合物，透明储料罐3通过滑块4滑动连接在立柱5上，立柱5顶部设置有可旋转的升降手柄6，升降手柄6与滑块4通过螺纹连接；在输料管2上设置有电控阀7，电控阀7外包裹有散热盒，在槽体I内壁上设置有液位上限传感器8和液位下限传感器9 ;结构中还包括一个控制器10,液位上限传感器8和液位下限传感器9与控制器10的输入端相连，电控阀7与控制器10的输出端相连。 所述输料管2内侧设置有聚丙烯涂层11。 所述透明储料罐3的顶部设置有顶盖12，顶盖12上设置有填充有活性炭吸附器13的透气口 14。 所述透明储料罐3的外壁上设置有刻度线15。 所述的电控阀7通过无线连接有PLC控制器。 本具体实施通过设置高度可调节的透明储料罐3，利用涂料的自身重力实现自动加注。控制器10根据液位上限传感器8和液位下限传感器9的输入信号，自动开闭电控阀7，保持槽体I内的液位稳定。输料管2采用柔性橡胶管，便于透明储料罐3的位置调节，内侧设置的聚丙烯涂层11可提高橡胶管的耐腐蚀性，并减少涂料在橡胶管内的附着。透明储料罐3设置有顶盖12，可防止涂料挥发至工作环境中，顶盖12上的透气孔14可使透明储料罐3中保持大气压，避免由于顶盖12的密封作用导致涂料无法流出。透气孔14中的活性炭吸附器13可以吸收向外挥发的涂料。根据刻度线15的指示，操作人员可以随时掌握涂料用量并及时进行添加，同时由于输料管为表面设有涂层，涂层为氧化铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆、氧化铀、氧化镁、氧化铈、氧化钍、二氧化硅和二氧化钛中至少一种氧化物粉末，或者两种或两种以上氧化物粉末的混合物，保证了输料管的抗压抗火性能。 以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种节能输油装置，其特征在于:包括槽体(1)，和连接在槽体(I)侧壁的输料管(2)和与输料管(2)另一端连接的透明储料罐(3)，槽体(I)为一体成型，输料管(2)的为20号钢无缝管，输料管(2)为表面设有涂层，涂层为氧化铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆、氧化铀、氧化镁、氧化铈、氧化钍、二氧化硅和二氧化钛中至少一种氧化物粉末，或者两种或两种以上氧化物粉末的混合物，透明储料罐(3)通过滑块(4)滑动连接在立柱(5)上，立柱(5)顶部设置有可旋转的升降手柄(6)，升降手柄(6)与滑块(4)通过螺纹连接；在输料管(2)上设置有电控阀(7)，电控阀(7)外包裹有散热盒，在槽体(I)内壁上设置有液位上限传感器(8)和液位下限传感器(9);结构中还包括一个控制器(10)，液位上限传感器(8)和液位下限传感器(9)与控制器(10)的输入端相连，电控阀(7)与控制器(10)的输出端相连。2.根据权利要求1所述的节能输油装置，其特征在于:所述输料管(2)内侧设置有聚丙烯涂层(11)。3.根据权利要求1所述的节能输油装置，其特征在于:所述透明储料罐(3)的顶部设置有顶盖(12)，顶盖(12)上设置有填充有活性炭吸附器(13)的透气口( 14)。4.根据权利要求1所述的节能输油装置，其特征在于:所述透明储料罐(3)的外壁上设置有刻度线(15)。5.根据权利要求1所述的节能输油装置，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能输油装置，其特征在于：包括槽体（1），和连接在槽体（1）侧壁的输料管（2）和与输料管（2）另一端连接的透明储料罐（3），槽体（1）为一体成型，输料管（2）的为20号钢无缝管，输料管（2）为表面设有涂层，涂层为氧化铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆、氧化铀、氧化镁、氧化铈、氧化钍、二氧化硅和二氧化钛中至少一种氧化物粉末，或者两种或两种以上氧化物粉末的混合物，透明储料罐（3）通过滑块（4）滑动连接在立柱（5）上，立柱（5）顶部设置有可旋转的升降手柄（6），升降手柄（6）与滑块（4）通过螺纹连接；在输料管（2）上设置有电控阀（7），电控阀（7）外包裹有散热盒，在槽体（1）内壁上设置有液位上限传感器（8）和液位下限传感器（9）；结构中还包括一个控制器（10），液位上限传感器（8）和液位下限传感器（9）与控制器（10）的输入端相连，电控阀（7）与控制器（10）的输出端相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卡文艳，季晓刚，
申请(专利权)人：宁夏琪凯节能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64
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