数控机床产品平整度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种数控机床产品平整度检测装置，包括颜料腔，颜料腔右侧设置有电机腔；颜料腔上部设置有抽液机，抽液机上部连接有出液管；电机腔底部设置有旋转电机，旋转电机上部设置有电机旋转轴，电机旋转轴顶部连接有承载平台；电机腔右端设置有支撑柱，支撑柱顶部连接有支撑横杆；支撑柱中部设置有固定环，固定环上部设置有下液压器，下液压器左侧设置有下液压伸缩柱，下液压伸缩柱左侧连接有侧面刮板；支撑横杆上部设置有上液压器，上液压器下部设置有上液压伸缩柱，上液压伸缩柱下部连接有水平刮板。该实用新型专利技术装置采用颜料喷涂及与标准件摩擦的方式，通过观察颜料摩擦情况，可以分析产品的平整度情况，使用方便，效率高。

【技术实现步骤摘要】
数控机床产品平整度检测装置
本技术涉及一种数控机床产品平整度检测装置，属于数控机床加工
。
技术介绍
目前，在数控机床加工过程中，对产品的检测十分重要，特别是在加工过程中，对于产品加工精密度的监控也十分关键。对于加工后产品的表面平整度的检测，大多是利用千分尺或者是百分表量取，这样无法做到全部表面的检测，这些检测方式所检测的工作量也较大，对于表面较多较大的工件的平整度检测，效率更低，因此，需要针对这些产品平整度检测方式予以改进，提高检测的效率和精确度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控机床产品平整度检测装置，以便更好地针对数控机床产品进行表面平整度检测，提高检测效率，达到更高精度。 为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。 一种数控机床产品平整度检测装置，包括颜料腔，颜料腔右侧设置有电机腔；颜料腔上部设置有抽液机，抽液机上部连接有出液管，出液管顶部设置有管道连接器，管道连接器中螺纹连接有喷涂管；电机腔底部设置有旋转电机，旋转电机上部设置有电机旋转轴，电机旋转轴顶部连接有承载平台；电机腔右端设置有支撑柱，支撑柱顶部连接有支撑横杆；支撑柱中部设置有固定环，固定环上部设置有下液压器，下液压器左侧设置有下液压伸缩柱，下液压伸缩柱左侧连接有侧面刮板；支撑横杆上部设置有上液压器，上液压器下部设置有上液压伸缩柱，上液压伸缩柱下部连接有水平刮板。 进一步地，喷涂管下部分别设置有左喷涂支管和右喷涂支管，左喷涂支管和右喷涂支管上均设置有阀门开关；右喷涂支管下部连接有喷涂腔；左喷涂支管侧面和喷涂腔下部均设置有多个出液孔。 进一步地，颜料腔右侧面外壁上设置有搅拌电机，搅拌电机中设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片。 进一步地，抽液机下部连接有进液管，进液管设置在搅拌轴的侧面位置。 进一步地，电机腔上部壁面上设置有轴承，电机旋转轴穿过轴承设置。 进一步地，承载平台上部放置有工件，工件两侧分别设置有固定板，固定板上设置有固定螺栓予以固定。 该技术中，将需要检测的工件放置在承载平台上，利用固定板及固定螺栓予以固定。然后根据需要检测的位置，抽液机利用进液管针对颜料腔中的颜料液进行抽取，然后利用喷涂管连接在出液管上部的管道连接器中，抽液机工作使得液体被抽到喷涂管中，并从左喷涂支管侧面的出液孔喷涂到工件的侧面，打开右喷涂支管上的阀门开关，喷涂液进入到右喷涂支管及喷涂腔中，并从出液孔的细孔喷出，从而可以针对喷涂腔的上表面及侧面喷涂颜料，喷涂完后关闭抽液机并从管道连接器处移开喷涂管。然后，利用上液压器控制水平刮板升降针对上表面进行挤压颜料，利用下液压器控制下液压伸缩柱伸缩，从而使得侧面刮板向左运动，针对右侧面壁上颜料挤压。利用水平刮板和侧面刮板分别针对涂油颜料的顶面和侧面予以挤压磨合，从磨合的颜料变化来确定该处表面否该处于平整状态，一旦出现凹凸不平的情况，则从颜料颜色的变化可以判断平整度情况。旋转电机旋转，带动承载平台旋转，使得工件也旋转，便于不同角度予以检测。而搅拌轴更有助于颜料在颜料腔中被搅拌均匀后喷涂，从而提高了检查准确性和颜料供给效率。 该技术的有益效果在于:该技术装置采用颜料喷涂以及标准件摩擦的方式，相互结合可以通过观察颜料摩擦情况，从而可以分析产品的平整度情况，使用方便，效率高，对提高产品工件的加工精度具有主要参考作用。 【附图说明】 图1是本技术实施例中所使用装置结构示意图。 图中标记说明:1、颜料腔；2、进液管；3、搅拌叶片；4、搅拌轴；5、搅拌电机；6、承载平台、轴承；8、出液孔；9、电机腔；10、支撑柱；11、固定环；12、下液压器；13、下液压伸缩柱；14、侧面刮板；15、电机旋转轴；16、支撑横杆；17、水平刮板；18、喷涂管；19、上液压器；20、上液压伸缩柱；21、右喷涂支管；22、喷涂腔；23、工件；24、左喷涂支管；25、固定螺栓；26、固定板；27、管道连接器；28、出液管；29、抽液机；30、旋转电机。