一种用于大型磨机的应急供油液压站制造技术

一种用于大型磨机的应急供油液压站，包括油泵、单向阀A、蓄能器、电磁方向阀和油箱，所述油泵连接动力源，其中油泵的输入端连接油箱，油泵的输出端通过管路连接单向阀A，所述单向阀A通过管路分别连接蓄能器和电磁方向阀，本实用新型专利技术通过采用蓄能器（7）作为后备能源，能够在意外停电等情况下继续给磨机两端的主轴承供油，使主轴承不至于因失油而过早磨损甚至损坏，以保证断电停机时向磨机两端主轴承供油等，有效的延长了磨机主轴承的使用寿命和工作可靠性，最大限度的保证了磨机安全稳定的可靠运行，提高了磨机的运转率，经济效益总体上有明显提高等。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型磨机的应急供油液压站【
】本技术涉及一种液压站，具体涉及一种用于大型磨机的应急供油液压站。【
技术介绍
】已知的，磨机是一种应用十分普遍的磨矿设备，广泛用于矿山、冶金、电力、建材等行业，磨机在重载低速的工况条件下工作时，对轴承的性能要求很高，其中滑动轴承因具有工作速度范围宽、承载力大、抗冲击性能良好、寿命长等优点，因此被用作磨机的支承部件，为了减少磨擦功耗、降低磨损速度、缓和冲击和控制轴瓦温度，必须保证主轴承有良好的润滑，以便提高磨机的工作效率和使用寿命。近年来，随着磨机规格的增大，设备的装机功率也越来越大，但是磨机在工作中供电系统一旦运行不正常，会因断电造成磨机的润滑系统瘫痪，而此时因为惯性磨机还将继续摆动一段时间“由于没有制动系统”，磨机主轴承会处在无润滑油的工况下工作，进而造成轴承划伤甚至磨损，严重时影响轴承的使用寿命，或损坏轴承。【
技术实现思路
】为克服
技术介绍
中存在的不足，本技术提供了一种用于大型磨机的应急供油液压站，本技术采用蓄能器作为后备能源，能够在意外停电等情况下继续给磨机两端的主轴承供油，使主轴承不至于因失油而过早磨损甚至损坏，以保证断电停机时向磨机两端主轴承供油等。为实现如上所述的专利技术目的，本技术采用如下所述的技术方案:一种用于大型磨机的应急供油液压站，包括油泵、单向阀A、蓄能器、电磁方向阀和油箱，所述油泵连接动力源，其中油泵的输入端连接油箱，油泵的输出端通过管路连接单向阀A，所述单向阀A通过管路分别连接蓄能器和电磁方向阀，所述电磁方向阀通过管路分别连接磨机两端的主轴承形成所述的用于大型磨机的应急供油液压站。所述的用于大型磨机的应急供油液压站，所述蓄能器与单向阀A之间的管路上设有压力传感器。所述的用于大型磨机的应急供油液压站，所述单向阀A与油泵之间的管路上设有溢流阀，所述溢流阀通过管路连接油箱。所述的用于大型磨机的应急供油液压站，所述单向阀A与油泵之间的管路上设有压力表。所述的用于大型磨机的应急供油液压站，所述电磁方向阀与通往磨机两端的主轴承之间的管路上分别设有调速阀。所述的用于大型磨机的应急供油液压站，所述调速阀与通往磨机两端的主轴承之间的管路上分别设有单向阀B。所述的用于大型磨机的应急供油液压站，所述动力源为电机。采用如上所述的技术方案，本技术具有如下所述的优越性:本技术所述的一种用于大型磨机的应急供油液压站，本技术采用蓄能器作为后备能源，能够在意外停电等情况下继续给磨机两端的主轴承供油，使主轴承不至于因失油而过早磨损甚至损坏，以保证断电停机时向磨机两端主轴承供油等，有效的延长了磨机主轴承的使用寿命和工作可靠性，最大限度的保证了磨机安全稳定的可靠运行，提高了磨机的运转率，经济效益总体上有明显提高等。【【附图说明】】图1是本技术的原理示意图；在图中:1、油泵；2、电机；3、溢流阀；4、单向阀A ;5、压力表；6、压力传感器；7、蓄能器；8、电磁方向阀；9、调速阀；10、单向阀B ;11、油箱。【【具体实施方式】】通过下面的实施例可以更详细的解释本技术，本技术并不局限于下面的实施例；结合附图1所述的一种用于大型磨机的应急供油液压站，包括油泵1、单向阀A4、蓄能器7、电磁方向阀8和油箱11，所述油泵I连接动力源，所述动力源为电机2 ;其中油泵I的输入端连接油箱11，油泵I的输出端通过管路连接单向阀A4，所述单向阀A4与油泵I之间的管路上分别设有溢流阀3和压力表5，所述溢流阀3通过管路连接油箱11 ;所述单向阀A4通过管路分别连接至少一个蓄能器7和电磁方向阀8，在单向阀A4与蓄能器7、电磁方向阀8之间的管路上设有阀门，所述蓄能器7与单向阀A4之间的管路上设有压力传感器6;所述电磁方向阀8通过管路分别连接磨机两端的主轴承，为了更好的实施本技术，在所述电磁方向阀8与通往磨机两端的主轴承之间的管路上分别设有调速阀9，在两个调速阀9与通往磨机两端的主轴承之间的管路上分别设有单向阀BlO形成所述的用于大型磨机的应急供油液压站。