一种可变检测位置的平面度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可变检测位置的平面度检测装置，包括：检测平台，所述检测平台包括支撑架、固定基座、固定板、限位槽板、调整旋钮、导块、轴承、刻度盘、滑块、中心固定块、位移传感器、定位柱，所述固定基座与支撑架固定连接，支撑架与固定板连接，限位槽板和刻度盘通过定位柱固定于固定板，中心固定块和导块设于限位槽板内部，滑块设于导块上方，滑块与调整旋钮固定连接，通过调整旋钮调整滑块位置。通过本实用新型专利技术可实现快速、高效、低成本测试不同类型零件表明平面度。

【技术实现步骤摘要】
一种可变检测位置的平面度检测装置
本专利技术涉及一种机械制造领域的检测工具，具体涉及一种可变检测位置的平面度检测装置。
技术介绍
目前，在机械制造领域对于金属加工零件表面的平面度要求越来越高。但是，由于机械加工方式和金属材料种类的不同，导致零件表面缺陷各异。同时，为了适应机械加工零件的批量化生产，急需一种能适应不同零件形状，不同检测位置以及快速方便的在线平面度检测设备。 现在机械制造领域平面度检测设备已经比较成熟，如中国专利201210094438.1公开了一种多探针平面度检测仪及其检测方法，该检测仪包括测量探针阵列、测量物镜、干涉显微镜、CCD成像装置、垂直扫描工作台和水平工作台，其中干涉显微镜和CCD成像装置设置在垂直扫描工作台上，分别用于形成光的干涉条纹和干涉条纹的成像，测量探针阵列包括多个探针，这些探针各自的前端具有探针针尖，后端具有平面反射镜，测量物镜固定安装在干涉显微镜下部并处于探针平面反射镜上方，用于对光线进行汇聚，水平工作台设置在测量探针阵列下方用于放置被测样品。该专利技术能够实现多探针同时测量，充分利用光干涉的高精度特性并有效避免测量时被测表面材料光学性能的影响，相应能够实现结构简单、测量精度高和成本低的效果。 虽然，上述装置利用光学原理可以实现对零件平面度的高精度测量。但是，由于检测平台固定，针对不同表面类型零件，需要制作不同的模具，并进行传感器校核。因此，无法适应不同类型零件平面度的快速测试工作。
技术实现思路
本专利技术提供一种可变检测位置的平面度检测装置，以解决现有平面度测试装置对于不同类型零件平面度进行快速测试方面存在的不足。 为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种可变检测位置的平面度检测装置，包括: 检测平台和固定模具，所述检测平台和固定模具通过定位柱和定位销孔连接； 进一步，所述检测平台包括支撑架、固定基座、固定板、限位槽板、调整旋钮、导块、轴承、刻度盘、滑块、中心固定块、位移传感器、定位柱；所述固定基座与支撑架固定连接，支撑架与固定板连接，限位槽板和刻度盘通过定位柱固定于固定板，中心固定块和导块设于限位槽板内部，滑块设于导块上方，滑块与调整旋钮固定连接，通过调整旋钮调整滑块位置。 支撑架，所述支撑架一共3个，支撑架均匀间隔，固定连接于检测平台； 滑块，所述滑块一共8个，滑块通过导块和限位槽板共同作用，限定沿导块长方向移动； 位移传感器，所述位移传感器一共9个，中心传感器位于中心固定块，不可移动，其余移传感器固定于滑块上，均可随滑块沿径向移动； 调整旋钮，所述调整旋钮一共8个，调整旋钮与中心固定块和固定板连接，把圆周运动转换成直线运动，驱动滑块移动，从而调节位移传感器； 刻度盘，所述刻度盘固定于中心固定块，用于显示位移传感器的具体位置； 定位柱，所述定位柱一共4个，置于限位槽板上，用于固定模具的定位； 进一步，所述固定模具，包括被检测零件和零件固定模具，被检测零件放置于固定模具内，被检测零件和固定模具配套使用，固定模具根据被检测零件的外形尺寸定制。 作为优选，可独立调整的位移传感器，其移动路线为穿过刻度盘的半径方向，相邻的两条移动路线夹角为45度，整个刻度盘7被均匀分为8份，具体等分数量以保证测量精度为宜； 作为优选，固定模具上同定位柱连接的销孔为均匀圆周分布，共8个孔，具体孔数以保证覆盖被检测零件全表面为宜。 与现有技术相比，本专利技术所述的一种可变检测位置的平面度检测装置，达到了如下效果: I)本专利技术所述的一种可变检测位置的平面度检测装置，可调整检测位置，适用不同类型的被检测零件表面，因此成本低，且相比光学测量而言操作方式简单，对操作者要求低； 2)本专利技术所述的一种可变检测位置的平面度检测装置，在日常环境中即可使用，相比实验室环境下光学检测方式而言，适用性更广且效率高。 【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图； 图2为检测平台内部零件装配示意图； 图3为检测平台结构示意图； 图4为检测平台俯视结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明，但不作为对本专利技术的限定。 