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本技术。 如图1所示的数控机床产品平整度检测装置，包括颜料腔1，颜料腔I右侧设置有电机腔9 ;颜料腔I上部设置有抽液机29，抽液机29上部连接有出液管28，出液管28顶部设置有管道连接器27，管道连接器27中螺纹连接有喷涂管18 ;电机腔9底部设置有旋转电机30，旋转电机30上部设置有电机旋转轴15，电机旋转轴15顶部连接有承载平台6 ；电机腔9右端设置有支撑柱10，支撑柱10顶部连接有支撑横杆16 ;支撑柱10中部设置有固定环11，固定环11上部设置有下液压器12，下液压器12左侧设置有下液压伸缩柱13，下液压伸缩柱13左侧连接有侧面刮板14 ;支撑横杆16上部设置有上液压器19，上液压器19下部设置有上液压伸缩柱20，上液压伸缩柱20下部连接有水平刮板17。喷涂管18下部分别设置有左喷涂支管24和右喷涂支管21，左喷涂支管24和右喷涂支管21上均设置有阀门开关；右喷涂支管21下部连接有喷涂腔22 ;左喷涂支管24侧面和喷涂腔22下部均设置有多个出液孔8。颜料腔I右侧面外壁上设置有搅拌电机5，搅拌电机5中设置有搅拌轴4，搅拌轴4上设置有搅拌叶片3。抽液机29下部连接有进液管2，进液管2设置在搅拌轴4的侧面位置。电机腔9上部壁面上设置有轴承7，电机旋转轴15穿过轴承7设置。承载平台6上部放置有工件23，工件23两侧分别设置有固定板26，固定板26上设置有固定螺栓25予以固定。 该技术装置具体实施时，将需要检测的工件23放置在承载平台6上，利用固定板26及固定螺栓25予以固定。然后根据需要检测的位置，抽液机29利用进液管2针对颜料腔I中的颜料液进行抽取，然后利用喷涂管18连接在出液管28上部的管道连接器27中，抽液机29工作使得液体被抽到喷涂管18中，并从左喷涂支管24侧面的出液孔8喷涂到工件23的侧面，打开右喷涂支管21上的阀门开关，喷涂液进入到右喷涂支管21及喷涂腔22中，并从出液孔8的细孔喷出，从而可以针对喷涂腔22的上表面及侧面喷涂颜料，喷涂完后关闭抽液机29并从管道连接器27处移开喷涂管18。然后，利用上液压器19控制水平刮板17升降针对上表面进行挤压颜料，利用下液压器12控制下液压伸缩柱13伸缩，从而使得侧面刮板14向左运动，针对右侧面壁上颜料挤压。利用水平刮板17和侧面刮板14分别针对涂油颜料的顶面和侧面予以挤压磨合，从磨合的颜料变化来确定该处表面否该处于平整状态，一旦出现凹凸不平的情况，则从颜料颜色的变化可以判断平整度情况。旋转电机30旋转，带动承载平台6旋转，使得工件23也旋转，便于不同角度予以检测。而搅拌轴4更有助于颜料在颜料腔I中被搅拌均匀后喷涂，从而提高了检查准确性和颜料供给效率。 以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控机床产品平整度检测装置，包括颜料腔，其特征在于：所述颜料腔右侧设置有电机腔；所述颜料腔上部设置有抽液机，所述抽液机上部连接有出液管，所述出液管顶部设置有管道连接器，所述管道连接器中螺纹连接有喷涂管；所述电机腔底部设置有旋转电机，所述旋转电机上部设置有电机旋转轴，所述电机旋转轴顶部连接有承载平台；所述电机腔右端设置有支撑柱，所述支撑柱顶部连接有支撑横杆；所述支撑柱中部设置有固定环，所述固定环上部设置有下液压器，所述下液压器左侧设置有下液压伸缩柱，所述下液压伸缩柱左侧连接有侧面刮板；所述支撑横杆上部设置有上液压器，所述上液压器下部设置有上液压伸缩柱，所述上液压伸缩柱下部连接有水平刮板。

【技术特征摘要】
1.一种数控机床产品平整度检测装置，包括颜料腔，其特征在于:所述颜料腔右侧设置有电机腔；所述颜料腔上部设置有抽液机，所述抽液机上部连接有出液管，所述出液管顶部设置有管道连接器，所述管道连接器中螺纹连接有喷涂管；所述电机腔底部设置有旋转电机，所述旋转电机上部设置有电机旋转轴，所述电机旋转轴顶部连接有承载平台；所述电机腔右端设置有支撑柱，所述支撑柱顶部连接有支撑横杆；所述支撑柱中部设置有固定环，所述固定环上部设置有下液压器，所述下液压器左侧设置有下液压伸缩柱，所述下液压伸缩柱左侧连接有侧面刮板；所述支撑横杆上部设置有上液压器，所述上液压器下部设置有上液压伸缩柱，所述上液压伸缩柱下部连接有水平刮板。2.根据权利要求1所述的数控机床产品平整度检测装置，其特征在于:所述喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志，
申请(专利权)人：唐山学院，
类型：新型
国别省市：河北;13