高效节能型直驱式制砂机制造技术

一种高效节能型直驱式制砂机，包括制砂机外壳、叶轮、电机、电机支架、电机密封压板和周护板，叶轮位于制砂机外壳内，其直接安装在电机的轴上，电机安装在电机支架内，周护板安装在制砂机外壳和叶轮之间。电机支架包括有外壳、上端板、下端板、内壳、上支撑板、下支撑板、导料板和密封板，左右两块密封板和导料板与内壳、上支撑板、下支撑板和外壳组合形成密封电机的封闭空间，密封板与隔板外壳组合形成电机的第三级密封。本实用新型专利技术由于采用叶轮与电机同轴直联直驱结构，与现有的不同轴间接驱动式制砂机相比，具有传动效率高、电机的使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种高效节能型直驱式制砂机，包括制砂机外壳、叶轮、电机、电机支架、电机密封压板和周护板，叶轮位于制砂机外壳内，其直接安装在电机的轴上，电机安装在电机支架内，周护板安装在制砂机外壳和叶轮之间。电机支架包括有外壳、上端板、下端板、内壳、上支撑板、下支撑板、导料板和密封板，左右两块密封板和导料板与内壳、上支撑板、下支撑板和外壳组合形成密封电机的封闭空间，密封板与隔板外壳组合形成电机的第三级密封。本技术由于采用叶轮与电机同轴直联直驱结构，与现有的不同轴间接驱动式制砂机相比，具有传动效率高、电机的使用寿命长等优点。【专利说明】高效节能型直驱式制砂机
本技术涉及制砂机
，特别涉及一种高效节能型直驱式制砂机。
技术介绍
由于城乡建设规模不断扩大，河砂等建筑材料供求不满，加之现在我国大部分地 区河道砂石资源逐渐枯竭，加上水利部对航道疏浚有严格规定和限制，可以开采的砂石并 不多。目前，建材市场一直以来需求旺盛，而供给市场却逐渐萎缩，这造成砂石价格不断上 涨。这种情况下，机制砂的出现无疑为建筑工程行业解决了一大难题。机制砂几乎包含了 高品质砂子的所有特点，通过机械加工有效解决了各种建筑工程对砂子的硬度、强度、耐磨 性的苛刻要求，让机制砂的特性更好的表现出来。 机制砂是指通过制砂机生产线设备加工而成的砂子，这种砂子具备成品规则、粒 形好、级配合理等优点，实际生产中可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子， 更能满足日常需求。使用机制砂对于生态环境保护至关重要。据来自中国砂石协会的信息 表明，近年来我国砂石业整体保持稳定发展势头，天然砂石的开采、使用得到控制，机制砂 石逐步进入市场。机制砂应用市场的扩大也表明我国砂石业整体水平在提高。 现有制砂机均为不同轴的间接驱动式的制砂机，其结构如图1所示，包括制砂机 外壳1、叶轮2、电机3和制砂机机架4 ;叶轮2位于制砂机外壳1内，其叶轮轴通过皮带轮和 皮带与电机轴联接；两台电机3均安装在制砂机机架4上，制砂机机架4下端设有制砂机 机脚，制砂机机脚用地脚螺栓固定在地面基础上。在外壳1于叶轮2之间还设有周护板，现 有周护板的结构图2-3所示意图，周护板包括本体1-1，在本体1-1的上顶面和下底面上分 别设有上凸块1-1-1和下凸块1-1-2,上凸块1-1-1和下凸块1-1-2与本体1-1 一体成型。 制砂机外壳1与上支承板1-2、下支承板1-3和支承块1-4焊接为一体，本体1-1安装在下 支承板1-3上，并用压紧螺栓固定在上支承板1-2上。 工作时，从抛砂叶2轮与周护板的缝隙中的垂直方向有石子往下落，抛砂叶轮2高 速旋转，叶轮2中的石子从叶轮2外圆沿切线方向高速抛出，与下落的石子进行有效碰撞。 由于下落的石子是有间隙的，一部分从叶轮2中高速抛出的石子会与周护板的表面进行有 效撞击，使石子变为砂子。 本技术由于叶轮轴与电机轴不同轴，电机必须通过皮带来驱动叶轮。其不足 之处是： 1、皮带与皮带轮之间容易打滑而降低传动效率。 2、很难保证两台电机的转速一样，使得两台电机总体的传动效率下降。 3、制砂现场灰尘比较多，环境相对恶劣，小的砂石容易飞到皮带与皮带轮之间，这 样不仅会加大皮带与皮带轮以及电机的磨损，而且极易导致打滑而降低传动效率。 4、整机结构复杂、笨重，制作成本和运行成本都比较高。 5、由于现有的周护板是整体式结构，均为价格高达3-4万元/T的耐磨材料制成， 本体1磨损较快，上凸块1-1和下凸块1-2基本无磨损，且主要是本体1的中间段磨损较 快，两端磨损较小。当本体1的中间段磨损到一定程度时，就必须更换整个周护板，使用成 本_。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的不足，而提供一种高效节能型直驱式制 砂机，以解决传动效率低和皮带与皮带轮以及电机的磨损问题。 