一种P2高光板加工方法技术

本发明专利技术提供一种P2高光板加工方法，采用低甲醛环保胶粘剂，克服了低摩尔比胶水胶结强度差、防水性能差的缺点，再通过原料精选，优化生产工艺和过程控制，热磨施胶干燥一次完成，在线控制加工过程中的温度、水分等参数，施胶均匀，精度高，过程控制简单，生产效率高，施胶后的纤维质量好，可确保纤维干燥质量和生产安全。本发明专利技术加工方法生产的P2高光板既满足了高档地板生产所需的镜面亮光效果，又符合绿色环保的要求，有着广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种P2高光板加工方法，采用低甲醛环保胶粘剂，克服了低摩尔比胶水胶结强度差、防水性能差的缺点，再通过原料精选，优化生产工艺和过程控制，热磨施胶干燥一次完成，在线控制加工过程中的温度、水分等参数，施胶均匀，精度高，过程控制简单，生产效率高，施胶后的纤维质量好，可确保纤维干燥质量和生产安全。本专利技术加工方法生产的P2高光板既满足了高档地板生产所需的镜面亮光效果，又符合绿色环保的要求，有着广阔的市场前景。【专利说明】一种P2高光板加工方法
本专利技术属于人造板领域，涉及一种高光板的加工方法，特别是涉及一种P2高光板 加工方法。
技术介绍
高光板是一种目前非常流行的装饰用板材，有颜色，花色，有亮度的板材，常用到 家居装饰、建筑领域，具有装饰、防火等功能，未经涂漆的高光板还具有环保的性能，是一种 环保装饰材料。 早在1992年，美国加州空气资源委员会（CaliforniaAirResources Board,CARB)就已确认，甲醛是有毒的空气污染物，且是一种致癌物，在2009年实施了第一 阶段Pl板的甲醛释放量彡〇. 21ppm标准，在2010年实施了更严格的第二阶段P2板的甲 醛释放量< 0.Ilppm的标准。我国人造板生产及其制品出口主要集中在欧美市场，达不到 CARB的严格要求，将严重制约我国人造板业的正常发展。 目前企业在人造板加工时，多是通过将纤维原料经干燥、施胶、组坯或铺装、热压 成型制成各种板材。或是采用低摩尔比的胶粘剂，降低甲醛释放量，但制出的人造板的防水 性能、强度大大降低；或者采用普通胶粘剂虽可提高强度但甲醛污染问题得不到解决，难以 达到P2板的要求标准。
技术实现思路
本专利技术目的在于，针对现有技术的不足，提供一种高强度环保型P2高光板加工方 法，本专利技术方法采用低甲醛环保胶粘剂，克服了低摩尔比胶水胶结强度差、防水性能差的缺 点，再通过原料精选，优化生产工艺和过程控制，生产高强度环保型P2高光板。P2高光板生 产的地板既满足了高档地板生产所需的镜面亮光效果，又符合绿色环保的要求，有着广阔 的市场前景，深受客户的喜爱，高光镜面地板远销国内外。 为实现专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种P2高光板加工方法，依次按以 下步骤进行： 1)原料制备 木材原料，经削片，筛选，风选后，水洗至无杂质，在50 °C?65 °C的弱碱水中浸泡1? 3h，取出后，再加水没过原料，预蒸煮1?3h使原料软化，备用。 所述的木材原料为原木、枝桠材、速生间伐小径材、木材加工剩余物、木材加工边角废 料、采伐剩余物或竹材等。 所述的弱碱水为2?3%的氨水。 2)热磨施胶干燥 软化后的原料经热磨机分离成纤维，加入预先混合的低甲醛环保胶粘剂、固化剂和防 水剂，并与纤维充分混合，然后进入闪击式管道干燥机，在150?180°C干燥2?5S，干燥完 毕的施胶纤维经纤维风选机分选，将胶团和杂质分离出去，备用。 本步骤2)中采用减重计量法多原料比例搭配，胶料、固化剂、防水剂单独连续计 量，在混合器中混合后施胶，使施胶更加均匀，降低胶料的消耗，同时可有效降低板材中游 离甲醛的含量。 本步骤2)中采用奥地利Andritz公司生产的热磨机，干燥介质为热烟气，通过温 控装置和含水率检测仪控制干燥温度和水分，干燥完毕的施胶纤维水分含量为9% ; 纤维：低甲醛环保胶粘剂：固化剂：防水剂的重量比为1 :0. 2 :0. 0018 :0. 01。 所述的固化剂为：氯化氨和乌洛托品，氯化氨和乌洛托品质量比为1:1。 所述的防水剂为：熔融石蜡。 所述的低甲醛环保胶粘剂主要成分为：尿素、甲醛、三聚氰胺、水和助剂，各成分含 量分别为 35. 5%、18%、L5%、44· 9% 和(λ1%。 