用于铜箔软连接焊接的固定工装制造技术

用于铜箔软连接焊接的固定工装，涉及软连接焊接领域。用于铜箔软连接焊接的固定工装，它包括第一端固定工装和第二端固定工装；其中，第一端固定工装包括顶板、两个支撑块、底板和压板，所述的压板与顶板通过锁紧螺丝螺纹联接；第一端固定工装还包括L型限位块；所述的第二端固定工装包括平直部和弧形部；弧形部弧形曲线可抵消多层待焊铜箔的长度差；平直部的上侧面上设置有用于待焊铜箔宽度定位的定位块；弧形部内侧面为平面；弧形部内侧表面上设置有用于定位待焊铜箔第一端的孔定位销。本实用新型专利技术的用于铜箔软连接焊接的固定工装，结构简单，方便拆卸，两个工装配合使用，可以有效的提高铜箔焊接的质量，同时，又大大降低了员工的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】用于铜箔软连接焊接的固定工装，涉及软连接焊接领域。用于铜箔软连接焊接的固定工装，它包括第一端固定工装和第二端固定工装；其中，第一端固定工装包括顶板、两个支撑块、底板和压板，所述的压板与顶板通过锁紧螺丝螺纹联接；第一端固定工装还包括L型限位块；所述的第二端固定工装包括平直部和弧形部；弧形部弧形曲线可抵消多层待焊铜箔的长度差；平直部的上侧面上设置有用于待焊铜箔宽度定位的定位块；弧形部内侧面为平面；弧形部内侧表面上设置有用于定位待焊铜箔第一端的孔定位销。本技术的用于铜箔软连接焊接的固定工装，结构简单，方便拆卸，两个工装配合使用，可以有效的提高铜箔焊接的质量，同时，又大大降低了员工的劳动强度。【专利说明】用于铜箔软连接焊接的固定工装
本技术涉及软连接焊接领域，特别是涉及用于铜箔软连接焊接的固定工装。
技术介绍
目前铜箔式软连接的焊接工艺通常是采用分子扩散焊，焊接时需要将多片铜箔(根据产品厚度确定铜箔数量)塞入上下石墨电极中间，设备压紧后，通过大电流使石墨发热，从而使铜箔在一定的温度和一定压力下通过高温使接触面之间的分子扩散后形成接合。由于铜箔比较薄，将多片对齐就需要用到工装。铜箔式软连接通常两端都需要焊接，而铜箔通常从上到下的长度是递增的，由于焊接第一端时铜箔还是平直的状态，而焊第二端时，铜箔需要处于一个弧度条件才能满足第二端对齐的效果，所以批量生产的情况下需要两副工装配合使用才能实现快速生产。现有的焊接第一端的固定工装为了方便焊接前拆卸，铜箔待焊接区域是没有障碍的，所以要控制焊接区域的长度只能通过手工划线的方式确定，工作量大且存在划线错误的风险；而焊接第二端时，铜箔的长短不一，通过采用手工对齐后采用大力钳夹紧后焊接，对齐时需要操作工凭经验进行手工划线，效率低且误差大。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了用于铜箔软连接焊接的固定工装。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:用于铜箔软连接焊接的固定工装，它包括第一端固定工装和配合第一端固定工装使用的第二端固定工装；其中，所述的第一端固定工装包括顶板、两个支撑块和底板；所述的顶板、两个支撑块和底板共同围成一个用于固定待测铜箔的空间；所述的空间中设置有压板，所述的压板与顶板通过锁紧螺丝螺纹联接；所述的第一端固定工装还包括I型限位块；所述的I型限位块的第一臂的末端装卡在底板中，所述的[型限位块的第二臂挡在固定空间的开口的前侧；所述的[型限位块的第一臂的顶面与底板的顶面持平；所述的第二端固定工装包括平直部和弧形部；所述的平直部和弧形部为一体结构且平直部的上侧表面与弧形部外侧表面平滑连接；所述的弧形部的弧形曲线可抵消多层待焊铜箔的长度差；所述的平直部的上侧面上设置有用于待焊铜箔宽度定位的定位块；所述的弧形部的内侧面为平面；所述的弧形部的内侧表面上设置有用于定位待焊铜箔的第一端的孔定位销。 所述的第一端固定工装的I型限位块的第一臂通过燕尾槽结构与底板卡位固定；所述的I型限位块可横移出第一端固定工装。 所述的第二端固定工装的平直部的下侧面与弧形部的内侧面的连接处设置有斜面，用于待焊铜箔第一端的端部的卡位。 工作原理:待焊铜箔第一端的焊接:将待焊铜箔的放置至第一端固定工装中，待焊铜箔的宽度通过两侧的支撑块固定，待焊铜箔第一端的端部通过I型限位块的第二臂进行对齐调整；待焊铜箔第一端的长和宽方向都对齐后，调节锁紧螺丝，压板下移，对待焊铜箔进行固定，固定完成后，将I型限位块抽离第一端固定工装，露出铜箔待焊面，进行焊接；待焊铜箔第二端的焊接:铜箔第一端焊接完成后，将铜箔第一端的定位孔卡入到第二端固定工装的孔定位销中，铜箔第一端的端部卡入到斜面中，然后，将铜箔绕在弧形部的外侧面和平直部的上侧面上并通过定位块对待焊铜箔的宽度定位，然后，将待焊铜箔的第二端露在第二端固定工装的外面，然后，进行待焊铜箔的第二端的焊接。 