一种机械式数片机的缺粒检测装置，数片板上均匀开有多个数片部位，数片部位由多个尺寸相同的数片孔组成，数片孔分部在一定直径的同心圆上，数片孔下部加工有透光孔；底板上开有多个与所述数片孔相配合的内螺纹孔，内螺纹孔内部安装有光源，底板左边加工有下药片口；固定板按直径方向固定安装在所述装置主体的高位处，多个光敏电阻装置按直径方向安装在所述固定板上，所述每个光敏电阻装置对应一个所述光源。根据光敏电阻装置对光的强度变化导致电阻变化的特性，装置能检测机械式数片机的缺粒现象；成本低廉，检测缺粒的精度更高，与补粒装置联动，使缺粒的瓶子得到补粒。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种机械式数片机的缺粒检测装置，数片板上均匀开有多个数片部位，数片部位由多个尺寸相同的数片孔组成，数片孔分部在一定直径的同心圆上，数片孔下部加工有透光孔；底板上开有多个与所述数片孔相配合的内螺纹孔，内螺纹孔内部安装有光源，底板左边加工有下药片口；固定板按直径方向固定安装在所述装置主体的高位处，多个光敏电阻装置按直径方向安装在所述固定板上，所述每个光敏电阻装置对应一个所述光源。根据光敏电阻装置对光的强度变化导致电阻变化的特性，装置能检测机械式数片机的缺粒现象；成本低廉，检测缺粒的精度更高，与补粒装置联动，使缺粒的瓶子得到补粒。【专利说明】一种机械式数片机的缺粒检测装置
本技术涉及检测装置
，具体而言，涉及一种机械式数片机的缺粒检测装置。
技术介绍
目前，国内在药品包装的过程中，特别是片剂的包装，都有一个数片的过程，都会使用数片机，数片机可以分为两种，即电子数片机和机械式数片机，由于机械式数片机的成本低，工作运营稳定，现国内的大部分药厂都选用机械式数片机，但机械式数片机在数片的时偶尔会产生缺粒的现象。缺粒的原因非常复杂，如药片的形状，数片板的制作，数片板筛动频率及幅度等，现国内对机械式数片机的缺粒检测基本上采用成像比对法，在数片板的高位安装一个摄像机，对数片孔内的药片进行摄像来确定是否缺粒，该装置成本高，同时由于是对运动的物体成像，还可能存在误判断，使用的药厂不多。从目前的使用情况看，机械式数片机的缺粒检测还没有一种简单，高效的检测方法。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种机械式数片机的缺粒检测装置。 本技术提供了一种机械式数片机的缺粒检测装置，该装置包括: 装置主体，所述装置主体包括底板与挡圈； 所述底板上部安装有相配合的数片板，所述底板边缘处安装有所述挡圈； 所述底板与所述数片板的中间安装有提供动力的动力轴； 所述数片板上均匀开有多个数片部位，所述数片部位由多个尺寸相同的数片孔组成，所述数片孔分部在一定直径的同心圆上，所述数片孔下部加工有透光孔； 所述底板上开有多个与所述数片孔相配合的内螺纹孔，所述内螺纹孔内部安装有光源，所述底板左边加工有下药片口 ； 固定板按直径方向固定安装在所述装置主体的高位处，多个光敏电阻装置按直径方向安装在所述固定板上，所述每个光敏电阻装置对应一个所述光源。 作为本技术进一步的，所述动力轴上端安装有垫片及固定螺母。 作为本技术进一步的，所述底板与水平面保持有一定角度。 作为本技术进一步的，所述角度为30°至45°。 作为本技术进一步的，所述动力轴连接有偏心机构。 作为本技术进一步的，所述透光孔为通孔，所述透光孔的直径为所述数片孔直径的三分之一，所述透光孔与所述数片孔之间过渡保持圆滑。 作为本技术进一步的，所述下药片口的正下方安装有漏斗。 本技术的有益效果为:利用光敏电阻装置对光的强度变化导致电阻变化的特性，利用简单的机械改造，使本技术装置能检测机械式数片机的缺粒现象；成本低廉，检测缺粒的精度更高，运营及维护保养更简单；缺粒检测，然后缺粒信号转换成光信号或音信号，提示操作人员在固体片剂的数片过程中发生缺粒现象，或与补粒装置联动，使缺粒的瓶子得到补粒。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例1所述的一种机械式数片机的缺粒检测装置侧视图； 图2为图1中B处的放大图； 图3为图1的剖视图； 图4为本技术实施例2所述的一种机械式数片机的缺粒检测装置的检测方法流程图。 图中， 1、挡圈；2、；3、固定螺母；4、垫片；5、数片板；6、底板；7、动力轴；8、下药片口 ；9、漏斗；10、固定板；11、光敏电阻装置； 20、数片孔；21、药片；22、透光孔；23、内螺纹孔；24、光源。 