一种可自动调节角度的火电厂冷却塔导风板制造技术

一种可自动调节角度的火电厂冷却塔导风板，至少包括导风板固定框架、转动轴、导风板、带有齿槽的轨道、电机、冷却塔内风速传感器和塔外风向风速传感器；所述导风板的竖直侧面一侧通过转动轴与冷却塔底部周围的固定框架转动连接；所述电机固定安装在导风板竖直侧面的另一侧，并且在转动轴上固定设置有齿轮，且该齿轮与带有齿槽的轨道的齿槽啮合连接。它采取可调角度导风板，使导风板根据外部风向变化始终处于让风流最佳通过的角度，通过将导风板角度调节到最佳位置，使得从冷却塔底部进入的空气经冷却塔内部上下压差推动，在塔内旋转加速上升，提高凝结器真空度和冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种可自动调节角度的火电厂冷却塔导风板，至少包括导风板固定框架、转动轴、导风板、带有齿槽的轨道、电机、冷却塔内风速传感器和塔外风向风速传感器；所述导风板的竖直侧面一侧通过转动轴与冷却塔底部周围的固定框架转动连接；所述电机固定安装在导风板竖直侧面的另一侧，并且在转动轴上固定设置有齿轮，且该齿轮与带有齿槽的轨道的齿槽啮合连接。它采取可调角度导风板，使导风板根据外部风向变化始终处于让风流最佳通过的角度，通过将导风板角度调节到最佳位置，使得从冷却塔底部进入的空气经冷却塔内部上下压差推动，在塔内旋转加速上升，提高凝结器真空度和冷却效率。【专利说明】一种可自动调节角度的火电厂冷却塔导风板
本技术涉及火力发电和原子能发电领域，尤其是一种可自动调节角度的火电厂冷却塔导风板。
技术介绍
现在火力发电厂的冷却塔都采用双曲线外形，塔形比较高。由于上下的空气压差，就有风从塔底进入，从塔顶流出。将从汽轮发电机冷凝器中出来的热水打到水塔中部喷射成水滴状，水滴下落，冷风上升，从而冷却了热水，而加热了空气，使得空气在水塔中的流动更快，冷却热水的效果更好；被冷却的水滴下落到塔底的水池内收回，重新打入汽轮发电机的凝结器，继续循环。 在冷却塔底部圆周相间安装矩形轻质硬板，使其俯瞰近似呈螺旋桨叶片状，且导风板角度可调。加装导风板的目的是为了让风流速度更快，但往往由于外部风向的变化使固定式导风板不仅起不到加速风流的作用，反而会阻碍风流顺利进入冷却塔。实践证明，已经加装固定导风板的冷却塔在某一时间段节能效果非常显著，但全年总的节能效果并不明显，说明导风板在风向有利于加速风流的时期节能效果好，在风向不利于加速风流时阻碍了塔内风流通过。由此可见，如果始终能够加速水塔中的空气流速，那么热水的冷却效率会大幅度提尚。 现有技术已经可以在冷却塔底端设置有导风板进而实现风速的加快，从而使得热水在短时间内冷却回流，在一定程度上达到水循环加速的作用。 但是，就目前技术而言，还没有实现导风板的转动进而达到塔内风速最大、热水冷却速度最大化以及工作效率的最大化，因此在塔底进风口一周安装角度可调节式导风板具有很高的实用价值。
技术实现思路
现有技术不能满足人们的需要，针对上述问题，本技术旨在提供一种可自动调节角度的火电厂冷却塔导风板。 为实现该技术目的，本技术的方案是:一种可自动调节角度的火电厂冷却塔导风板，至少包括导风板固定框架、转动轴、导风板、带有齿槽的轨道、电机、冷却塔内风速传感器和塔外风向风速传感器；所述导风板的竖直侧面一侧通过转动轴与冷却塔本体外围导风板固定框架转动连接；所述电机固定安装在导风板竖直侧面的另一侧，并且在转动轴上固定设置有齿轮，且该齿轮与带有齿槽的轨道的齿槽啮合连接；所述冷却塔内风速传感器和塔外风向风速传感器连接模数转换器进而经过运算器传输给角度调节器，最终控制电机的转动。 作为本技术的优化方案，所述导风板在冷却塔本体的外围设置有30?50个，且导风板整体形状为矩形，弧形或者板翼形。其材料为轻质高强度树脂或者高强度帆布 进一步地，所述导风板的高度为0.45h < L < 0.8h，长度为0.35h < L < 0.7h，其中h为冷却塔进风口高度；导风板与塔底圆周垂直切面间的夹角为45°?135°。