本技术的技术方案是：一种高效节能型直驱式制砂机，包括制砂机外壳、叶 轮、电机、电机支架、电机密封压板和周护板，叶轮位于制砂机外壳内，其直接安装在电机轴 上，电机安装在电机支架内，周护板安装在制砂机外壳和叶轮之间；电机支架包括有外壳、 上端板、下端板、内壳、上支撑板、下支撑板、导料板和密封板，外壳呈两端开口的管状，其上 设有活动门；上端板位于外壳顶部，下端板位于外壳底部；上端板、上支撑板和下支撑板上 有供电机进出的孔；内壳呈两端开口的管状，其上有供电线穿过的孔，内壳位于外壳内部， 其顶部有电机座，底部有电机密封板；上支撑板内缘与内壳上部或电机座连接，夕卜缘与外壳 连接；下支撑板内缘与内壳或电机密封板连接，外缘与外壳连接；导料板上端与上支撑板 固定连接并密封，下端与密封板上端固定连接并密封；密封板的下端与下支撑板固定连接 并密封，密封板的前后两端与外壳固定连接并密封，即：左右两块密封板和导料板与内壳、 上支撑板、下支撑板和外壳组合形成密封电机的封闭空间。 本技术进一步的技术方案是：电机后端盖的直径比电机外盖的直径大，使后 端盖和电机外盖的结合处形成台阶，电机密封压板为圆环形，其通过弹性缓冲垫和螺钉固 定安装在电机密封板底部，其内圈位于电机后端盖和电机外盖相结合的台阶处，对电机后 端盖底部平面形成密封。 本技术再进一步的技术方案是：外壳或者外壳的活动门上有供电线穿过的 孔，电线和孔之间有密封圈，使之密封。 本技术再进一步的技术方案是：上下支撑板之间有隔板；电机的主体安装在 电机支架内，电机接线盒安装在电机支架的隔板外侧，隔板和内壳上有供接线盒的引接线 穿过的孔，电机引接线的一端与电机主体连接，另一端穿过隔板和内壳上的孔与接线盒连 接。 本技术再进一步的技术方案是：电机为全水冷电机，它由后外压盖、后轴承、 后端盖、后内压盖、通水机壳、定子、转子、前内压盖、前端盖、前轴承、前外压盖和电机轴组 成；前轴承安装在电机轴上，并通过安装在电机轴上的前外压盖和前内压盖定位，前端盖套 装在前轴承的外圈上，前外压盖、前内压盖和前端盖三者固定连接，将前轴承锁紧；后轴承 安装在电机轴上，并通过安装在电机轴上的后外压盖和后内压盖定位，后端盖套装在后轴 承的外圈上，后外压盖、后内压盖和后端盖三者固定连接，将后轴承锁紧；后端盖外圈上有 后轴承冷却水道和进水口，通水机壳上有机壳冷却水道，前端盖外圈上有前轴承冷却水道 和出水口。 本技术再进一步的技术方案是：后端盖外圈上有若干水平通道，且每个水平 通道都有一个垂直通道与其连通；除与进水口直接连接的一个水平通道外，其余水平通道 的一端与后轴承冷却水道连通，另一端均被堵头密封。 本技术再进一步的技术方案是：前端盖外圈上有若干水平通道，且每个水平 通道都有一个垂直通道与其连通；除与出水口直接连接的水平通道外，其余水平通道的一 端与前轴承冷却水道连通，另一端均被堵头密封。 本技术再进一步的技术方案是：电机为自润滑电机，包括电机和轴承润滑装 置；所述电机包括电机轴、前轴承、后轴承、前外压盖、前内压盖、后外压盖、后内压盖、前端 盖和后端盖；前轴承安装在电机轴上，并通过安装在电机轴上的前外压盖和前内压盖定位， 前端盖套装在前轴承的外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能型直驱式制砂机，其特征是包括制砂机外壳、叶轮、电机、电机支架、电机密封压板和周护板，叶轮位于制砂机外壳内，其直接安装在电机轴上，电机安装在电机支架内，周护板安装在制砂机外壳和叶轮之间；电机支架包括有外壳、上端板、下端板、内壳、上支撑板、下支撑板、导料板和密封板，外壳呈两端开口的管状，其上设有活动门；上端板位于外壳顶部，下端板位于外壳底部；上端板、上支撑板和下支撑板上有供电机进出的孔；内壳呈两端开口的管状，其上有供电线穿过的孔，内壳位于外壳内部，其顶部有电机座，底部有电机密封板；上支撑板内缘与内壳上部或电机座连接，外缘与外壳连接；下支撑板内缘与内壳或电机密封板连接，外缘与外壳连接；导料板上端与上支撑板固定连接并密封，下端与密封板上端固定连接并密封；密封板的下端与下支撑板固定连接并密封，密封板的前后两端与外壳固定连接并密封，即：左右两块密封板和导料板与内壳、上支撑板、下支撑板和外壳组合形成密封电机的封闭空间。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：汪华，何志勇，
申请(专利权)人：湖南朝阳机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43