机制砂粒形状优化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机制砂粒形状优化机，包括设置在机座上的机壳，机壳的内腔由柱形下腔室和圆锥形上腔室构成，圆锥形上腔室与柱形下腔室衔接连通处设置有甩料盘，甩料盘上盘面同心固定有动圆锥体，动圆锥体的最大直径小于甩料盘直径，甩料盘直径小于柱形下腔室直径；动圆锥体的外表面沿锥向固定有至少一个刮板，刮板朝着旋转方向的一面为斜面，圆锥形上腔室内表面固定有耐磨衬板，进料口设置在圆锥形上腔室顶部，位于进料口下方设置有散料盘；柱形下腔室内垂直设置有由动力源驱动旋转的主轴，主轴上部与动圆锥体同心固定连接。本实用新型专利技术优点在于采取磋磨、低能量破碎原理对机制砂粒进行处理，改善了机制砂粒的流动性、堆积密度、级配等效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种机制砂粒形状优化机，包括设置在机座上的机壳，机壳的内腔由柱形下腔室和圆锥形上腔室构成，圆锥形上腔室与柱形下腔室衔接连通处设置有甩料盘，甩料盘上盘面同心固定有动圆锥体，动圆锥体的最大直径小于甩料盘直径，甩料盘直径小于柱形下腔室直径；动圆锥体的外表面沿锥向固定有至少一个刮板，刮板朝着旋转方向的一面为斜面，圆锥形上腔室内表面固定有耐磨衬板，进料口设置在圆锥形上腔室顶部，位于进料口下方设置有散料盘；柱形下腔室内垂直设置有由动力源驱动旋转的主轴，主轴上部与动圆锥体同心固定连接。本技术优点在于采取磋磨、低能量破碎原理对机制砂粒进行处理，改善了机制砂粒的流动性、堆积密度、级配等效果。【专利说明】机制砂粒形状优化机
本技术涉及机制砂的生产设备，尤其是涉及机制砂粒形状优化机。
技术介绍
随着人们环保意识的提高以及为减少对自然资源的破坏，天然砂的使用已经受到严格限制，将逐步退出建材市场，而由机制砂所代替。机制砂属于混凝土中的细骨料，是指由机械破碎、粒径小于4.75mm的岩石颗粒。机制砂的破碎通常由制砂机完成，尽管制砂机生产出的物料整体粒形以立方体为主，粒形较好，但由于受其破碎机理所限，机制砂的流动性、堆积密度、级配等性能指标难以满足优质混凝土骨料的要求，最终影响了混凝土性能的提升。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种机制砂粒形状优化机。 为实现上述目的，本技术采取下述技术方案: 本技术所述的机制砂粒形状优化机，包括设置在机座上带有进料口和出料口的机壳，所述机壳的内腔由柱形下腔室和圆锥形上腔室构成，所述圆锥形上腔室的锥角α为50° -90°，所述圆锥形上腔室与柱形下腔室衔接连通处设置有甩料盘，所述甩料盘上盘面同心固定有动圆锥体，所述动圆锥体的锥角β为50° -90°，动圆锥体的最大直径小于甩料盘直径，甩料盘直径小于柱形下腔室直径；动圆锥体的外表面沿锥向固定有至少一个刮板，所述刮板朝着旋转方向的一面为斜面，所述斜面与动圆锥体回转中心的纵截面之间的夹角δ为20° -50°，圆锥形上腔室内表面固定有耐磨衬板，所述进料口设置在圆锥形上腔室顶部，位于进料口下方设置有散料盘；柱形下腔室内垂直设置有由动力源驱动旋转的主轴，所述主轴上部与动圆锥体或甩料盘同心固定连接。 所述圆锥形上腔室的锥角α为70° ;所述动圆锥体的锥角β为65° ;所述斜面与动圆锥体回转中心的纵截面之间的夹角δ为30° ;所述由动力源驱动旋转的主轴转速为 300-800r/min。 所述出料口设置在所述柱形下腔室的底部。 本技术优点在于采取磋磨、低能量破碎原理对机制砂粒进行处理，改善了机制砂粒的流动性、堆积密度、级配等效果，提升了混凝土的抗压强度、耐久性、和易性与泵送性等性能指标，满足了优质混凝土对细骨料的需求。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是图1的A-A向剖面结构示意图。 图3是本技术所述刮板的另一种结构示意图。 图4是本技术所述耐磨衬板另一种固定形式的结构示意图。 图5是本技术所述甩料盘的结构示意图。 图6是本技术的工作原理示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术所述的机制砂粒形状优化机，包括设置在机座I上的机壳，所述机壳的内腔由柱形下腔室2和圆锥形上腔室3构成，进料口 4设置在圆锥形上腔室3的顶部，出料口 5设置在所述柱形下腔室2的底部，位于进料口 4下方设置有散料盘6 ;所述圆锥形上腔室3的锥角α为70°，圆锥形上腔室3与柱形下腔室2衔接连通处设置有甩料盘7，所述甩料盘7上盘面同心固定有动圆锥体8，所述动圆锥体8的锥角β为65°，动圆锥体8的最大直径小于甩料盘7的直径，甩料盘7的直径小于柱形下腔室2的直径；动圆锥体8外表面与圆锥形上腔室3内壁之间构成工作腔；动圆锥体8的外表面沿锥向固定有六个刮板9 ;如图2所示，所述每个刮板9朝着旋转方向的一面为斜面，所述斜面与动圆锥体回转中心纵截面10之间的夹角δ为30°，为提高耐磨度，刮板9的斜面上固定有硬质合金材料制成的耐磨层11，用以提高使用寿命；当然，如图3所示，刮板9也可以通过紧固件12固定在刮板座13上，这样便于更换刮板9。 