本实用新型专利技术涉及一种三角带轮，具体涉及一种直径可调的拆卸式三角带轮，包括轴套和多个扇形的带型槽，轴套两端固定有圆形轴套端板，轴套端板上均匀设置圆形通槽，带型槽两端连接扇形固定板，固定板上对应圆形通槽设置两列弧形凸起，两列弧形凸起之间的距离与相邻两个圆形通槽之间的距离相等，两列弧形凸起分别嵌入相邻个圆形通槽内，轴套两端的轴套端板和扇形固定板通过双头螺柱和盖形螺母固定。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，可以任意调节三角带轮的直径大小，带形槽与轴承拆卸方便，生产成本低，降低劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种三角带轮，具体涉及一种直径可调的拆卸式三角带轮，包括轴套和多个扇形的带型槽，轴套两端固定有圆形轴套端板，轴套端板上均匀设置圆形通槽，带型槽两端连接扇形固定板，固定板上对应圆形通槽设置两列弧形凸起，两列弧形凸起之间的距离与相邻两个圆形通槽之间的距离相等，两列弧形凸起分别嵌入相邻个圆形通槽内，轴套两端的轴套端板和扇形固定板通过双头螺柱和盖形螺母固定。本技术结构简单，使用方便，可以任意调节三角带轮的直径大小，带形槽与轴承拆卸方便，生产成本低，降低劳动强度。【专利说明】直径可调的拆卸式三角带轮
本技术涉及一种三角带轮，具体涉及一种直径可调的拆卸式三角带轮。
技术介绍
目前，普遍使用的三角带轮都是通过铸造成型后，在使用机械切削的方式来获取三角带轮的带形槽，如此，切削之后的下脚料占原有三角带轮重量的一半左右，不仅浪费原材料，还增加了操作工人的劳动强度，带形槽与轴套之间采用过盈配合，一旦固定后将无法拆卸，在带形槽出现磨损后，不便于进行更换，增加生产成本。另外，在不同的使用场合，对三角带轮直径也会有不同的需求，现有三角带轮直径固定，无法进行大小调节。
技术实现思路
为解决上述技术中的不足，本技术的目的在于:提供一种直径可调的拆卸式三角带轮，可以任意调节三角带轮的直径大小，带形槽与轴承拆卸方便，生产成本低，降低劳动强度。 为解决其技术问题，本技术所采取的技术方案为: 所述直径可调的拆卸式三角带轮，包括轴套和多个扇形的带型槽，轴套两端固定有圆形轴套端板，轴套端板上均匀设置圆形通槽，带型槽两端连接扇形固定板，固定板上对应圆形通槽设置两列弧形凸起，两列弧形凸起之间的距离与相邻两个圆形通槽之间的距离相等，两列弧形凸起分别嵌入相邻个圆形通槽内，轴套两端的轴套端板和扇形固定板通过双头螺柱和盖形螺母固定。 本技术带型槽一次成型，无需二次加工，节省原材料，使用时，将多个带型槽分别通过扇形固定板固定在两个轴套端板之间，扇形固定板上的弧形凸起嵌入轴套端板内的圆形通槽内，对扇形固定板起到一个初步定位的作用，然后通过双头螺柱贯穿轴套两端的轴套端板和扇形固定板并用盖形螺母拧紧，将轴套端板和扇形固定板固定在一起，当带型槽全部固定好后可以安装三角带使用，三角带轮的直径可以通过调节扇形固定板在轴套端板上的嵌入位置来调节，三角带在使用过程中如需更换，可以通过相邻两个带型槽之间的空隙翘起，防止损伤三角带，延长三角带使用寿命，降低生产成本。 其中，优选方案为: 所述带型槽设有7-10个，圆形通槽设有3-5个，相邻圆形通槽之间的间距为20-40mm，对应带型槽设置的扇形固定板弧度较小，适宜在轴套端板上设置的各个圆形通槽内固定，以便实现三角带轮直径的调节，三角带轮允许的直径调节值为3-5个。 所述带型槽、轴套端板和轴套均采用槽钢制成，槽钢硬度大，机械性能好，在使用过程中抗压能力强，不易变形，使用寿命长。 与现有技术相比，本技术具有以下有益效果: 本技术结构简单，使用方便，可以任意调节三角带轮的直径大小，带形槽与轴承拆卸方便，生产成本低，降低劳动强度。带型槽一次成型，无需二次加工，节省原材料，使用时，将多个带型槽分别通过扇形固定板固定在两个轴套端板之间，扇形固定板上的弧形凸起嵌入轴套端板内的圆形通槽内，对扇形固定板起到一个初步定位的作用，然后通过双头螺柱贯穿轴套两端的轴套端板和扇形固定板并用盖形螺母拧紧，将轴套端板和扇形固定板固定在一起，当带型槽全部固定好后可以安装三角带使用，三角带轮的直径可以通过调节扇形固定板在轴套端板上的嵌入位置来调节，三角带在使用过程中如需更换，可以通过相邻两个带型槽之间的空隙翘起，防止损伤三角带，延长三角带使用寿命，降低生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1本技术剖视图图。 