一种带新型内架的英式插头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带新型内架的英式插头，包括安装在插头本体内的内架主体和位于内架主体前端的保险丝空腔，所述内架主体的前端依次安装有零线插片、火线插片和地线插片，所述内架主体的后端对应保险丝空腔的位置处设置有凸起部，所述内架主体的后端依次安装有与零线插片连接的零线端子、一端接入保险丝空腔左侧的火线接线端子、与地线插片连接的地线端子和火线插片端子，所述火线接线端子和火线插片端子分别穿过凸起部后侧左、右两端接入保险丝空腔；该插头通过针对英式插头特点而设计的内架，把端子的铆接线端统一排列在内架主体的下端，且端子排列合理，只需要对内架主体接线进行一次性铆压操作，可以节约人力和提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带新型内架的英式插头
[0001 ] 本技术涉及一种，特别是一种针对英式插头特殊结构的、带新型内架的插头。
技术介绍
英式插头是以英国标准作为参考准则的电源插头，体积较大且安全要求较高。目前市场上的英式插头的内架的铆接线端在三个不同的地方，一个内架铆压时需要铆压两次或三次，才能完成操作，对于体积较大的英式插头，这个缺陷更加明显，铆压内架的生产效率就显得更加低，同时由于英式插头外形偏大，如何保持安全性的同时节省胶料成本也是现实需要解决的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种铆压安装更方便的、带新型内架的英式插头。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种带新型内架的英式插头，包括安装在插头本体内的内架主体和位于内架主体前端的保险丝空腔，所述内架主体的前端依次安装有零线插片、火线插片和地线插片，所述内架主体的后端对应保险丝空腔的位置处设置有凸起部，所述内架主体的后端依次安装有与零线插片连接的零线端子、一端接入保险丝空腔左侧的火线接线端子、与地线插片连接的地线端子和火线插片端子，其中所述零线端子、火线接线端子和地线端子的另一端延伸至内架主体的下端作为铆接线端，所述火线插片端子的一端与火线插片连接，所述火线插片端子的另一端则接入保险丝空腔左侧，所述火线接线端子和火线插片端子分别穿过凸起部后侧左、右两端接入保险丝空腔。 作为一个优选项，所述火线接线端子、地线端子和火线插片端子的中间处均设置有贴紧凸起部下端面的下转折位，所述地线端子中间贴紧凸起部上端面处还设置有上转折位。 作为一个优选项，所述内架主体的后端依次设置有用于分隔零线端子和火线接线端子的左分隔板、分隔火线接线端子和地线端子的中分隔板、分隔地线端子和火线插片端子的右分隔板，所述左分隔板、中分隔板和右分隔板的下端延伸至内架主体下端处，所述所述左分隔板、中分隔板和右分隔板的上端延伸至凸起部的上端处。 作为一个优选项，所述左分隔板位于凸起部处开有供火线接线端子穿过的隔板开□。 作为一个优选项，所述内架主体的后端设置有承压盖，所述内架主体的下端左右两端和地线插片连接处的左右两端分别设置有插孔，所述承压盖对应内架主体的插孔的位置设置有倒扣件。 作为一个优选项，所述内架主体的前端对应凸起部下端的位置设置有支撑板。 本技术的有益效果是:该插头通过合理的结构改良，特别是通过针对英式插头特点而设计的内架，把端子的铆接线端统一排列在内架主体的下端，且端子排列合理，只需要对内架主体接线进行一次性铆压操作，可以节约人力和提高生产效率，而且也有效利用了插头内有限的空间，有利于节约内架以及外模胶料成本；此外通过承压盖可起到加强插头的抗压强度，对于安全要求较高的英式插头有重要意义。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1、图2是本技术的结构分解图； 图3是本技术中端子部分的立体示意图； 图4是本技术的实际使用示意图。 【具体实施方式】 参照图1、图2、图3、图4，一种带新型内架的英式插头，包括安装在插头本体I内的内架主体2和位于内架主体2前端的保险丝空腔21，保险丝空腔21供保险丝7和保险丝护盖71安装。所述内架主体的前端安装有插片3，具体依次包括有零线插片31、火线插片32和地线插片33，所述内架主体2的后端对应保险丝空腔21的位置处设置有凸起部22，所述内架主体2的后端则安装铜端子4，具体依次包括有与零线插片31连接的零线端子41、一端接入保险丝空腔21左侧的火线接线端子42、与地线插片33连接的地线端子43和火线插片端子44，其中所述零线端子41、火线接线端子42和地线端子43的另一端延伸至内架主体2的下端作为铆接线端，这样就可以使铜端子4的铆接线端集中在一处并排列成一直线，所述火线插片端子44的一端与火线插片32连接，所述火线插片端子44的另一端则接入保险丝空腔21左侧，所述火线接线端子42和火线插片端子44分别穿过凸起部22后侧左、右两端接入保险丝空腔21。 