如图1、2所示，圆锥形上腔室3内表面固定有耐磨衬板14，耐磨衬板14通过衬板座焊接在圆锥形上腔室3内表面；图2中的耐磨衬板14以条状间隔布置在圆锥形上腔室3内表面，这样所带来的好处是可以减少耐磨衬板14的使用量，降低重量和成本；当然，如图4所示，耐磨衬板14也可采取通过紧固件15固定在上腔室3内壁上。 如图5所示，甩料盘7通过螺栓16与动圆锥体8固定连接，甩料盘7直径大于动圆锥体8最大直径部分的板面上固定有衬板，衬板上表面固定有由硬质合金材料制成的耐磨层17 (或耐磨块)。 如图1所示，柱形下腔室2内的机座I上安装有主轴箱18，所述主轴箱18的主轴19上部与动圆锥体8同心固定连接，主轴19通过皮带传动装置20与电机21传动连接。主轴19的转速范围一般在300_800r/min之间选择，通常选择为500r/min。 本技术工作原理简述如下: 如图6所示，机制砂粒22自进料口 4进入后，经散料盘6充分散料均匀的落入动圆锥体8外表面与圆锥形上腔室3内壁之间构成工作腔；在动圆锥体8的高速旋转下，机制砂粒22被动圆锥体8上的刮板9撞击、拨动，使其与圆锥形上腔室3内壁上的耐磨衬板14产生磋磨作用，达到使得机制砂粒22上的棱角被钝化。这个过程中也会产生一些冲击效应，也使得机制砂粒22表面上的棱角被破碎，产生一些0.15-0.6mm的有用的小颗粒，改善了机制砂粒22级配效果。处理过的机制砂粒22从出料口 5排出。 作为进一步提高机制砂粒22粒形处理效率的方法，在动圆锥体8底部设置了甩料盘7，从工作腔排出的机制砂粒22落在甩料盘7上后，在离心力的作用下被甩向四周并与圆锥形上腔室3底部侧壁撞击，这个过程将产生至少两种处理效果，一是机制砂粒22与甩料盘7接触时产生的磋磨作用，使得机制砂粒22进一步钝化；二是机制砂粒22冲击到圆锥形上腔室3底部侧壁上的破碎作用。由于机制砂粒22的抛出速度一般限定在10-30m/s之间，通常为20m/s左右，这可以通过调整主轴19的转速来实现，因此机制砂粒22只能产生局部破碎效果而不能整体破碎，这样可以将机制砂粒22上的棱边和尖角进行局部破碎，从而产生了更多的细小颗粒，而这些颗粒是有利于级配调整的。【权利要求】1.一种机制砂粒形状优化机，包括设置在机座上带有进料口和出料口的机壳，其特征在于:所述机壳的内腔由柱形下腔室和圆锥形上腔室构成，所述圆锥形上腔室的锥角α为50° -90°，所述圆锥形上腔室与柱形下腔室衔接连通处设置有甩料盘，所述甩料盘上盘面同心固定有动圆锥体，所述动圆锥体的锥角β为50° -90°，动圆锥体的最大直径小于用料盘直径，甩料盘直径小于柱形下腔室直径；动圆锥体的外表面沿锥向固定有至少一个刮板，所述刮板朝着旋转方向的一面为斜面，所述斜面与动圆锥体回转中心的纵截面之间的夹角δ为20° -50°，圆锥形上腔室内表面固定有耐磨衬板，所述进料口设置在圆锥形上腔室顶部，位于进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机制砂粒形状优化机，包括设置在机座上带有进料口和出料口的机壳，其特征在于：所述机壳的内腔由柱形下腔室和圆锥形上腔室构成，所述圆锥形上腔室的锥角α为50°‑90°，所述圆锥形上腔室与柱形下腔室衔接连通处设置有甩料盘，所述甩料盘上盘面同心固定有动圆锥体，所述动圆锥体的锥角β为50°‑90°，动圆锥体的最大直径小于甩料盘直径，甩料盘直径小于柱形下腔室直径；动圆锥体的外表面沿锥向固定有至少一个刮板，所述刮板朝着旋转方向的一面为斜面，所述斜面与动圆锥体回转中心的纵截面之间的夹角δ为20°‑50°，圆锥形上腔室内表面固定有耐磨衬板，所述进料口设置在圆锥形上腔室顶部，位于进料口下方设置有散料盘；柱形下腔室内垂直设置有由动力源驱动旋转的主轴，所述主轴上部与动圆锥体或甩料盘同心固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松科，赵大力，
申请(专利权)人：河南黎明重工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41