转子以及电动机制造技术

本发明专利技术提供一种能够抑制部件数量的增加，并能够易于进行磁通的调整的转子以及电动机。转子包括：第1以及第2转子芯；圆板磁铁；以及整流磁铁。第1以及第2转子芯分别具有芯底座和多个爪状磁极。圆板磁铁沿轴向被磁化，以使第1转子芯的爪状磁极作为第1磁极发挥功能，并使第2转子芯的爪状磁极作为第2磁极发挥功能。整流磁铁具有极间磁铁部和背面磁铁部中的至少一方。极间磁铁部配置于在第1转子芯的爪状磁极和第2转子芯的爪状磁极之间的沿圆周方向延伸的间隙中。背面磁铁部配置在沿爪状磁极的背面延伸的间隙中。整流磁铁由与圆板磁铁不同的材料构成。整流磁铁通过后加工而与圆板磁铁被一体化。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种能够抑制部件数量的增加，并能够易于进行磁通的调整的转子以及电动机。转子包括：第1以及第2转子芯；圆板磁铁；以及整流磁铁。第1以及第2转子芯分别具有芯底座和多个爪状磁极。圆板磁铁沿轴向被磁化，以使第1转子芯的爪状磁极作为第1磁极发挥功能，并使第2转子芯的爪状磁极作为第2磁极发挥功能。整流磁铁具有极间磁铁部和背面磁铁部中的至少一方。极间磁铁部配置于在第1转子芯的爪状磁极和第2转子芯的爪状磁极之间的沿圆周方向延伸的间隙中。背面磁铁部配置在沿爪状磁极的背面延伸的间隙中。整流磁铁由与圆板磁铁不同的材料构成。整流磁铁通过后加工而与圆板磁铁被一体化。【专利说明】转子以及电动机
本专利技术涉及一种转子以及电动机。
技术介绍
以前，作为在电动机上使用的转子，已知有所谓永久磁铁励磁的伦德尔型结构的转子(例如，参照日本特开2013-118801号公报)。该转子具备:第I以及第2转子芯，其在圆周方向上分别具有多个爪状磁极且相互组合；以及圆板磁铁(场磁铁)，其配置在转子芯彼此之间。圆板磁铁使在圆周方向相邻的爪状磁极作为交替不同的磁极发挥功能。 日本特开2013-118801号公报的转子具有:设置在爪状磁极的背面上的辅助磁铁(背面磁铁)；以及设置在圆周方向上的爪状磁极之间的辅助磁铁(爪状磁极)。在该转子中，预先将辅助磁铁和圆板磁铁的所有的磁铁一体成形，从而抑制部件数量的增加。 可是，在如上述的电动机中，将所有的磁铁一体化，从而能抑制部件数量的增加。但是，在预先一体成形的磁铁中，存在着磁通在各个部位中的调整变得困难这样的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种能够抑制部件数量的增加，并能够易于进行磁通的调整的转子以及电动机。 为了达成上述目的，本专利技术的一个方式涉及的转子包括:第I转子芯以及第2转子芯；圆板磁铁；以及整流磁铁。所述第I转子芯以及第2转子芯分别具有大致圆板状的芯底座和多个爪状磁极。所述多个爪状磁极在所述芯底座的外周部等间隔地设置。各个所述爪状磁极朝径向外侧突出并沿轴向延伸。所述第I转子芯以及所述第2转子芯的芯底座彼此相对置的同时所述第I转子芯以及所述第2转子芯的爪状磁极在圆周方向上交替配置。所述圆板磁铁在轴向上配置在所述芯底座彼此之间。所述圆板磁铁沿轴向被磁化，以使第I转子芯的所述爪状磁极作为第I磁极发挥功能，并使所述第2转子芯的所述爪状磁极作为第2磁极发挥功能。所述整流磁铁具有极间磁铁部和背面磁铁部中的至少一方。所述极间磁铁部配置于在所述第I转子芯的爪状磁极和所述第2转子芯的爪状磁极之间的沿圆周方向延伸的间隙中。所述背面磁铁部配置于沿所述爪状磁极的背面延伸的间隙中。所述整流磁铁由与所述圆板磁铁不同的材料构成。所述整流磁铁通过后加工与所述圆板磁铁被一体化。 本专利技术的另一方式涉及包括上述转子以及产生旋转磁场的定子的电动机。 基于本专利技术的转子及电动机，能够抑制部件数量的增加，并能够易于进行磁通的调整。 【专利附图】【附图说明】 本专利技术的具有新颖性的特征将在权利要求书中加以明确。本专利技术的目的以及利益可通过参照以下所述的现时点的优选实施方式的说明以及附图加以理解。 图1是本专利技术的第I实施方式所涉及的电动机的概要结构图。 图2是构成一体磁铁的图1的转子的整流磁铁的立体图。 图3是构成一体磁铁的图1的转子的圆板磁铁的立体图。 图4是示出图1的转子的部件构成的分解立体图。 图5是图4的转子的立体图。 图6是沿图5中的转子的6-6线的剖视图。 图7是用于说明第I实施方式的其他例中的一体磁铁的成形方法的立体图。 图8是图7的其他例中的一体磁铁的立体图。 图9是本专利技术的第2实施方式所涉及的电动机的局部剖视图。 图10是图9的转子的局部剖视图。 图11是图10的转子的立体图。 