一种液缸式密闭防蠕动封隔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液缸式密闭防蠕动封隔器，包括下中心管以及套在下中心管外壁的坐封胶筒，所述坐封胶筒上端设置有同样套在下中心管上的解封装置，还包括上中心管、锚定胶筒、液压锚定装置，所述上中心管通过承载短节与下中心管轴向连接，所述锚定胶筒套在上中心管外壁，所述液压锚定装置位于锚定胶筒下端且同样套在上中心管上。本实用新型专利技术一方面可以有效提高封隔器的防蠕动性能，延长封隔器使用寿命；另一方面减轻对套管的损害，降低大修风险。

【技术实现步骤摘要】
一种液缸式密闭防蠕动封隔器
本技术涉及油田注水井分层注水开发用封隔器，具体地说是一种液缸式密闭防蠕动封隔器。
技术介绍
注水是保持油层压力，实现油田稳产、提高油田开发效果的重要措施。对于多油层油田，为调整层间矛盾，控制原油含水的上升和提高原油采收率，需实施分层注水。封隔器作为分层注水工艺管柱的关键工具，其使用寿命是影响注水管柱的分层效果和管柱有效期的主要因素。 注水管柱在井内受温度和压力效应的影响，当注水井工作状态发生变化时，管柱在压力效应或温度效应作用下蠕动，严重影响了封隔器的密封效果，缩短了其使用寿命，甚至造成胶筒撕裂导致管柱失效。 为了降低管柱蠕动对封隔器的影响，目前通过配套水力锚、水力卡瓦等工具实现管柱的锚定，从而解决管柱蠕动问题。但这种方法容易损伤套管，且受高温、腐蚀、结垢的影响，后期检管作业存在大修风险，造成巨大的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液缸式密闭防蠕动封隔器，一方面可以有效提高封隔器的防蠕动性能，延长封隔器使用寿命；另一方面减轻对套管的损害，降低大修风险。 为了达成上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种液缸式密闭防蠕动封隔器，包括下中心管以及套在下中心管外壁的坐封胶筒，所述坐封胶筒上端设置有同样套在下中心管上的解封装置，还包括上中心管、锚定胶筒、液压锚定装置，所述上中心管通过承载短节与下中心管轴向连接，所述锚定胶筒套在上中心管外壁，所述液压锚定装置位于锚定胶筒下端且同样套在上中心管上。 所述坐封胶筒两端设置挡碗，所述液压锚定装置包括液缸套、液缸活塞，所述液缸套上端与锚定胶筒下端的挡碗连接，下端则通过连接件与承载短节连接，所述液缸套内部形成密闭的活塞腔，活塞腔内设置液缸活塞。 所述锚定胶筒上端的挡碗通过滑套与上接头连接，所述上中心管的上端也与上接头连接。 所述解封装置包括洗井套、解封活塞、密封接头、密闭环、弹簧，所述密封接头套在下中心管外壁，在密封接头中部设置一圈圆环凸台，该凸台的上下端分别用滑动密封方式连接洗井套和密封挡套，所述洗井套内部设置解封活塞，所述密封挡套内部设置密封环，所述密封环下端通过弹簧连接坐封胶筒的上端。 所述坐封胶筒下端且下中心管外壁连接有下接头，下接头外壁设置挡套，挡套下端设置挡环。 相较于现有技术，本技术具有以下有益效果: 该封隔器主要由软锚定机构、解封机构及坐封机构三部分构成。注水时，高压流体经过上中心管液压孔推动液缸活塞上行，压缩液缸内的液压油使锚定胶筒发生径向鼓胀紧贴套管，从而锚定管柱；同时高压流体经过下中心管液压孔使坐封胶筒发生径向鼓胀，密封油套环空。 停注时，锚定胶筒回收，解除锚定状态；密闭机构在弹簧的推动下与密封接头接触密封，将压力液锁住，密封胶筒不回收，仍处于密封状态。反洗井时，解封活塞在液压作用下，推动压环下行，压缩弹簧，开启进液通道，锁住的压力液流出，坐封胶筒解封。 封隔器上设置有软锚定机构，提高了封隔器的防蠕动性能，防止了管柱蠕动，减轻了对套管的损坏，延长了封隔器的使用寿命；软锚定机构的液缸内部灌满液压油，减少了地层流体的腐蚀结垢影响，提高解卡的可靠性，有效避免了大修的风险；同时，独特的液缸设计使得即使锚定胶筒损坏，液压油漏失，仍不影响封隔器的分层效果；坐封机构为密闭机构，停注时不解封，有效避免了层间窜的发生。 【附图说明】 图1为本技术的一种液缸式密闭防蠕动封隔器的结构示意图。 