图2本技术轴套端板平视图。 图中:1、轴套；2、带型槽；3、轴套端板；4、圆形通槽；5、固定板；6、双头螺柱；7、盖形螺母；8、弧形凸起。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术实施例做进一步描述: 如图1-2所示，本技术所述直径可调的拆卸式三角带轮，包括轴套I和多个扇形的带型槽2，轴套I两端固定有圆形轴套端板3，轴套端板3上均匀设置圆形通槽4，带型槽2两端连接扇形固定板5，固定板5上对应圆形通槽4设置两列弧形凸起8，两列弧形凸起8之间的距离与相邻两个圆形通槽4之间的距离相等，两列弧形凸起8分别嵌入相邻个圆形通槽4内，轴套I两端的轴套端板3和扇形固定板5通过双头螺柱6和盖形螺母7固定。 其中，带型槽2设有7-10个，圆形通槽4设有3-5个，相邻圆形通槽4之间的间距为20-40mm，对应带型槽2设置的扇形固定板5弧度较小，适宜在轴套端板3上设置的各个圆形通槽4内固定，以便实现三角带轮直径的调节，三角带轮允许的直径调节值为3-5个；带型槽2、轴套端板3和轴套I均采用槽钢制成，槽钢硬度大，机械性能好，在使用过程中抗压能力强，不易变形，使用寿命长。 本技术结构简单，使用方便，可以任意调节三角带轮的直径大小，带形槽2与轴承I拆卸方便，生产成本低，降低劳动强度。带型槽2 —次成型，无需二次加工，节省原材料，使用时，将多个带型槽2分别通过扇形固定板5固定在两个轴套端板3之间，扇形固定板5上的弧形凸起8嵌入轴套端板3内的圆形通槽4内，对扇形固定板5起到一个初步定位的作用，然后通过双头螺柱6贯穿轴套I两端的轴套端板3和扇形固定板5并用盖形螺母7拧紧，将轴套端板3和扇形固定板5固定在一起，当带型槽2全部固定好后可以安装三角带使用，三角带轮的直径可以通过调节扇形固定板5在轴套端板3上的嵌入位置来调节，三角带在使用过程中如需更换，可以通过相邻两个带型槽2之间的空隙翘起，防止损伤三角带，延长三角带使用寿命，降低生产成本。【权利要求】1.一种直径可调的拆卸式三角带轮，其特征在于，包括轴套(I)和多个扇形的带型槽(2)，轴套(I)两端固定有圆形轴套端板(3)，轴套端板(3)上均匀设置圆形通槽(2)，带型槽(2)两端连接扇形固定板(5)，固定板(5)上对应圆形通槽(4)设置两列弧形凸起(8)，两列弧形凸起(8)之间的距离与相邻两个圆形通槽(4)之间的距离相等，两列弧形凸起(8)分别嵌入相邻个圆形通槽⑷内，轴套⑴两端的轴套端板⑶和扇形固定板(5)通过双头螺柱(6)和盖形螺母(7)固定。2.根据权利要求1所述的直径可调的拆卸式三角带轮，其特征在于，所述带型槽(2)设有7-10个。3.根据权利要求1所述的直径可调的拆卸式三角带轮，其特征在于，所述圆形通槽(4)设有3-5个，相邻圆形通槽(4)之间的间距为20-40mm。4.根据权利要求1所述的直径可调的拆卸式三角带轮，其特征在于，所述带型槽(2)、轴套端板(3)和轴套(I)均采用槽钢制成。【文档编号】F16H55/46GK204253798SQ201420627077【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日 【专利技术者】孙彦庆, 张洪秀 申请人:山东华联矿业股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种直径可调的拆卸式三角带轮，其特征在于，包括轴套(1)和多个扇形的带型槽(2)，轴套(1)两端固定有圆形轴套端板(3)，轴套端板(3)上均匀设置圆形通槽(2)，带型槽(2)两端连接扇形固定板(5)，固定板(5)上对应圆形通槽(4)设置两列弧形凸起(8)，两列弧形凸起(8)之间的距离与相邻两个圆形通槽(4)之间的距离相等，两列弧形凸起(8)分别嵌入相邻个圆形通槽(4)内，轴套(1)两端的轴套端板(3)和扇形固定板(5)通过双头螺柱(6)和盖形螺母(7)固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙彦庆，张洪秀，
申请(专利权)人：山东华联矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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