图12是图11的转子的分解立体图。 图13是用于制造图12的整流磁铁的磁化装置的立体图。 图14是本专利技术的第3实施方式所涉及的电动机的局部剖视图。 图15是图14的转子的局部剖视图。 图16是图15的转子的立体图。 图17是图16的转子的分解立体图。 图18是沿图15的A-A线的剖视图。 图19是第3实施方式的其他例中的转子的局部剖视图。 图20是第3实施方式的其他例中的转子的局部剖视图。 图21是第3实施方式的其他例中的转子的局部剖视图。 图22是第3实施方式的其他例中的转子的剖视图。 图23是第3实施方式的其他例中的转子的剖视图。 图24是图19的进一步其他例中的转子的局部剖视图。 图25是图20的进一步其他例中的转子的局部剖视图。 图26是图21的进一步其他例中的转子的局部剖视图。 【具体实施方式】 以下，对电动机的第I实施方式进行说明。 如图1所示，本实施方式的电动机10具有:定子11 ;以及转子21，其在定子11的内部与定子11相对置地配置，并以能旋转的形式被支承。 定子11具有:定子芯Ila ;以及缠绕在定子芯Ila的齿上的绕组lib。并且，定子11通过绕组Ilb被供给驱动电流而产生使转子21旋转的旋转磁场。 如图1以及图4所示，转子21具有:通过压入旋转轴22而在轴向上彼此保持间隔、且固定在旋转轴22上的一对转子芯23、24 ;以及被夹于这些一对转子芯23、24之间的一体磁铁25。 转子芯23具有:大致圆板状的芯底座23a ;以及在芯底座23a的外周部等间隔地配置的多个(本实施方式中为5个)爪状磁极23b。各个爪状磁极23b朝径向外侧突出并沿轴向延伸。具体地讲，爪状磁极23b具有:从芯底座23a的外周部朝径向外侧突出的突出部23c ;以及设置在该突出部23c的顶端上并沿轴向延伸的爪部23d。突出部23c从轴向看形成为扇状。爪部23d的轴正交方向截面形成为扇状。 如图3以及图4所示，转子芯24为与转子芯23相同的形状，具有:大致圆板状的芯底座24a ;以及在芯底座24a的外周部等间隔地配置的多个爪状磁极24b。各个爪状磁极24b朝径向外侧突出并沿轴向延伸。具体地讲，爪状磁极24b具有:从芯底座24a的外周部朝径向外侧突出的突出部24c ;以及设置在该突出部24c的顶端上并沿轴向延伸的爪部24d。突出部24c与转子芯23的突出部23c同样地，从轴向看形成为扇状。爪部24d的轴正交方向截面形成为扇状。一方的转子芯24的爪部24d在轴向上比另一方的转子芯23的爪部23d长。也就是说，转子芯23相当于第I转子芯，转子芯24相当于第2转子芯。 各个转子芯23、24在其中央孔中压入旋转轴22，并且以各个芯底座23a、24a的轴向外侧(相反侧)的距离成为预先设定的距离的形式固定在旋转轴22上。这时，转子芯24相对于转子芯23以使爪状磁极24b配置于在圆周方向上相邻的另一方的转子芯23的爪状磁极23b之间、且一体磁铁25配置(夹持)于芯底座23a和芯底座24a之间的形式组装。 一体磁铁25具有相互一体化的圆板磁铁26和整流磁铁27。整流磁铁27例如通过粘结等后加工与圆板磁铁26被一体化。圆板磁铁26和整流磁铁27由不同的材料构成。 如图3所示，圆板磁铁26形成为，形成有中央孔的圆环状。 圆板磁铁26沿轴向被磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子，其具备：第1转子芯以及第2转子芯，其分别具有大致圆板状的芯底座和多个爪状磁极，所述多个爪状磁极在所述芯底座的外周部等间隔地设置，各个爪状磁极朝径向外侧突出并沿轴向延伸，第1转子芯以及第2转子芯的芯底座彼此相对置的同时第1转子芯以及第2转子芯的爪状磁极在圆周方向上交替地配置；圆板磁铁，其在轴向上配置在所述芯底座彼此之间，该圆板磁铁沿所述轴向被磁化，以使第1转子芯的所述爪状磁极作为第1磁极发挥功能，并使所述第2转子芯的所述爪状磁极作为第2磁极发挥功能；以及整流磁铁，其具有极间磁铁部和背面磁铁部中的至少一方，所述极间磁铁部配置于在所述第1转子芯的爪状磁极和所述第2转子芯的爪状磁极之间沿圆周方向延伸的间隙中，背面磁铁部配置在沿所述爪状磁极的背面延伸的间隙中，所述整流磁铁由与所述圆板磁铁不同的材料构成，所述整流磁铁通过后加工与所述圆板磁铁被一体化。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：土屋贵宏，森田智惠，山田洋次，三上晃司，
申请(专利权)人：阿斯莫株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP