防火调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防火调节阀，包括框体、动力机构、感温器、控制系统、挡板及转轴，挡板通过转轴设于框体内部，感温器设于框体内部并与控制系统连接，动力机构与转轴连接并可在控制系统的指令下驱动挡板做旋转运动，挡板包括长方形的主板及第一折弯部和第二折弯部，第一折弯部和第二折弯部上均设有密封层，挡板通过第一折弯部与第二折弯部的相向压靠实现密封闭合；主板中部下凹形成用于容置转轴并与所述第一折弯部相平行的下凹部，下凹部上设有用于固定所述转轴的固定耳，主板上设有加强筋；本实用新型专利技术挡板的强度得到加强，避免在较大风速下发生的变形损坏，同时提高在封闭风道时挡板之间的密封度，防止泄漏，特别适用于防火防灾。

【技术实现步骤摘要】
防火调节阀
本技术涉及一种调节阀，特别涉及一种防火调节阀。
技术介绍
在现代建筑中，风道是建筑通风设备的重要部件，连接着建筑的各个房间；出于安全需要，风道中设有防火调节阀；现有的防火调节阀一般包括框体、动力机构、感温器、控制系统、挡板及转轴，框体的两侧开口，挡板通过转轴设于框体内部，用于实时检测风道温度的感温器设于框体内部并与控制系统连接，动力机构与转轴连接并可在控制系统的指令下驱动挡板做旋转运动；当发生火灾时，建筑内部会聚集大量的浓烟，当风道内的温度过高时，控制系统即向动力机构传递关闭信号，转轴旋转带动挡板旋转，从而将风道关闭；挡板一般为厚度较薄(0.8-1.5mm)的钣金件，其强度不足，在较大风速下容易发生变形损坏，尤其是在浓烟的情况下，而且在封闭风道时挡板之间的密封度不足，泄漏率高。 因此，为解决上述问题，就需要对现有的防火调节阀进行改进，其挡板的强度得到加强，避免在较大风速下发生的变形损坏，同时提高在封闭风道时挡板之间的密封度，防止泄漏。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种防火调节阀，其挡板的强度得到加强，避免在较大风速下发生的变形损坏，同时提高在封闭风道时挡板之间的密封度，防止泄漏。 本技术的防火调节阀，包括框体、动力机构、感温器、控制系统、挡板及转轴，所述框体的两侧开口，所述挡板通过转轴设于框体内部，用于实时检测风道温度的所述感温器设于框体内部并与控制系统连接，所述动力机构与所述转轴连接并可在控制系统的指令下驱动挡板做旋转运动，所述挡板包括长方形的主板及分别设在主板两侧并沿主板长度方向延伸的第一折弯部和第二折弯部，所述第一折弯部和第二折弯部上均设有密封层，两配合关闭风道的所述挡板通过第一折弯部与第二折弯部的相向压靠实现密封闭合；所述主板中部下凹形成用于容置所述转轴并与所述第一折弯部相平行的下凹部，所述下凹部上设有用于固定所述转轴的固定耳，所述主板的位于所述下凹部与第一折弯部、第二折弯部之间的部位设有加强筋。 进一步，所述主板、第一折弯部、第二折弯部及固定耳一体成型。 进一步，所述框体的四周向外延伸形成用于与风道配合安装的装配板，所述装配板上设有装配孔。 进一步，所述挡板包括主挡板和从挡板，所述转轴包括与所述主挡板配合的主轴及与所述从挡板配合的从轴，所述主轴与从轴之间通过联动机构实现同步旋转，使得所述主挡板和从挡板同步翻转而实现风道的启闭；所述联动机构为连杆机构或者齿轮机构。 进一步，所述挡板的表面设有耐磨涂层。 进一步，所述动力机构包括手动摇柄、自动关闭器和动力座，所述手动摇柄固定在动力座外壁，所述自动关闭器设于动力座内并与控制系统连接，所述框体上设有与转轴配合的轴孔，所述轴孔中设有轴承，所述主轴穿过相应的轴孔与手动摇柄连接；并且所述动力座与手动摇柄之间设有定位板，所述定位板呈圆形并沿其周向匀设由定位孔，定位件穿过所述手动摇柄及相应的定位孔将手动摇柄锁定。 本技术的有益效果:本技术的防火调节阀，其挡板的两侧折弯、中部下凹，同时在挡板表面设置加强筋，使挡板的结构强度得到加强，避免在较大风速下发生的变形损坏；同时相配合的第一折弯部与第二折弯部均设置密封层，有利于提高在封闭风道时挡板之间的密封度，防止泄漏，特别适用于防火防灾。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述: 图1为本技术的主视图； 图2为本技术的侧视图； 图3为本技术的挡板的结构示意图； 图4为图3中A-A视图。 