图中:1一上接头；2—滑套；3—挡碗；4一上中心管；5—销定胶筒；6—液缸套；7一液缸活塞；8—连接件；9一承载短节；10—洗井套；11 一解封活塞；12—密封接头；13—密闭环；14一弹簧；15—下中心管；16—坐封胶筒；17—挡套；18—挡环；19一下接头。 【具体实施方式】 有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，配合【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本技术加以限制。 如图1所示，一种液缸式密闭防蠕动封隔器，包括下中心管15以及套在下中心管外壁的坐封胶筒16，所述坐封胶筒上端设置有同样套在下中心管上的解封装置，还包括上中心管4、锚定胶筒5、液压锚定装置，所述上中心管通过承载短节9与下中心管轴向连接，所述锚定胶筒套在上中心管外壁，所述液压锚定装置位于锚定胶筒下端且同样套在上中心管上。所述坐封胶筒两端设置挡碗3，所述液压锚定装置包括液缸套6、液缸活塞7，所述液缸套上端与销定胶筒下端的挡碗连接，下端则通过连接件8与承载短节连接，所述液缸套内部形成密闭的活塞腔，活塞腔内设置液缸活塞。所述锚定胶筒上端的挡碗通过滑套2与上接头I连接，所述上中心管的上端也与上接头连接。 所述解封装置包括洗井套10、解封活塞11、密封接头12、密闭环13、弹簧14，所述密封接头套在下中心管外壁，在密封接头中部设置一圈圆环凸台，该凸台的上下端分别用滑动密封方式连接洗井套和密封挡套，所述洗井套内部设置解封活塞11，所述密封挡套内部设置密封环13，所述密封环下端通过弹簧连接坐封胶筒的上端。所述坐封胶筒下端且下中心管外壁连接有下接头19，下接头外壁设置挡套17，挡套下端设置挡环18。 工作过程:上接头I与滑套2、上中心管4连接；挡碗3与锚定胶筒5连接；液缸活塞6安装于液缸套7及上中心管4形成的环形空间内；连接件8与洗井套10由承载短节9连接；解封活塞11安装于洗井活塞10与下中心管15之间的环形空间内；密闭环13安装于密封接头12与弹簧14之间；坐封胶筒16安装于下中心管15外；挡套17、挡环18与下接头19通过螺纹连接。连接油管，下至设计深度。注水时，油管液压经上中心管液压孔推动液缸活塞上行压缩液压油，使锚定胶筒紧贴套管，锚定管柱；同时油管液压经下中心管液压孔使坐封胶筒坐封。停注时，锚定胶筒在自身弹性力作用下，回收解除锚定状态；在液压及弹簧力的作用下，密封机构(密封接头、密闭环、弹簧)关闭进液通道，坐封胶筒始终处于膨胀密封状态，不会收回。反洗井时，解封活塞在液压作用下，推动密闭环下行，压缩弹簧，打开进液通道，使封隔器胶筒解封。 以上所述仅为本技术的较佳实施例，非用以限定本技术的专利范围，其他运用本技术的专利精神的等效变化，均应俱属本技术的专利范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液缸式密闭防蠕动封隔器，包括下中心管以及套在下中心管外壁的坐封胶筒，所述坐封胶筒上端设置有同样套在下中心管上的解封装置，其特征在于，还包括上中心管、锚定胶筒、液压锚定装置，所述上中心管通过承载短节与下中心管轴向连接，所述锚定胶筒套在上中心管外壁，所述液压锚定装置位于锚定胶筒下端且同样套在上中心管上。

【技术特征摘要】
1.一种液缸式密闭防蠕动封隔器，包括下中心管以及套在下中心管外壁的坐封胶筒，所述坐封胶筒上端设置有同样套在下中心管上的解封装置，其特征在于，还包括上中心管、锚定胶筒、液压锚定装置，所述上中心管通过承载短节与下中心管轴向连接，所述锚定胶筒套在上中心管外壁，所述液压锚定装置位于锚定胶筒下端且同样套在上中心管上。2.根据权利要求1所述的一种液缸式密闭防蠕动封隔器，其特征在于，所述坐封胶筒两端设置挡碗，所述液压锚定装置包括液缸套、液缸活塞，所述液缸套上端与锚定胶筒下端的挡碗连接，下端则通过连接件与承载短节连接，所述液缸套内部形成密闭的活塞腔，活塞腔内设置液缸活塞。3.根据权利要求2所述的一种液...

【专利技术属性】
技术研发人员：李常友，李永康，孙金峰，王宏万，马艳洁，张卫卫，王宁，马珍福，崔玉海，辛林涛，刘海涛，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11