本实用新型专利技术公开了一种由金属制备硝酸盐溶液的装置，其特征在于，包括釜盖、釜体、折流挡板、冷却器、鼓风电机、鼓风叶片、风道、气体分配器、水洗罐；釜盖与釜体密闭连接，釜盖上安装排料管、氧气进气管、硝酸加料管、金属加料管、尾气排放管；釜盖上设有热偶管、压力表管，分别与热偶、压力表连接；折流挡板、冷却器安装在所述釜体内，处于液相界面下；所述鼓风电机安装在釜盖上，鼓风叶片伸入风道始端，处于液相界面上方，风道延伸至液相界面下方，风道末端连接气体分配器，气体分配器安装在釜体内下部，处于金属块正上方；所述金属加料管从所述釜盖一直延伸至所述釜体内下部。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种由金属制备硝酸盐溶液的装置，其特征在于，包括釜盖、釜体、折流挡板、冷却器、鼓风电机、鼓风叶片、风道、气体分配器、水洗罐；釜盖与釜体密闭连接，釜盖上安装排料管、氧气进气管、硝酸加料管、金属加料管、尾气排放管；釜盖上设有热偶管、压力表管，分别与热偶、压力表连接；折流挡板、冷却器安装在所述釜体内，处于液相界面下；所述鼓风电机安装在釜盖上，鼓风叶片伸入风道始端，处于液相界面上方，风道延伸至液相界面下方，风道末端连接气体分配器，气体分配器安装在釜体内下部，处于金属块正上方；所述金属加料管从所述釜盖一直延伸至所述釜体内下部。【专利说明】一种由金属制备硝酸盐溶液的装置
本技术涉及材料制备领域，特别是涉及一种由金属制备硝酸盐溶液的装置。
技术介绍
化学工程领域尤其是催化剂制备领域经常需要高纯度硝酸盐或硝酸盐溶液。硝酸盐可以以金属氧化物或碳酸盐为原料，与硝酸反应制备。但高纯度氧化物或碳酸盐的价格往往高于金属。高纯度金属往往比较易得，利用硝酸与金属反应可以方便制备高纯度硝酸盐溶液。但常规由金属制备硝酸盐溶液制备装置产生大量的氮氧化物，环境排放标准要求氮氧化物排放浓度控制在240！^加3以下，因此需额外附属装置进行治理，例如尿素吸收装置、碱吸收装置等，流程复杂或产生二次废料，费用较高。不产生废气污染，简单可行的硝酸盐溶液的装置具有应用市场。 因此，常规氮氧化物治理技术使用的吸收技术，已经无法满足目前环保标准，需要提出新的制备硝酸盐溶液的技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种由金属制备硝酸盐溶液的装置，用于使硝酸盐溶液制备过程中产生的氮氧化物转化为硝酸，尾气通过水洗除去含硝酸气体即可满足环保排放要求，洗水用于下一批次制备使用，无废水排放，无需氮氧化物再处理。 为了实现上述目的，本技术提供一种由金属制备硝酸盐溶液的装置，其特征在于，包括釜盖、釜体、折流挡板、冷却器、鼓风电机、鼓风叶片、风道、气体分配器、水洗罐； 所述釜盖与所述釜体密闭连接，所述釜盖上安装排料管、氧气进气管、硝酸加料管、金属加料管、尾气排放管； 所述釜盖上设有热偶管、压力表管，分别与热偶、压力表连接； 所述折流挡板、所述冷却器安装在所述釜体内，处于液相界面下； 所述鼓风电机安装在所述釜盖上，所述鼓风叶片伸入风道始端，处于液相界面上方，风道延伸至液相界面下方，风道末端连接所述气体分配器，所述气体分配器安装在所述釜体内下部，处于金属块正上方； 所述金属加料管从所述釜盖一直延伸至所述釜体内下部； 所述水洗罐通过所述尾气排放管与所述釜盖连接，所述水洗罐顶设有放空管。 所述的由金属制备硝酸盐溶液的装置，其中，所述气体分配器设置于距离金属块 100-200麵处。 所述的由金属制备硝酸盐溶液的装置，其中，所述气体分配器上开有小孔，孔眼朝向所述釜体的底部中心方向。 所述的由金属制备硝酸盐溶液的装置，其中，所述尾气排放管设有截止阀，在反应过程中该截止阀处于关闭状态。 所述的由金属制备硝酸盐溶液的装置，其中，所述鼓风叶片为增压式鼓风机叶片。 所述的由金属制备硝酸盐溶液的装置，其中，所述排料管的管径为1英寸。 所述的由金属制备硝酸盐溶液的装置，其中，所述氧气进料管的管径为1.5-2英寸。 所述的由金属制备硝酸盐溶液的装置，其中，所述金属加料管的管径大于200臟。 所述的由金属制备硝酸盐溶液的装置，其中，所述金属块集中堆于到所述釜体的下方的中心区。 所述的由金属制备硝酸盐溶液的装置，其中，所述金属块为铁、锌、铜或镍。 本技术提供了一种由金属制备硝酸盐溶液的装置，使硝酸盐溶液制备过程中产生的氮氧化物转化为硝酸，尾气通过水洗除去含硝酸气体即可满足环保排放要求，洗水用于下一批次制备使用，实现了硝酸金属绿色制备，无废水排放，无需氮氧化物再处理，节约氮氧化物治理费用。 本技术提供的由金属制备硝酸盐溶液的装置，不产生废气污染，简单可行的硝酸盐溶液的装置具有应用市场。 本技术提供的由金属制备硝酸盐溶液的装置，反应无需高温高压，设备简单，投资小，容易实现工业化生产，具有很好的应用前景，能够广泛应用于硝酸盐溶液制备
