一种220kV及以下高压热缩电缆附件包括内半导层、两个应力锥、绝缘层、外半导层；绝缘层包覆在内半导层和两个应力锥之外；外半导层包覆在绝缘层之外；该外半导层由按重量计的下述组分组成：聚乙烯50-150份；乙烯-醋酸乙烯共聚物50-150份；抗氧剂2.5-5份；导电炭黑25-45份；润滑剂2.5-5份；该220kV及以下高压热缩电缆附件的制造方法，包括如下步骤：步骤1：先注射成型两个应力锥和内半导层；步骤2：将绝缘层复合注射成型包覆在内半导层和两个应力锥外，使两个应力锥分别位于内半导层的两端的外侧；步骤3：将外半导层复合挤出成型包覆在绝缘层之外，辐照扩张即可。本发明专利技术220kV及以下高压热缩电缆附件，可以解决局放问题，应用到110kV、220kV甚至更高电压等级。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种220kV及以下高压热缩电缆附件包括内半导层、两个应力锥、绝缘层、外半导层；绝缘层包覆在内半导层和两个应力锥之外；外半导层包覆在绝缘层之外；该外半导层由按重量计的下述组分组成：聚乙烯50-150份；乙烯-醋酸乙烯共聚物50-150份；抗氧剂2.5-5份；导电炭黑25-45份；润滑剂2.5-5份；该220kV及以下高压热缩电缆附件的制造方法，包括如下步骤：步骤1：先注射成型两个应力锥和内半导层；步骤2：将绝缘层复合注射成型包覆在内半导层和两个应力锥外，使两个应力锥分别位于内半导层的两端的外侧；步骤3：将外半导层复合挤出成型包覆在绝缘层之外，辐照扩张即可。本专利技术220kV及以下高压热缩电缆附件，可以解决局放问题，应用到110kV、220kV甚至更高电压等级。【专利说明】-种220kV及以下高压热缩电缆附件的制作方法
本专利技术涉及一种220kv及以下高压热缩电缆附件的制造方法。
技术介绍
传统的热缩电缆附件，存在局部放电问题，只能应用于35kV以下，安装复杂繁琐， 并且收缩速度很慢。 传统的冷缩电缆附件，必须要有支撑条，在拉出时带来很多问题。在高原和寒冷地 方收缩不到位，在使用几年后出现收缩力减弱甚至消失的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于：克服传统的电缆附件存在的缺陷，提出一种 220kV及以下高压热缩电缆附件的制作方法，可以彻底解决传统热缩电缆附件局部放电问 题，可以应用到110kV、220kV甚至于更高电压等级，安装简单，收缩速度快，不用支撑条，在 高原和寒冷地方能收缩到位，使用几年后收缩力不会减弱。 为了解决上述技术问题，本专利技术提出以下技术方案：一种220kV及以下高压热缩 电缆附件的制作方法，该220kV及以下高压热缩电缆附件包括一个内半导层、两个应力锥、 一个绝缘层、一个外半导层； 该内半导层是内部中空的直筒形状； 该两个应力锥都是内部中空的圆台形状； 该绝缘层包覆在该内半导层和两个应力锥之外； 该外半导层包覆在该绝缘层之外，使得该外半导层、该绝缘层、该内半导层和该两个应 力锥形成一个整体； 该外半导层由按重量计的下述组分组成： 聚乙烯 50-150份； 乙烯-醋酸乙烯共聚物 50-150份； 抗氧剂 2. 5-5份； 导电炭黑 25-45份； 润滑剂 2. 5-5份； 该220kV及以下高压热缩电缆附件的制作方法，包括如下步骤： 步骤1 :先注射成型该两个应力锥和内半导层； 步骤2 :将该绝缘层复合注射成型包覆在该内半导层和两个应力锥外，使该两个应力 锥分别位于该内半导层的两端的外侧，该两个应力锥和该内半导层的轴线位于同一条直线 上，该两个应力锥的两端中较粗的一端靠近该内半导层； 步骤3 :将外半导层复合挤出成型包覆在该绝缘层之外，辐照扩张即可。 上述技术方案的进一步限定在于，上述抗氧剂采用四季戊四醇酯。 上述技术方案的进一步限定在于，上述润滑剂采用硬脂酸锌。 上述技术方案的进一步限定在于，该内半导层的中央开设有一个第一通孔，该两 个应力锥的中央分别开设有一个第二通孔，该绝缘层的中央开设有第三通孔，该第三通孔 与该第二通孔以及第一通孔的直径相同。 上述技术方案的进一步限定在于，该两个应力锥分别位于该内半导层的两端的外 侧相同距离的位置。 上述技术方案的进一步限定在于，该内半导层由按重量计的下述组分组成： 三元乙丙橡胶 100-150份； 乙烯-醋酸乙烯共聚物 0-50份； 导电炭黑 25-45份； 钛酸钡 55-75份； 二氧化二错 10份； 防老剂 2. 5-5份； 硫化剂 2. 5-5份。 上述技术方案的进一步限定在于，该两个应力锥由按重量计的下述组分组成： 三元乙丙橡胶 100份； 导电炭黑 25-45份； 白炭黑 80-100份； 防老剂 2. 5-5份； 硫化剂 2. 5-5份。 