如图1所示，为本专利技术提供的一种可变检测位置的平面度检测装置，包括:检测平台16、固定模具15、检测零件14。 如图2所示，所述检测平台16包括支撑架13、固定基座12、固定板6、限位槽板1、调整旋钮9、导块2、轴承8、刻度盘7、滑块4、中心固定块3、位移传感器5、定位柱10。 如图2所示，所述固定基座12与支撑架13固定连接，支撑架13与固定板6连接，限位槽板I和刻度盘7通过定位柱10固定于固定板6，中心固定块3和导块2设于限位槽板I内部，滑块4设于导块2上方，滑块4与调整旋钮9固定连接，通过调整旋钮9调整滑块4位置。 如图1所示，本专利技术提供的一种可变检测位置的平面度检测装置放置于一个稳固的平台上，保证检测平台的工作环境平稳。 如图1-3所示，位移传感器5固定于滑块4上，高度值根据被检测零件调整，调整后位移传感器5和被检测零件14之间的距离应当处于电涡流传感器的线性度范围最佳区域内。 如图1-3所示，根据被检测零件14的加工工艺，被测表面情况，旋转调整旋钮9使滑块4上的刻度指示同刻度盘7上的刻度均处于待检测区域位置，固定调整旋钮9，使用同被检测零件14相同材质的模板与移传感器5感应头完全接触，校准此时位移传感器5的感应值为0，同时设定位移传感器5，使其记忆本次校准。 如图1-3所示，固定模具15通过定位柱10连接，将同被检测零件14材质和被检测表面相同的校准模块置于固定模具15上，校准模块的被检测表面应当保证平面度高于待检测平面的平面度I个数量级，开启位移传感器5，检测此时每个位移传感器5同模板被检测表面之间的距离数据，根据数据计算出每一个位移传感器同被检测平面垂直方向的相互位置的精确值，模具检测完成后，取出校准模块，将被检测零件14置于固定模具上，保证被检测零件14放置方向正确且平稳，启动位移传感器5，读取数据，利用计算机程序自动算出被检测零件表面的平面度。 如图2所示，可独立调整的位移传感器5，其移动路线为穿过刻度盘7的半径方向，相邻的两条移动路线夹角为45度，整个刻度盘7被均匀分为8份，具体等分数量以保证测量精度为宜； 如图2所示，固定模具15上同定位柱10连接的销孔为均匀圆周分布，共8个孔，具体孔数以保证覆盖被检测零件14全表面为宜。 与现有技术相比，本专利技术所述的一种可变检测位置的平面度检测装置，达到了如下效果: I)本专利技术所述的一种可变检测位置的平面度检测装置，可调整检测位置，适用不同类型的被检测零件表面，因此成本低，且相比光学测量而言操作方式简单，对操作者要求低； 2)本专利技术所述的一种可变检测位置的平面度检测装置，在日常环境中即可使用，相比实验室环境下光学检测方式而言，适用性更广且效率高。 上述说明示出并描述了本专利技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本专利技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述专利技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本专利技术的精神本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可变检测位置的平面度检测装置，其特征在于，包括：检测平台，所述检测平台包括支撑架、固定基座、固定板、限位槽板、调整旋钮、导块、轴承、刻度盘、滑块、中心固定块、位移传感器、定位柱，所述固定基座与支撑架固定连接，支撑架与固定板连接，限位槽板和刻度盘通过定位柱固定于固定板，中心固定块和导块设于限位槽板内部，滑块设于导块上方，滑块与调整旋钮固定连接，通过调整旋钮调整滑块位置。

【技术特征摘要】
1.一种可变检测位置的平面度检测装置，其特征在于，包括: 检测平台，所述检测平台包括支撑架、固定基座、固定板、限位槽板、调整旋钮、导块、轴承、刻度盘、滑块、中心固定块、位移传感器、定位柱，所述固定基座与支撑架固定连接，支撑架与固定板连接，限位槽板和刻度盘通过定位柱固定于固定板，中心固定块和导块设于限位槽板内部，滑块设于导块上方，滑块与调整旋钮固定连接，通过调整旋钮调整滑块位置。2.如权利要求1所述的一种可变检测位置的平面度检测装置，其特征在于， 所述检测平台包括: 支撑架，所述支撑架一共3个，支撑架均匀间隔，固定连接于检测平台； 滑块，所述滑块一共8个，滑块通过导块和限位槽板共同作用，限定沿导块长方向移动； 位移传感器，所述位移传感器一共9个，中心传感器位于中心固定块，不可移动，其余...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文昌，刘袁，向涛，
申请(专利权)人：成都道成设备工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51