所述火线接线端子42、地线端子43和火线插片端子44的中间处均设置有贴紧凸起部22下端面的下转折位45，所述地线端子43中间贴紧凸起部22上端面处还设置有上转折位46，这种设计既有利于减少铜端子4所占用的空间，也使铜端子4安装更稳固，避免铆接线时出现错位。 所述内架主体2的后端依次设置有用于分隔零线端子41和火线接线端子42的左分隔板5、分隔火线接线端子42和地线端子43的中分隔板51、分隔地线端子43和火线插片端子44的右分隔板52，所述左分隔板5、中分隔板51和右分隔板52的下端延伸至内架主体2下端处，所述所述左分隔板5、中分隔板51和右分隔板52的上端延伸至凸起部22的上端处。隔板的设计不但提高内架主体2的稳固性，而且也起到对各个铜端子4之间的隔离作用，有利于节约插头内空间。所述左分隔板5位于凸起部22处开有供火线接线端子42穿过的隔板开口 53，使火线接线端子42在铆接线时避免移位。 所述内架主体2的后端设置有承压盖6，所述内架主体2的下端左右两端和地线插片33连接处的左右两端分别设置有插孔23，所述承压盖6对应内架主体2的插孔23的位置设置有倒扣件61。所述内架主体2的前端对应凸起部22下端的位置设置有支撑板62。承压盖6，特别是配合支撑板62结构，可以起到加强内架主体2的抗压强度的作用。 在实际生产时，其步骤如下: 1.电源线8经过剥皮开口，与内架主体2上面的铜端子4进行一次性铆压操作； 2.然后承压盖6与内架主体2进行装配，承压盖6下端的倒扣件61和上端的倒扣件61，能依次顺利地插入内架主体2中的插孔23中； 3.承压盖6与内架主体2装配时，电线的三根线芯有隔板(14)进行隔开，以防止三个极性铜片碰在一起产品电性不良。 4.然后放入注塑机上面的注塑模具里面，内架主体2上面的插片3分别插入型腔中方形孔中，调试好注塑机的参数，进行注塑。 5.注塑分模后，取出经过冷却成型的产品:包括了产品的网尾部分81和电线8。 6.再把需要的保险丝7装入保险丝护盖71里面； 7.然后把第6步装配后的保险丝盖装入己注塑的插头本体I里的内架主体2中的保险丝空腔21处，保险丝护盖71上面夹板插入保险丝空腔21里，保险丝7与弹片相装配，保险丝盖平稳地装入保险丝空腔21。即形成一个完整的英式插头。 根据上述原理，本技术还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带新型内架的英式插头，包括安装在插头本体（1）内的内架主体（2）和位于内架主体（2）前端的保险丝空腔（21），所述内架主体的前端依次安装有零线插片（31）、火线插片（32）和地线插片（33），其特征在于：所述内架主体（2）的后端对应保险丝空腔（21）的位置处设置有凸起部（22），所述内架主体（2）的后端依次安装有与零线插片（31）连接的零线端子（41）、一端接入保险丝空腔（21）左侧的火线接线端子（42）、与地线插片（33）连接的地线端子（43）和火线插片端子（44），其中所述零线端子（41）、火线接线端子（42）和地线端子（43）的另一端延伸至内架主体（2）的下端作为铆接线端，所述火线插片端子（44）的一端与火线插片（32）连接，所述火线插片端子（44）的另一端则接入保险丝空腔（21）左侧，所述火线接线端子（42）和火线插片端子（44）分别穿过凸起部（22）后侧左、右两端接入保险丝空腔（21）。

【技术特征摘要】
1.一种带新型内架的英式插头，包括安装在插头本体(I)内的内架主体(2)和位于内架主体(2)前端的保险丝空腔(21)，所述内架主体的前端依次安装有零线插片(31)、火线插片(32)和地线插片(33)，其特征在于:所述内架主体(2)的后端对应保险丝空腔(21)的位置处设置有凸起部(22)，所述内架主体(2)的后端依次安装有与零线插片(31)连接的零线端子(41)、一端接入保险丝空腔(21)左侧的火线接线端子(42)、与地线插片(33)连接的地线端子(43)和火线插片端子(44)，其中所述零线端子(41)、火线接线端子(42)和地线端子(43)的另一端延伸至内架主体(2)的下端作为铆接线端，所述火线插片端子(44)的一端与火线插片(32)连接，所述火线插片端子(44)的另一端则接入保险丝空腔(21)左侧，所述火线接线端子(42)和火线插片端子(44)分别穿过凸起部(22)后侧左、右两端接入保险丝空腔(21)。2.根据权利要求1所述的一种带新型内架的英式插头，其特征在于:所述火线接线端子(42)、地线端子(43)和火线插片端子(44)的中间处均设置有贴紧凸起部(22)下端面的下转折位(45 )，所述地线端子(43 )中间贴紧凸起部(22 )上端面处...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘健，张建平，谢基柱，
申请(专利权)人：广东华声电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44