上述技术方案的进一步限定在于，该绝缘层由按重量计的下述组分组成： 三元乙丙橡胶 100份； 白炭黑 100份； 防老剂 2. 5-5份； 硫化剂 2. 5-5份。 与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果： 一、 对比传统热缩电缆附件，具有如下优点： 1、 彻底解决传统热缩电缆附件局部放电问题，采用新型热缩电缆附件可以做到5PC以 下； 2、 突破传统热缩电缆附件只能应用于35kV以下使用的局限，将可以应用到110kV、 220kV甚至于更高电压等级； 3、 安装简单，只需一根接头便可以代替传统热缩电缆附件安装复杂繁琐的问题，并且 收缩速度快； 二、 对比传统冷缩电缆附件，具有如下优点： 1、 不需要支撑条，可以解决冷缩电缆附件支撑条拉出时带来的各种问题； 2、 解决冷缩电缆附件在高原和寒冷地方收缩不到位的问题； 3、 解决冷缩电缆附件使用几年后出现收缩力减弱甚至消失的隐患。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的220kV及以下高压热缩电缆附件的剖视图。 【具体实施方式】 请参阅图1，一种220kV及以下高压热缩电缆附件，其包括一个内半导层1、两个应 力锥2、一个绝缘层3、一个外半导层4。 该内半导层1是内部中空的直筒形状，其中央开设有一个第一通孔12。 该两个应力锥2都是内部中空的圆台形状，其中央开设有一个第二通孔22。该第 二通孔22和第一通孔12直径相同。 该两个应力锥2分别位于该内半导层1的两端的外侧相同距离的位置，该两个应 力锥2和该内半导层1的轴线位于同一条直线上。 该两个应力锥2的两端中较粗的一端靠近该内半导层1。 该绝缘层3通过复合注射成型包覆在该内半导层1和两个应力锥2之外，使该绝 缘层3、该内半导层1和该两个应力锥2形成一个整体。 该绝缘层3的中央开设有第三通孔32。 该第三通孔32与该第二通孔22以及第一通孔12的直径相同。 该外半导层4通过复合挤出成型包覆在该绝缘层3之外，使得该外半导层4、该绝 缘层3、该内半导层1和该两个应力锥2形成一个整体。 下面详细介绍相应的材料。 1、该内半导层1由按重量计的下述组分组成： 三元乙丙橡胶（EPDM) 100-150份； 乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA) 0-50份； 导电炭黑 25-45份； 钛酸钡 55-75份； 三氧化二铝（A1203) 10份； 防老剂 2. 5-5份； 硫化剂 2. 5-5份。 上述导电炭黑采用卡博特公司生产的导电炭黑。 上述防老剂采用防老剂RD。 上述硫化剂采用2, 5-二甲基-2, 5-双（过氧化叔丁基）己烷。 将上述组分混炼均匀，即为制备内半导层1的材料。 2、该应力锥2由按重量计的下述组分组成： 三元乙丙橡胶（EPDM) 100份； 导电炭黑 25-45份； 白炭黑 80-100份； 防老剂 2. 5-5份； 硫化剂 2. 5-5份。 上述导电炭黑采用卡博特公司生产的导电炭黑。 上述白炭黑采用Si02。 上述防老剂采用防老剂RD。 上述硫化剂采用2, 5-二甲基-2, 5-双（过氧化叔丁基）己烷。 将上述组分混炼均匀，即为制备应力锥2的材料。 3、该绝缘层3由按重量计的下述组分组成： 三元乙丙橡胶（本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种220kV及以下高压热缩电缆附件的制作方法，其特征在于，该220kV及以下高压热缩电缆附件包括一个内半导层、两个应力锥、一个绝缘层、一个外半导层；该内半导层是内部中空的直筒形状；该两个应力锥都是内部中空的圆台形状；该绝缘层包覆在该内半导层和两个应力锥之外；该外半导层包覆在该绝缘层之外，使得该外半导层、该绝缘层、该内半导层和该两个应力锥形成一个整体；该外半导层由按重量计的下述组分组成：聚乙烯 50‑150份；乙烯‑醋酸乙烯共聚物 50‑150份；抗氧剂 2.5‑5份；导电炭黑 25‑45份；润滑剂 2.5‑5份；该220kV及以下高压热缩电缆附件的制作方法，包括如下步骤：步骤1：先注射成型该两个应力锥和内半导层；步骤2：将该绝缘层复合注射成型包覆在该内半导层和两个应力锥外，使该两个应力锥分别位于该内半导层的两端的外侧，该两个应力锥和该内半导层的轴线位于同一条直线上，该两个应力锥的两端中较粗的一端靠近该内半导层；步骤3：将外半导层复合挤出成型包覆在该绝缘层之外，辐照扩张即可。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：麦家星，
申请(专利权)人：麦家星，
类型：发明
国别省市：广东;44
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