本技术的工作过程为:磨机启动前，电磁方向阀8的电磁铁处于带电状态，此时开启油泵I向蓄能器7中充油，蓄能器7中油压达到压力传感器6的设定压力时，油泵I停止，此时蓄能器7处于保压状态。当磨机由于停电或其它故障突然停机时，电磁方向阀8电磁铁失电，蓄能器7中的润滑油通过电磁方向阀8，调速阀9和单向阀10分别向磨机两端的主轴承提供一定时间的高压油，确保磨机安全停机。本技术在具体实施过程中的技术设计原则及具体实施步骤如下:1、安全可靠、使用寿命长( I)优化核心补油元件蓄能器7是本技术的核心元件，必须保证蓄能器7储存有足够的、带有一定压力的润滑油，才能确保在主轴停止转动或转速低于某一较低值时继续向磨机两端的主轴承供油。通过优化计算配置合理数量的蓄能器7，同时考虑到各种工况的特殊性、不确定性增加一定的备用数量，实际设计中采用皮囊式蓄能器7，其具有体积小，响应快的特点。(2)原理、控制功能可靠磨机正常工作时，本技术中油泵I并不工作，整个蓄能器7处于保压状态。为了保证一旦发生故障，磨机两端的主轴承能够得到迅速的补油。本技术设有一个压力传感器6，能够把油压信号传输到中控，随时监控蓄能器7系统的压力，根据蓄能器7的保压情况控制启动或停止油泵I。(3)动力元件、调节控制元件稳定本技术其他元件如油泵1、电磁方向阀8、溢流阀3、调速阀9等全部选用国际知名的原装进口产品。其中:油泵I采用内啮合齿轮泵，噪音小，耐压高，并且整个泵装置采用减震、低噪音泵组设计，为了消除泵电机组这个润滑系统中主要的噪声源，采用有效的减震措施。电磁方向阀8采用插装式结构，保压效果好，耐高压，通流能力大、反应迅速。且控制阀组阀块采用数控机床加工。充油压力的调整以及调速阀9的运用可以优化蓄能器组在各种工况中的综合补油效果。提高了泵装置的适用能力。经过产品实际检验，本技术的补油压力、供油时间均能满足磨机实际工况的要求，大大提高了磨机主轴承使用的安全可靠性。2、操作简便、易于维护所有主要控制、检测、监视和保护信号均可送到上位机，并可通过远程接口送到集中控制单元，既可在现地进行手动和自动控制，也可在集中控制单元实现集中控制。本技术中所有元器件标识清楚，部分元器件还带有灯光指示，操作一目了然。所有零件、元件均具有通用性、互换性，更换方便。3、蓄能器组蓄能器7供油装置油路，设有压力表5，测量系统油压和蓄能器7的氮气压力，方便现成巡检检查和故障检查。蓄能器7安装在蓄能器底座支架上，方便集中安装，设有接油盘，防止油液污染环境。4、泵站系统泵站系统设有一台高压泵装置，一套控制阀组，与蓄能器装置共用一个底座。泵站系统用来给蓄能器装置供油或补油。控制阀组可以设定系统的安全压力，控制阀组控制蓄能器装置保压和系统出现异常情况下开启电磁换向阀给主轴承供油，供油流量的大小即供油时间可以通过调速阀来进行调整。应急供油液压站中的每个蓄能器都可在不停机时进行检修。即使整个装置发生故障时，也不影响磨机主轴承润滑系统的正常工作。本技术的有益效果如下:1、本技术采用了模块化的设计，根据磨机规格的不同以及处理量负荷的不同，可以灵活的增加或减少蓄能器的数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于大型磨机的应急供油液压站，包括油泵（1）、单向阀A（4）、蓄能器（7）、电磁方向阀（8）和油箱（11），其特征是：所述油泵（1）连接动力源，其中油泵（1）的输入端连接油箱（11），油泵（1）的输出端通过管路连接单向阀A（4），所述单向阀A（4）与油泵（1）之间的管路上设有压力表（5），单向阀A（4）通过管路分别连接蓄能器（7）和电磁方向阀（8），所述电磁方向阀（8）通过管路分别连接磨机两端的主轴承，电磁方向阀（8）与通往磨机两端的主轴承之间的管路上分别设有调速阀（9），所述调速阀（9）与通往磨机两端的主轴承之间的管路上分别设有单向阀B（10）形成所述的用于大型磨机的应急供油液压站。

【技术特征摘要】
1.一种用于大型磨机的应急供油液压站，包括油泵(I)、单向阀A(4)、蓄能器(7)、电磁方向阀(8)和油箱(11)，其特征是:所述油泵(I)连接动力源，其中油泵(I)的输入端连接油箱(11)，油泵(I)的输出端通过管路连接单向阀A (4)，所述单向阀A (4)与油泵(I)之间的管路上设有压力表(5)，单向阀A (4)通过管路分别连接蓄能器(7)和电磁方向阀(8)，所述电磁方向阀(8)通过管路分别连接磨机两端的主轴承，电磁方向阀(8)与通往磨机两端的主轴承之间的管路上分别设有调速阀(9)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：权毅，赵纪锋，陈志辉，白云华，赵志刚，蔚少峰，郭英杰，王恒，朱峰，刘贺伟，
申请(专利权)人：洛阳中重自动化工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41