本实用新型专利技术涉及一种具有内部移动元件的固定式反应器，具体涉及一种恒温反应罐，包括罐体，罐体顶部设有出气口，底部设有卸料口和与卸料口连通的卸料管，罐体上部侧壁设有与罐体相通的进料管，其中，罐体中设有与外部水源连通的螺旋盘管，罐体上设有温度传感器，罐体上部设有与罐体下部连通的循环气管，循环气管上设有气泵。本实用新型专利技术的一种恒温反应罐的罐体内温度可控，原料利用充分。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种具有内部移动元件的固定式反应器，具体涉及一种恒温反应罐，包括罐体，罐体顶部设有出气口，底部设有卸料口和与卸料口连通的卸料管，罐体上部侧壁设有与罐体相通的进料管，其中，罐体中设有与外部水源连通的螺旋盘管，罐体上设有温度传感器，罐体上部设有与罐体下部连通的循环气管，循环气管上设有气泵。本技术的一种恒温反应罐的罐体内温度可控，原料利用充分。【专利说明】 一种恒温反应罐
本技术涉及一种具有内部移动元件的固定式反应器，具体涉及一种恒温反应罐。
技术介绍
沼气是有机物质在厌氧条件下，经过微生物的发酵作用而生成的一种混合气体。一般含甲烷50?70%，其余为二氧化碳和少量的氮、氢和硫化氢等。其特性与天然气相似。沼气除直接燃烧用于坎事、烘干农副产品、供暖、照明和气焊等外，还可作内燃机的燃料以及生产甲醇、福尔马林、四氯化碳等化工原料。 沼气发酵通常在缺氧的沼气池内进行，沼气池里的温度在20?40°C时，沼气的产气率最高。但是目前常见的沼气池内的温度难以控制，主要原因是沼气池内为易燃气体，如果直接加热很容易导致沼气燃烧，甚至发生爆炸。所以常见的沼气池都是让有机物质自然发酵，自然发酵时，沼气池内的温度波动很大，沼气池内的沼气产生量不稳定。另外，现有的沼气池通常为静置发酵，由于沼气池长期处在静止状态下，就会出现分层现象。一般会分为浮渣层、清液层、活性层、沉渣层四层。浮渣层发酵原料多，沼气菌种少，原料利用不充分，另夕卜，浮渣过厚，还会影响沼气进入气室；清液层水分多、发酵原料少，沼气细菌也少，不易产生沼气。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种温度可控，原料利用充分的恒温反应罐。 为达到上述目的，本技术的技术方案是:一种恒温反应罐，包括罐体，所述罐体顶部设有出气口，底部设有卸料口和与卸料口连通的卸料管，罐体上部侧壁设有与罐体相通的进料管，其中，所述罐体中设有与外部水源连通的加热水管，罐体上设有温度传感器，所述罐体上部设有与罐体下部连通的循环气管，所述循环气管上设有气泵。 采用上述技术方案时，加料管中向罐体内部投入有机物质和水，然后将加料管封闭，向加热水管中通入恒温的热水40?65°C的热水，此时，罐体内的温度升高，且温度能稳定在20?40°C内，有机物质在反应罐内发酵并产生沼气，开启气泵，此时，循环气管上端的气体经气泵增压后进入罐体底部并喷出，气体将罐体内的混合物质搅拌起来。本技术在罐体内设有加热水管，罐体上还设有连通至罐体下部的循环气管，且循环气管上设有气泵，通过控制罐体内的发酵温度，并使罐体内的发酵原料混合均匀，从而使原料利用充分，提尚广气量。 进一步，所述加热水管为螺旋盘管。螺旋盘管能更均匀地加热罐体内的发酵原料，使产气均匀。 进一步，所述罐体顶部设有安全阀。当罐体内的气体压力过高，出气口无法及时排出时，安全阀能将罐体内的气体排出，防止罐体变形甚至爆炸，从而保证安全。 进一步，所述循环气管下端的出口沿罐体内壁的切线方向布置。气体沿罐体内壁切线方向喷出，使罐体内的发酵原料充分地被搅动起来，搅拌效果佳。 进一步，所述罐体外表面设有保温层。罐体外的温度变化较大，而保温层能使罐体内的温度保持相对稳定。 进一步，所述罐体下部为漏斗状。罐体底部主要为残渣，定期需要清理，罐体下部漏斗状便于清理残渣。 进一步，所述罐体顶部为半圆球形。