【具体实施方式】 图1为本技术的主视图，图2为本技术的侧视图，图3为本技术的挡板的结构示意图，图4为图3中A-A视图，如图所示:本实施例的防火调节阀，包括框体1、动力机构、感温器6、控制系统7、挡板2及转轴，所述框体I的两侧开口，所述挡板2通过转轴设于框体I内部，用于实时检测风道温度的所述感温器6设于框体内部并与控制系统7连接，所述动力机构与所述转轴连接并可在控制系统7的指令下驱动挡板做旋转运动，所述挡板2包括长方形的主板21及分别设在主板21两侧并沿主板21长度方向延伸的第一折弯部22和第二折弯部23，所述第一折弯部22和第二折弯部23上均设有密封层2a，两配合关闭风道的所述挡板2通过第一折弯部22与第二折弯部23的相向压靠实现密封闭合；所述主板21中部下凹形成用于容置所述转轴并与所述第一折弯部22相平行的下凹部24，所述下凹部24上设有用于固定所述转轴的固定耳25，所述主板21的位于所述下凹部24与第一折弯部22、第二折弯部23之间的部位设有加强筋26 ;框体I优选为长方体框架；加强筋26优选呈“X”形，并且其与主板21 —体化；挡板2的两侧折弯、中部下凹，同时在挡板2表面设置加强筋26，使挡板2的结构强度得到加强，避免在较大风速下发生的变形损坏；同时相配合的第一折弯部22与第二折弯部23均设置密封层2a，有利于提高在封闭风道时挡板2之间的密封度，防止泄漏；为进一步提高挡板2的结构强度，所述主板21、第一折弯部22、第二折弯部23及固定耳25 —体成型。 本实施例中，所述框体I的四周向外延伸形成用于与风道配合安装的装配板11，所述装配板11上设有装配孔Ila ;装配板便于框体I的安装；装配板与框体I 一体化，有利于提高框体I的固定稳固度。 本实施例中，所述挡板2包括主挡板和从挡板，所述转轴包括与所述主挡板配合的主轴31及与所述从挡板配合的从轴32，所述主轴31与从轴32之间通过联动机构(图中未示出)实现同步旋转，使得所述主挡板和从挡板同步翻转而实现风道的启闭；所述联动机构为连杆机构或者齿轮机构；本实施例优选设置一块主挡板及与其配合的上、下两块从挡板，挡风面积合适，并且保证联动的准确；联动机构可以是现有的连杆机构或者齿轮机构，在此不再赘述。 本实施例中，所述挡板2的表面设有耐磨涂层(图中未示出)；耐磨涂层可以为陶瓷颗粒，以提高挡板2的耐腐蚀性和抗疲劳性，延长本调节阀的使用寿命。 本实施例中，所述动力机构包括手动摇柄41、自动关闭器43和动力座42，所述手动摇柄41固定在动力座42外壁，所述自动关闭器43设于动力座42内并与控制系统7连接，所述框体I上设有与转轴配合的轴孔12，所述轴孔中设有轴承，所述主轴31穿过相应的轴孔12与手动摇柄41连接；并且所述动力座42与手动摇柄41之间设有定位板5，所述定位板5呈圆形并沿其周向匀设由定位孔，定位件穿过所述手动摇柄41及相应的定位孔5a将手动摇柄41锁定；自动关闭器43可以是电机，其输出受控制系统7的控制；手动摇柄41与不同定位孔5a的配合，决定了挡板2的展开度，从而控制风道中的流体流量；通过定位件的锁定，可保证挡板2的状态，保证调节效果，并防止泄漏。 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防火调节阀，包括框体、动力机构、感温器、控制系统、挡板及转轴，所述框体的两侧开口，所述挡板通过转轴设于框体内部，用于实时检测风道温度的所述感温器设于框体内部并与控制系统连接，所述动力机构与所述转轴连接并可在控制系统的指令下驱动挡板做旋转运动，其特征在于：所述挡板包括长方形的主板及分别设在主板两侧并沿主板长度方向延伸的第一折弯部和第二折弯部，所述第一折弯部和第二折弯部上均设有密封层，两配合关闭风道的所述挡板通过第一折弯部与第二折弯部的相向压靠实现密封闭合；所述主板中部下凹形成用于容置所述转轴并与所述第一折弯部相平行的下凹部，所述下凹部上设有用于固定所述转轴的固定耳，所述主板的位于所述下凹部与第一折弯部、第二折弯部之间的部位设有加强筋。

【技术特征摘要】
1.一种防火调节阀，包括框体、动力机构、感温器、控制系统、挡板及转轴，所述框体的两侧开口，所述挡板通过转轴设于框体内部，用于实时检测风道温度的所述感温器设于框体内部并与控制系统连接，所述动力机构与所述转轴连接并可在控制系统的指令下驱动挡板做旋转运动，其特征在于:所述挡板包括长方形的主板及分别设在主板两侧并沿主板长度方向延伸的第一折弯部和第二折弯部，所述第一折弯部和第二折弯部上均设有密封层，两配合关闭风道的所述挡板通过第一折弯部与第二折弯部的相向压靠实现密封闭合；所述主板中部下凹形成用于容置所述转轴并与所述第一折弯部相平行的下凹部，所述下凹部上设有用于固定所述转轴的固定耳，所述主板的位于所述下凹部与第一折弯部、第二折弯部之间的部位设有加强筋。2.根据权利要求1所述的防火调节阀，其特征在于:所述主板、第一折弯部、第二折弯部及固定耳一体成型。3.根据权利要求1所述的防火调节阀，其特征在于:所述框体的四...

【专利技术属性】
技术研发人员：王运涛，卢银华，王子杰，
申请(专利权)人：重庆明力空调设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85