本实用新型专利技术涉及一种粗加工矿石分料再加工装置，特别涉及一种粗加工后含有较细粒度矿石的分料再加工装置，包括漏斗、球磨机，漏斗出料口通过连接管与球磨机进料口相连，漏斗上方对应设置输送带，沿漏斗进料口至靠近出料口处设置一倾斜的筛分栅，筛分栅底部设置一分隔板，筛分栅、分隔板与漏斗侧壁形成分离空间，形成分离空间的漏斗侧壁底部设有排料口。本实用新型专利技术将满足粒度要求的细部矿石由粗加工矿石中分离，避免再次加工造成的能耗损失，节约能源，提高效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种粗加工矿石分料再加工装置，特别涉及一种粗加工后含有较细粒度矿石的分料再加工装置，包括漏斗、球磨机，漏斗出料口通过连接管与球磨机进料口相连，漏斗上方对应设置输送带，沿漏斗进料口至靠近出料口处设置一倾斜的筛分栅，筛分栅底部设置一分隔板，筛分栅、分隔板与漏斗侧壁形成分离空间，形成分离空间的漏斗侧壁底部设有排料口。本技术将满足粒度要求的细部矿石由粗加工矿石中分离，避免再次加工造成的能耗损失，节约能源，提高效率。【专利说明】粗加工矿石分料再加工装置
本技术涉及一种粗加工矿石分料再加工装置，特别涉及一种粗加工后含有较细粒度矿石的分料再加工装置。
技术介绍
矿石使用加工过程中，需要进行多次的粉碎加工，一般先通过破碎机进行粗加工破碎，再将粗加工后的矿石如球磨机研磨，以便得到粒度较细的矿料。矿石在通过破碎机加工后，矿石中已经含有了部分满足粒度要求的细部矿石，此时，如果将全部矿石直接入球磨机研磨，则该部分细部矿石又进行一次加工，造成不必要的能耗损失。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是:提供一种粗加工矿石分料再加工装置，将满足粒度要求的细部矿石由粗加工矿石中分离，避免再次加工造成的能耗损失，节约能源，提高效率。 本技术所述的粗加工矿石分料再加工装置，包括漏斗、球磨机，漏斗出料口通过连接管与球磨机进料口相连，漏斗上方对应设置输送带，沿漏斗进料口至靠近出料口处设置一倾斜的筛分栅，筛分栅底部设置一分隔板，筛分栅、分隔板与漏斗侧壁形成分离空间，形成分离空间的漏斗侧壁底部设有排料口。 通过在漏斗上设置筛分栅，使粗加工矿石在落入漏斗的过程中自动分料分离，满足粒度要求的细部矿石落入分离空间，并经排料口流入输送泵内进入下一流程。其余待加工部分经漏斗进入球磨机内进一步研磨。减少了球磨机的能耗，节约能源，提高效率。 所述的筛分栅由下向上形成坡度为60°?80°。 所述的筛分栅由横向间隔排列的栅条形成，相邻栅条间距为1.6mm。 所述的漏斗进料口处设置挡板，挡板与输送带抛料口相对应，物料由输送带直接抛下时，容易造成堆积，从而影响分离效果，通过设置挡板，使抛出的物料均匀散落在筛分栅上，保证分离效果。 工作时，经粗加工的矿石物料经输送带抛向漏斗，在挡板作用下均匀散落在筛分栅上，满足粒度要求的矿石经筛分栅的间隙落入下方的分离空间，被分隔板阻拦后，由排料口排出，流入输送泵后被送入进入下一流程。其余待加工矿物经漏斗进入球磨机内进一步研磨。 与现有技术相比，本技术具有的有益效果是: 本粗加工矿石分料再加工装置，通过设置筛分栅、分隔板，将粗加工矿石中满足粒度要求的细部矿石分离，避免再次加工造成的能耗损失，节约能源，提高效率；设置挡板，使抛出的物料均匀散落在筛分栅上，保证分离效果。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术结构示意图。 图中:1、球磨机；2、漏斗；3、筛分栅；4、挡板；5、输送带；6、排料口 ；7、分隔板；8、 连接管。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述。 如图1所示，本粗加工矿石分料再加工装置包括漏斗2、球磨机1，漏斗2出料口通过连接管8与球磨机1进料口相连，漏斗2上方对应设置输送带5，输送带5抛料口设置在漏斗2上方。 沿漏斗2进料口至靠近出料口处设置一倾斜的筛分栅3，筛分栅3由下向上形成坡度为60°?80°，筛分栅3底部设置一分隔板7，筛分栅3、分隔板7与漏斗2侧壁形成分离空间，形成分离空间的漏斗2侧壁底部设有排料口 6。筛分栅3由横向间隔排列的栅条形成，相邻栅条间距为1.6mm，栅条为直径18mm的圆钢。 漏斗2进料口处设置挡板4，挡板4与输送带5抛料口相对应，物料由输送带5直接抛下时，容易造成堆积，从而影响分离效果，通过设置挡板4，使抛出的物料均匀散落在筛分栅3上，保证分离效果。 工作过程: 工作时，经粗加工的矿石物料经输送带5抛向漏斗2，在挡板4作用下均匀散落在筛分栅上，满足粒度要求的矿石经筛分栅3的间隙落入下方的分离空间，被分隔板7阻拦后，由排料口 6排出，流入输送泵后被送入进入下一流程。其余待加工矿物经漏斗2进入球磨机1内进一步研磨。【权利要求】1.一种粗加工矿石分料再加工装置，包括漏斗(2)、球磨机(1)，漏斗(2)出料口通过连接管(8)与球磨机(I)进料口相连，漏斗(2)上方对应设置输送带(5)，其特征在于:沿漏斗(2)进料口至靠近出料口处设置一倾斜的筛分栅(3)，筛分栅(3)底部设置一分隔板(7)，筛分栅(3)、分隔板(7)与漏斗⑵侧壁形成分离空间，形成分离空间的漏斗(2)侧壁底部设有排料口(6)。2.根据权利要求1所述的粗加工矿石分料再加工装置，其特征在于:所述的筛分栅(3)由下向上形成坡度为60°?80°。3.根据权利要求2所述的粗加工矿石分料再加工装置，其特征在于:所述的筛分栅(3)由横向间隔排列的栅条形成，相邻栅条间距为1.6mm。4.根据权利要求1所述的粗加工矿石分料再加工装置，其特征在于:所述的漏斗(2)进料口处设置挡板(4)，挡板⑷与输送带(5)抛料口相对应。【文档编号】B02C23/08GK204247348SQ201420623325【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日 【专利技术者】米常军, 曹洪军 申请人:山东华联矿业股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粗加工矿石分料再加工装置，包括漏斗(2)、球磨机(1)，漏斗(2)出料口通过连接管(8)与球磨机(1)进料口相连，漏斗(2)上方对应设置输送带(5)，其特征在于：沿漏斗(2)进料口至靠近出料口处设置一倾斜的筛分栅(3)，筛分栅(3)底部设置一分隔板(7)，筛分栅(3)、分隔板(7)与漏斗(2)侧壁形成分离空间，形成分离空间的漏斗(2)侧壁底部设有排料口(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：米常军，曹洪军，
申请(专利权)人：山东华联矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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