这种形状的罐体有效容积更大，更有利于储存沼气。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明: 图1是本技术一种恒温反应罐实施例的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，一种恒温反应罐，包括罐体1，罐体I顶部设有出气口，底部设有卸料口和与卸料口连通的卸料管11，罐体I上部侧壁设有与罐体I相通的进料管12，其中，罐体I中设有与外部水源连通的螺旋盘管2，罐体I上设有温度传感器，罐体I上部设有与罐体I下部连通的循环气管3，循环气管3上设有气泵6。 本实施例中，罐体I顶部设有安全阀4。当罐体I内的气体压力过高，出气口无法及时排出时，安全阀4能将罐体I内的气体排出，防止罐体I变形甚至爆炸，从而保证安全。 循环气管3下端的出口沿罐体I内壁的切线方向布置。气体沿罐体I内壁切线方向喷出，使罐体I内的发酵原料充分地被搅动起来，搅拌效果佳。 罐体I外表面设有保温层5。罐体I外的温度变化较大，而保温层5能使罐体I内的温度保持相对稳定。 罐体I下部为漏斗状。罐体I底部主要为残渣，定期需要清理，罐体I下部漏斗状便于清理残渣。 罐体I顶部为半圆球形。这种形状的罐体I有效容积更大，更有利于储存沼气。 具体工作原理: 如图1所示，加料管中向罐体I内部投入有机物质和水，然后将加料管封闭，向螺旋盘管2中通入恒温的热水40?65°C的热水，此时，罐体I内的温度升高，且温度能稳定在20?40°C内，有机物质在反应罐内发酵并产生沼气，开启气泵6，此时，循环气管3上端的气体经气泵6增压后进入罐体I底部并喷出，气体将罐体I内的混合物质搅拌起来。 以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。【权利要求】1.一种恒温反应罐，包括罐体，所述罐体顶部设有出气口，底部设有卸料口和与卸料口连通的卸料管，罐体上部侧壁设有与罐体相通的进料管，其特征在于，所述罐体中设有与外部水源连通的加热水管，罐体上设有温度传感器，所述罐体上部设有与罐体下部连通的循环气管，所述循环气管上设有气泵。2.根据权利要求1所述的一种恒温反应罐，其特征在于，所述加热水管为螺旋盘管。3.根据权利要求1所述的一种恒温反应罐，其特征在于，所述罐体顶部设有安全阀。4.根据权利要求1所述的一种恒温反应罐，其特征在于，所述循环气管下端的出口沿罐体内壁的切线方向布置。5.根据权利要求1所述的一种恒温反应罐，其特征在于，所述罐体外表面设有保温层。6.根据权利要求1所述的一种恒温反应罐，其特征在于，所述罐体下部为漏斗状。7.根据权利要求1所述的一种恒温反应罐，其特征在于，所述罐体顶部为半圆球形。【文档编号】C12M1/34GK204251618SQ201420636642【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日 【专利技术者】李定山 申请人:重庆长风化学工业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种恒温反应罐，包括罐体，所述罐体顶部设有出气口，底部设有卸料口和与卸料口连通的卸料管，罐体上部侧壁设有与罐体相通的进料管，其特征在于，所述罐体中设有与外部水源连通的加热水管，罐体上设有温度传感器，所述罐体上部设有与罐体下部连通的循环气管，所述循环气管上设有气泵。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李定山，
申请(专利权)人：重庆长风化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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