本技术的有益效果:本技术的第一端固定工装采用了 [型限位块代替手工划线对待焊铜箔的第一端进行对齐，焊接长度得到了限定，使得铜箔第一端焊接尺寸可以统一和稳定，同时，[型限位块方便拆卸；本技术的第二端固定工装，对第一端的定位孔和第一端的端面进行定位，通过弧形部的设计，使得第二端的端面实现了对齐，又通过平直部对焊接长度进行了限定，使得铜箔第二端焊接尺寸可以统一和稳定；本技术的用于铜箔软连接焊接的固定工装，结构简单，方便拆卸，两个工装配合使用，可以有效的提高铜箔焊接的质量，同时，又大大降低了员工的劳动强度。 【专利附图】【附图说明】 图1为实施例的用于铜箔软连接焊接的固定工装的第一端固定工装的立体示意图； 图2为实施例的用于铜箔软连接焊接的固定工装的第二端固定工装的立体示意图； 图3为实施例的用于铜箔软连接焊接的固定工装的第二端固定工装的另一个角度的立体示意图； 其中，1-第一端固定工装，11-顶板，12-支撑块，13-底板，14-压板，15-锁紧螺丝，16-1型限位块，161-第一臂，162-第二臂，163-燕尾槽结构，2-第二端固定工装，21-平直部，22-弧形部，23-定位块，24-孔定位销，25-斜面。 【具体实施方式】 为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。 实施例 结合图1、图2和图3所示，用于铜箔软连接焊接的固定工装，它包括第一端固定工装1和配合第一端固定工装1使用的第二端固定工装2 ；其中，所述的第一端固定工装1包括顶板11、两个支撑块12和底板13 ；所述的顶板11、两个支撑块12和底板13共同围成一个用于固定待测铜箔3的空间；所述的空间中设置有压板14，所述的压板14与顶板11通过锁紧螺丝15螺纹联接；所述的第一端固定工装1还包括I型限位块16 ；所述的I型限位块的第一臂161的末端装卡在底板13中，所述的[型限位块16的第二臂162挡在固定空间的开口的前侧；所述的I型限位块16的第一臂161的顶面与底板13的顶面持平；所述的第二端固定工装2包括平直部21和弧形部22 ；所述的平直部21和弧形部22为一体结构且平直部的上侧表面与弧形部外侧表面平滑连接；所述的弧形部22的弧形曲线可抵消多层待焊铜箔3的长度差；所述的平直部21的上侧面上设置有用于待焊铜箔3宽度定位的定位块23 ；所述的弧形部22的内侧面为平面；所述的弧形部22的内侧表面上设置有用于定位待焊铜箔3的第一端的孔定位销24 ；所述的第一端固定工装1的I型限位块16的第一臂161通过燕尾槽结构163与底板13卡位固定；所述的I型限位块16可横移出第一端固定工装1 ；所述的第二端固定工装2的平直部21的下侧面与弧形部22的内侧面的连接处设置有斜面25，用于待焊铜箔3第一端的端部的卡位。 实施例中，所述的弧形部22的弧度是通过计算机软件对铜箔3上下片的长度差模拟计算出来的，通过弧形部的设计，使第二端的端面对齐。 本实施例的用于铜箔软连接焊接的固定工装的工作原理:待焊铜箔第一端的焊接:将待焊铜箔3放置至第一端固定工装1中，待焊铜箔3的宽度通过两侧的支撑块12固定，待焊铜箔3第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于铜箔软连接焊接的固定工装，其特征在于：它包括第一端固定工装和配合第一端固定工装使用的第二端固定工装；其中，所述的第一端固定工装包括顶板、两个支撑块和底板；所述的顶板、两个支撑块和底板共同围成一个用于固定待测铜箔的空间；所述的空间中设置有压板，所述的压板与顶板通过锁紧螺丝螺纹联接；所述的第一端固定工装还包括L型限位块；所述的L型限位块的第一臂的末端装卡在底板中，所述的L型限位块的第二臂挡在固定空间的开口的前侧；所述的L型限位块的第一臂的顶面与底板的顶面持平；所述的第二端固定工装包括平直部和弧形部；所述的平直部和弧形部为一体结构且平直部的上侧表面与弧形部外侧表面平滑连接；所述的弧形部的弧形曲线可抵消多层待焊铜箔的长度差；所述的平直部的上侧面上设置有用于待焊铜箔宽度定位的定位块；所述的弧形部的内侧面为平面；所述的弧形部的内侧表面上设置有用于定位待焊铜箔第一端的孔定位销。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：褚红燕，马小龙，
申请(专利权)人：苏州鑫恒元电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32