3)成型 施胶纤维经铺装成型，形成连续带状的纤维板坯，再经预压后截成所需长度，然后经热 压，得毛边板。 所述的热压由多层热压机按设定参数自动完成，设定的热压机各工艺参数为：热 压温度1 6〇?l8〇°C，压力30?40MPa，时间I8?2〇s/mm。 本步骤3)中截下的边上废料及不合格的板坯可回收利用。 4)凉板砂光 毛边板冷却至室温，按规格锯成齐边板，再经砂光系统，得本专利技术P2高光板。 所述的砂光系统由液压升降台、辊筒运输机和宽带砂光机等组成。 本专利技术一种P2高光板加工方法，相对于现有技术，其有益效果为： 1)采用低甲醛环保胶粘剂，降低甲醛释放量的同时，克服了低摩尔比胶水胶结强度差、 防水性能差的缺点，制出的P2高光板质量好强度高。 2)热磨施胶干燥一次完成，在线控制加工过程中的温度、水分等参数，施胶均匀， 精度高，过程控制简单，生产效率高，施胶后的纤维质量好，可确保纤维干燥质量和生产安 全。 3)本专利技术方法可降低生产成本、提高工人的工作效率和减轻工人的劳动强度，同 时采用该方法制作的P2高光板具有稳定性好和光泽度高的优点。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术P2高光板生产工艺流程图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本专利技术P2高光板加工方法进一步说明。 实施例 1、原料制备工段 将原木、枝桠材、速生间伐小径材、木材加工剩余物、木材加工边角废料、采伐剩余物、 竹材等木材原料，经削片，筛选，风选后，水洗至无杂质，在55°C的2. 5 %的氨水中浸泡3h， 取出后，再加水没过原料，预蒸煮2h使原料软化，备用。 2、热磨施胶干燥工段 软化后的原料经奥地利Andritz公司生产的热磨机分离成纤维，加入预先混合的低甲 醛环保胶粘剂、固化剂和防水剂，原料纤维、低甲醛环保胶粘剂、固化剂和防水剂的重量比 为1 :0. 2 :0. 0018 :0. 01，在排料管里与与纤维充分混合，然后进入闪击式管道干燥机，以热 烟气为干燥介质，在150?180°C干燥3?5S，通过温控装置和含水率检测仪控制干燥温度 和水分，干燥完毕的施胶纤维水分含量为9% ;干燥完毕的施胶纤维经纤维风选机分选，将 胶团和杂质分离出去，备用。 本工段中采用减重计量法多原料比例搭配，胶料、固化剂、防水剂单独连续计量， 在混合器中混合后施胶，使施胶更加均匀，降低胶料的消耗，同时可有效降低板材中游离甲 醛的含量。 其中固化剂为质量比1:1的氯化氨和乌洛托品；防水剂为熔融石蜡；低甲醛环保 胶粘剂各成分及含量为尿素35. 5%、甲醛18%、三聚氰胺1. 5%、水44. 9%和助剂0. 1%，由绿洲 森工股份有限公司生产。 3、成型工段 本工段包括成型、预压、板坯输送、板坯锯截、热压，以提供优质毛边板。施胶纤维料经 过风机送往中密度板铺装机进行铺装，均匀地铺在成型运输机的网带上，形成连续带状的 纤维板坯。成型的纤维板坯经滚筒式预压机预压后由横截锯截成所需长度，边上废料经风 送系统送回铺装机，不合格的板坯可经回收装置送回纤维料仓再利用。运输机将成型的板 坯送入到装板机，通过装板小车将板坯送入多层热压机内，热压机快速闭合后按设定的工 艺参数自动完成压板过程。再通过装板小车将压好的板推出到卸板机，同时也完成下一次 的装板与将板坯推入压机。 4、凉板砂光工段 卸板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种P2高光板加工方法，其特征在于，依次按以下步骤进行：1）原料制备木材原料，经削片，筛选，风选后，水洗至无杂质，在50℃～65℃的弱碱水中浸泡1～3h，取出后，再加水没过原料，预蒸煮1～3h使原料软化，备用；2）热磨施胶干燥软化后的原料经热磨机分离成纤维，加入预先混合的低甲醛环保胶粘剂、固化剂和防水剂，并与纤维充分混合，然后进入闪击式管道干燥机，在150～180℃干燥2～5S，干燥完毕的施胶纤维经纤维风选机分选，将胶团和杂质分离出去，备用；3）成型施胶纤维经铺装成型，形成连续带状的纤维板坯，再经预压后截成所需长度，然后经热压，得毛边板；4）凉板砂光毛边板冷却至室温，按规格锯成齐边板，再经砂光系统，得本专利技术P2高光板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘传节，
申请(专利权)人：潘传节，
类型：发明
国别省市：安徽;34