本实用新型专利技术提供了一种大提花喷气织机的加油装置，属于纺织设备技术领域。本大提花喷气织机的加油装置，包括盒状的刷柄和位于刷柄头部的毛刷，刷柄内部设有储油腔，刷柄尾部开有连通储油腔的进油口，进油口处螺纹连接有可封闭进油口的密封盖，固定毛刷端部的刷柄处开有油管分路，油管分路与储油腔相连通，刷柄两侧部铰接有可相对刷柄转动的支架，支架的外端连接有自由转动的滚筒，滚筒的轴心线与毛刷长度方向相垂直，支架上固定有限位块，支架转动一定角度后限位块与刷柄相抵靠。本大提花喷气织机的加油装置功能多样性，不但具有储油功能、清洁功能，而且其毛刷头部含油均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种大提花喷气织机的加油装置
本技术属于纺织设备
，涉及一种大提花喷气织机的加油装置。
技术介绍
随着纺织行业的高速发展，其设备技术越来越完善，喷气织机是采用喷射气流牵引玮纱穿越梭口的无梭织机，目前已发展成为最具发展前途的新型布机之一，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点。喷气织机的轨道需要定期加油润滑以保证正常工作的顺畅，传统的加油器由座体和容置在座体内头部伸出座体的毛刷构成，使用时用毛刷头部蘸取润滑油来进行加油作业，不仅麻烦，而且不易控制油量，油量过少，润滑效果差，油量过多又可能滴落造成污染，并且容易造成先后刷涂油液的轨道部分不均匀。 如中国专利技术专利申请(申请号:200910186228.3)公开了一种喷气织机轨道加油器，它包括具有容置槽的座体，所述的座体的容置槽内设置有毛刷。当需要对喷气织机的轨道进行加油润滑时，将润滑油涂在容置槽内的毛刷上，手持座体沿轨道移动则完成对轨道的润滑，加油效率较高。不过该加油器不具备可拆卸功能，毛刷清洗麻烦，且其功能较单一。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种大提花喷气织机的加油装置，既有拆卸功能，又有清洁功能。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种大提花喷气织机的加油装置，包括盒状的刷柄和位于刷柄头部的毛刷，其特征在于，所述刷柄内部设有储油腔，所述刷柄尾部开有连通储油腔的进油口，所述进油口处螺纹连接有可封闭进油口的密封盖，固定毛刷端部的刷柄处开有油管分路，所述油管分路与储油腔相连通，所述刷柄两侧部铰接有可相对刷柄转动的支架，支架的外端连接有自由转动的滚筒，所述滚筒的轴心线与毛刷长度方向相垂直，所述支架上固定有限位块，所述支架转动一定角度后所述限位块与刷柄相抵靠。 刷柄内部下端具有一块封闭的隔板，隔成储油腔，隔板中间部位开有总出油口，储油腔内装满润滑油时，润滑油从总出油口再分散到油管分路，油管分路将润滑油均匀导入毛刷上，工作人员在刷动毛刷时，滚筒会贴着被刷表面自由转动，粘吸短绒、灰尘等杂质，使本装置既有润滑效果，又有清洁作用，使用过后若刷柄内还存有余留的润滑油，可以转动刷柄至一定角度与限位块相互抵靠，使其底部倾斜朝上，避免润滑油漏出。 所述刷柄头部两侧具有凸起的挡沿，所述毛刷位于两个挡沿之间。毛刷两端下端面与挡沿相互抵靠，避免毛刷从刷柄头部滑出影响正常工作。 所述限位块截面呈三角形。 所述限位块具有四个，支架具有两根，每根支架上具有两个限位块。支架上的两个限位块分别位于支架上下两端，且对称分布，限位块的宽度大于支架厚度，限位块外端面与支架外端面持平，限位块上的多余部分伸出支架内端面，转动支架至一定角度，限位块多余部分与刷柄边沿抵靠停止转动。 所述滚筒的表面为绒面。绒面材质柔软既可以粘短绒等其他杂质，又可以从滚筒上拆卸下来清洗，提高生产产品质量。 与现有技术相比，本大提花喷气织机的加油装置的优点具有以下几点: 1、本大提花喷气织机的加油装置中的刷柄内部设有储油腔，一次加油可使用较长时间，省去频繁加油的不便。 2、本大提花喷气织机的加油装置中的毛刷可以从刷柄上拆卸下来，方便清洗，延长使用寿命。 3、本大提花喷气织机的加油装置中的油管分路可将储油腔内的润滑油通过毛刷均匀的分布出去，提高了润滑效果。 4、本大提花喷气织机的加油装置中的刷柄可以通过支架上的滚筒和限位块使其底部倾斜向上放置，避免在不使用时润滑油流出浪费，且滚筒表面还具有清洁效果。 5、本大提花喷气织机的加油装置刷柄头部两侧具有凸起的挡沿避免毛刷从刷柄头部滑出，提高了毛刷与刷柄之间的衔接性。 【附图说明】 图1是大提花喷气织机的加油装置的结构示意图。 图2是大提花喷气织机的加油装置摆放时的结构示意图。 图3是大提花喷气织机的加油装置的剖视图。 