【具体实施方式】 下面通过具体的实施例并结合附图对本技术做进一步的详细描述。 实施例1，如图1-3所示，本技术实施例所述的一种机械式数片机的缺粒检测装置，该装置包括:装置主体，所述装置主体包括底板6与挡圈I ;所述底板6上部安装有相配合数片板5，所述底板6边缘处安装有所述挡圈I ;所述底板6与所述数片板5的中间安装有提供动力的动力轴7 ;所述数片板5上均匀开有多个数片部位，所述数片部位由多个尺寸相同的数片孔20组成，所述数片孔20分部在一定直径的同心圆上，所述数片孔20下部加工有透光孔22 ;所述底板6上开有多个与所述数片孔5相配合的内螺纹孔23，所述内螺纹孔23内部安装有光源24，所述底板6左边加工有下药片口 8 ;固定板10按直径方向固定安装在所述装置主体的高位处，多个光敏电阻装置11按直径方向安装在所述固定板10上，所述每个光敏电阻装置11对应一个所述光源24。所述动力轴7上端安装有垫片4及固定螺母3，所述底板6与水平面保持有一定角度，所述角度为30°至45°，所述动力轴7连接有偏心机构。所述透光孔22为通孔，所述透光孔22的直径为所述数片孔22直径的三分之一，所述透光孔22与所述数片孔20之间过渡保持圆滑，所述下药片口 8的正下方安装有漏斗9。利用光敏电阻装置对光的强度变化导致电阻变化的特性，利用简单的机械改造，使本技术装置能检测机械式数片机的缺粒现象； 成本低廉，检测缺粒的精度更高，运营及维护保养更简单；缺粒检测，然后缺粒信号转换成光信号或音信号，提示操作人员在固体片剂的数片过程中发生缺粒现象，或与补粒装置联动，使缺粒的瓶子得到补粒。 实施例2，如图4所示，本技术还提供了一种机械式数片机的缺粒检测装置的检测方法，该检测方法包括以下步骤: 步骤101:装置对药片进行数片操作； 步骤102:数片结束后检测数片结果。 利用光敏电阻装置对光的强度变化导致电阻变化的特性，利用简单的机械改造，使本技术装置能检测机械式数片机的缺粒现象； 成本低廉，检测缺粒的精度更高，运营及维护保养更简单；缺粒检测，然后缺粒信号转换成光信号或音信号，提示操作人员在固体片剂的数片过程中发生缺粒现象，或与补粒装置联动，使缺粒的瓶子得到补粒。 进一步的，步骤101中，药片人工倒入装置的存药区，动力轴带动数片板作逆时针的筛动式旋转，使得药片进入到数片孔内，数片孔的直径大于药片的直径，每一个数片孔内装一片药片。 进一步的，步骤102中，数片孔到达高位固定板的下方时，当数片孔内无药片时，透光孔及光敏电阻装置在一条直线上，光源通过透光孔照到光敏电阻装置上，使电阻发生变化，判断缺粒，然后缺粒信号转换成光信号或音信号，提示操作人员在固体片剂的数片过程中发生缺粒现象，完成缺粒的检测。 本技术的工作原理为:本技术利用光敏电阻装置对光的强度变化导致电阻变化的特性，通过PLC的处理，转换成光信号或音信号，提示操作人员在固体片剂的数片过程中发生缺粒现象，或与补粒装置联动，使缺粒的瓶子得到补粒，使片剂在瓶子包装时数量与要求的一致，不发生缺粒现象。 以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机械式数片机的缺粒检测装置，其特征在于，该装置包括：装置主体，所述装置主体包括底板(6)与挡圈(1)；所述底板(6)上部安装有相配合的数片板(5)，所述底板(6)边缘处安装有所述挡圈(1)；所述底板(6)与所述数片板(5)的中间安装有提供动力的动力轴(7)；所述数片板(5)上均匀开有多个数片部位，所述数片部位由多个尺寸相同的数片孔(20)组成，所述数片孔(20)分部在一定直径的同心圆上，所述数片孔(20)下部加工有透光孔(22)；所述底板(6)上开有多个与所述数片孔(5)相配合的内螺纹孔(23)，所述内螺纹孔(23)内部安装有光源(24)，所述底板(6)左边加工有下药片口(8)；固定板(10)按直径方向固定安装在所述装置主体的高位处，多个光敏电阻装置(11)按直径方向安装在所述固定板(10)上，所述每个光敏电阻装置(11)对应一个所述光源(24)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏伟军，郏海军，
申请(专利权)人：舟山市鲨鱼制药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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