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:该自动调节角度的导风板，可使导风板根据外部风向变化始终处于让风流最佳通过的角度，通过将导风板角度调节到最佳位置，使得从冷却塔底部进入的空气经冷却塔内部上下压差推动，在塔内旋转加速上升，加快空气流速，从而加快塔内高温水降温速率，提高凝结器真空度，减少锅炉煤耗量，达到节能减排的目的。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的整体结构示意图； 图2为图1中A局部放大结构示意图； 图3为本技术导风板通过电机齿轮与轨道齿槽啮合俯视图； 图4为本技术的功能原理示意图； 其中:1、导风板固定框架，2、转动轴，3、导风板，4、带有齿槽的轨道，5、电机。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1?4，本技术实施例中，一种可调节角度的火电厂冷却塔导风板，至少包括导风板固定框架1、转动轴2、导风板3、带有齿槽的轨道4、电机5、冷却塔内风速传感器和塔外风向风速传感器；所述导风板3的竖直侧面一侧通过转动轴2与导风板固定框架I转动连接；所述电机5固定安装在导风板竖直侧面的另一侧，并且在转动轴上固定设置有齿轮，且该齿轮与带有齿槽的轨道4的齿槽啮合连接；所述冷却塔内风速传感器和塔外风向风速传感器连接模数转换器进而经过运算器传输给角度调节器，最终控制电机的转动。 作为本技术的优化方案，所述导风板3在冷却塔本体外围设置有30?50个，且导风板整体形状为矩形，弧形或者板翼形。其材料为轻质高强度树脂或者高强度帆布 进一步地，所述导风板的高度为0.45h < L < 0.8h，长度为0.35h < L < 0.7h，其中h为冷却塔进风口高度；导风板与塔底圆周垂直切面间的夹角为45°?135°。 本技术实现导风板角度调节的原理为: 导风板调节机理:该导风板的调节角度为导风板面与冷却塔底边圆周垂直切面之间的夹角，导风板面垂直冷却塔底部平面，导风板面为矩形，以导风板靠近冷却塔的一边为转动轴，向两边的调节角度设置为正、负45度范围。 参见图4，导风板角度调节由计算机系统自动控制，系统中设置人工调节角度接口 ；该系统由测量装置、数据处理及分析、执行机构、反馈校正等部分组成；以区域内风向变化为第一调节参数，当区域内风向变化时进行导流板角度调节，为避免频繁调节，设定风向变量域值，当风向变化参数超过域值时开始一次调节，角度调节过程中监测塔内风速反馈参数，以达到风速最大值时停止调节；当外部风速变化影响塔内风速下降时，在风向不变的情况下进行再次调节，再次调节过程与一次调节过程一样以达到塔内最高风速为目的。 测量装置:在冷却塔周边安装能够测量区域风向、风速的传感器，传感器测量的实时数据经过数据接口进入计算机系统。 执行机构:由导轨槽、步进电机组成；计算机发出指令步进电机转动，带动导流板一端移动，从而实现导流板角度变化。 反馈校正机构:反馈装置为一套风速流量传感器，安装在冷却塔内部塔内几何轴线上，距冷却塔上口平面10?15米的位置，主要作用是在进行导流板角度调节时监测塔内风流速度，导流板角度调节可进行正、负角度调节，以塔内风速最高为最佳调节工况，即导流板角度调节最佳。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动调节角度的火电厂冷却塔导风板，至少包括导风板固定框架(1)、转动轴(2)、导风板(3)、带有齿槽的轨道(4)、电机(5)、冷却塔内风速传感器和塔外风向风速传感器；其特征在于：所述导风板(3)的竖直侧面一侧通过转动轴(2)与导风板固定框架(1)转动连接；所述电机(5)固定安装在导风板竖直侧面的另一侧，并且在转动轴上固定设置有齿轮，且该齿轮与带有齿槽的轨道(4)的齿槽啮合连接；所述冷却塔内风速传感器和塔外风向风速传感器连接模数转换器进而经过运算器传输给角度调节器，最终控制电机的转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李天翔，
申请(专利权)人：李天翔，
类型：新型
国别省市：上海;31