。解决了溶铁过程氮氧化物排放问题，降低了氮氧化物治理费用。且适用金属包括铁、锌、铜、镍等。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的由金属制备硝酸盐溶液的装置结构示意图。 其中，附图标记； 1、釜盖 2、釜体 3、折流挡板 4、冷却器 5、排料口 6、氧气进气管 7、硝酸加料管 8、金属加料管 9、鼓风电机 10、鼓风叶片 11、风道 12、气体分配器 13、尾气排放管 14、水洗罐 15、热偶管 16、压力表管 17、放空管。 【具体实施方式】 以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。 本技术提供了一种由金属制备硝酸盐溶液的装置，使硝酸盐溶液制备过程中产生的氮氧化物转化为硝酸，尾气通过水洗除去含硝酸气体即可满足环保排放要求，洗水用于下一批次制备使用，无废水排放，无需氮氧化物再处理。 如图1所示，是本技术的由金属制备硝酸盐溶液的装置结构示意图。该图描述了由金属制备硝酸盐溶液的装置结构图。 在图1中，设置有如下部件: 藎盖1，藎体2，折流挡板3，冷却器4，排料管5，氧气进气管6，硝酸加料管7，金属加料管8，鼓风电机9，鼓风叶片10，风道11，气体分配器12，尾气排放管13，水洗罐14，热偶管15，压力表管16，放空管17。 由金属制备硝酸盐溶液的装置包括釜盖1、釜体2、折流挡板3、冷却器4、鼓风电机9、鼓风叶片10、风道11、气体分配器12、水洗罐14。 反应开始前，将釜盖1与釜体2密闭连接，釜盖1上安装排料管5、氧气进气管6、硝酸加料管7、金属加料管8、鼓风电机9、尾气排放管13，水洗罐14通过尾气排放管13与釜盖1连接，水洗罐14顶设有放空管17。 釜盖1上还设有热偶管15、压力表管16，分别与热偶、压力表连接。 折流挡板3、冷却器4安装在釜体2内，处于液相界面下。 鼓风电机9安装在釜盖1上，鼓风叶片10伸入风道11始端，处于液相界面上方，风道11延伸至液相界面下方，风道11的末端连接气体分配器12，气体分配器12安装在釜体2内下部，处于原料金属块或金属肩正上方。 金属加料管8从釜盖1 一直延伸至釜体2内下部。 下面结合图1对本专利技术的由金属制备硝酸盐溶液的装置制备过程进行描述如下: 在反应开始前，将釜盖1与釜体2密封好，将一定物料经由金属加料管8加入反应釜底部的气体分配器12下方，密封好金属加料管8的开口，再打开氧气进气管6的阀门，向釜内充入氧气直至压力表管16所连接的压力表显示达到0.51即左右，停止充入氧气，打开尾气排放管13的阀门，将釜内压力排至常压，如此循环三次完成釜内氧气置换，关闭尾气排放管13的阀门，打开硝酸进料管7的阀门，向釜内加入一定量硝酸溶液，加入完毕后关闭硝酸进料管7的阀门，打开鼓风电机9和氧气进气管6的阀门，以及冷却器4的冷却水阀门，鼓风电机9带动鼓风叶片10将釜上部的氧气经由风道11吹至气体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种由金属制备硝酸盐溶液的装置，其特征在于，包括釜盖、釜体、折流挡板、冷却器、鼓风电机、鼓风叶片、风道、气体分配器、水洗罐；所述釜盖与所述釜体密闭连接，所述釜盖上安装排料管、氧气进气管、硝酸加料管、金属加料管、尾气排放管；所述釜盖上设有热偶管、压力表管，分别与热偶、压力表连接；所述折流挡板、所述冷却器安装在所述釜体内，处于液相界面下；所述鼓风电机安装在所述釜盖上，所述鼓风叶片伸入风道始端，处于液相界面上方，风道延伸至液相界面下方，风道末端连接所述气体分配器，所述气体分配器安装在所述釜体内下部，处于金属块正上方；所述金属加料管从所述釜盖一直延伸至所述釜体内下部；所述水洗罐通过所述尾气排放管与所述釜盖连接，所述水洗罐顶设有放空管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘杨，宋立红，张玉东，齐晓梅，齐宏军，王中平，张丽丽，田存轩，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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