图中，刷柄；la、挡沿；2、毛刷；3、储油腔；4、进油口 ；5、密封盖；6、油管分路；7、支架；8、滚筒；8a、绒面；9、限位块。 【具体实施方式】 以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。 如图1、图2、图3所示，一种大提花喷气织机的加油装置，包括盒状的刷柄I和位于刷柄I头部的毛刷2，刷柄I内部设有储油腔3，刷柄I尾部开有连通储油腔3的进油口4，进油口 4处螺纹连接有可封闭进油口 4的密封盖5，固定毛刷2端部的刷柄I处开有油管分路6，油管分路6与储油腔3相连通，刷柄I两侧部铰接有可相对刷柄I转动的支架7，支架7的外端连接有自由转动的滚筒8，滚筒8的轴心线与毛刷2长度方向相垂直，支架7上固定有限位块9，支架7转动一定角度后限位块9与刷柄I相抵靠。 刷柄I内部下端具有一块封闭的隔板，隔成储油腔3，隔板中间部位开有总出油口，储油腔3内装满润滑油时，润滑油从总出油口再分散到油管分路6，油管分路6将润滑油均匀导入毛刷2上，工作人员在刷动毛刷2时，滚筒8会贴着被刷表面自由转动，粘吸短绒、灰尘等杂质，使本装置既有润滑效果，又有清洁作用，使用过后若刷柄I内还存有余留的润滑油，可以转动刷柄I至一定角度与限位块9相互抵靠，使其底部倾斜朝上，避免润滑油漏出。 刷柄I头部两侧具有凸起的挡沿la，毛刷2位于两个挡沿Ia之间。毛刷2两端下端面与挡沿Ia相互抵靠，避免毛刷2从刷柄I头部滑出影响正常工作。 限位块9截面呈三角形。限位块9具有四个，支架7具有两根，每根支架7上具有两个限位块9。支架7上的两个限位块9分别位于支架7上下两端，且对称分布，限位块9的宽度大于支架7厚度，限位块9外端面与支架7外端面持平，限位块9上的多余部分伸出支架7内端面，转动支架7至一定角度，限位块9多余部分与刷柄I边沿抵靠停止转动。滚筒8的表面为绒面8a。绒面8a材质柔软既可以粘短绒等其他杂质，又可以从滚筒8上拆卸下来清洗，提高生产产品质量。 基本原理:当需要对喷气织机的轨道进行加油润滑时，将封闭进油口 4的密封盖5从刷柄I上旋开，通过进油口 4把润滑油倒入储油腔3内，润滑油从隔板的总进油口 4散到油管分路6，油管分路6将润滑油均匀导入毛刷2上，工作人员在刷动毛刷2时，滚筒8会贴着被刷表面自由转动，粘吸短绒、灰尘等杂质，使用过后若刷柄I内还存有余留的润滑油，可以转动刷柄I至一定角度与限位块9相互抵靠，使其底部倾斜朝上，避免润滑油漏出，另外刷柄I头部两侧凸起的挡沿Ia提高了毛刷2与刷柄I之间的衔接性。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 尽管本文较多地使用了刷柄1、挡沿la、毛刷2、储油腔3、进油口 4、密封盖5、油管分路6、支架7、滚筒8、绒面8a、限位块9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大提花喷气织机的加油装置，包括盒状的刷柄(1)和位于刷柄(1)头部的毛刷(2)，其特征在于，所述刷柄(1)内部设有储油腔(3)，所述刷柄(1)尾部开有连通储油腔(3)的进油口(4)，所述进油口(4)处螺纹连接有可封闭进油口(4)的密封盖(5)，固定毛刷(2)端部的刷柄(1)处开有油管分路(6)，所述油管分路(6)与储油腔(3)相连通，所述刷柄(1)两侧部铰接有可相对刷柄(1)转动的支架(7)，支架(7)的外端连接有自由转动的滚筒(8)，所述滚筒(8)的轴心线与毛刷(2)长度方向相垂直，所述支架(7)上固定有限位块(9)，所述支架(7)转动一定角度后所述限位块(9)与刷柄(1)相抵靠。
【技术特征摘要】
1.一种大提花喷气织机的加油装置，包括盒状的刷柄(I)和位于刷柄(I)头部的毛刷(2)，其特征在于，所述刷柄(I)内部设有储油腔(3)，所述刷柄(I)尾部开有连通储油腔(3)的进油口(4)，所述进油口(4)处螺纹连接有可封闭进油口⑷的密封盖(5)，固定毛刷(2)端部的刷柄⑴处开有油管分路(6)，所述油管分路(6)与储油腔(3)相连通，所述刷柄⑴两侧部铰接有可相对刷柄⑴转动的支架(7)，支架(7)的外端连接有自由转动的滚筒(8)，所述滚筒(8)的轴心线与毛刷(2)长度方向相垂直，所述支架(7)上固定有限位块(9)，所述支架(7)转动一定...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚惠标，
申请(专利权)人：海宁金永和家纺织造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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