一种GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法，将水泥、岩沙按配比拌合均匀，加水搅拌成水泥岩沙浆；将水泥岩沙浆均匀倒入胎模上；将水泥、岩沙按配比拌合均匀加入玻璃纤维，充分搅拌成水泥玻纤浆；将制作好造型的钢材放入水泥岩沙浆上；将搅拌均匀的水泥玻纤浆，浇灌至模具内，直接把钢材压实，留出钢筋焊点，手工将模具上面的水泥玻纤浆用抹平；在水泥砂浆凝固至80%的时候，脱模下来用草酸溶液将面层水泥清洗下来；用草袋盖上坯体，用水养护；用不干胶将制作好的产品贴好，安装好后将不干胶撕掉。本发明专利技术的产品不用做任何饰面，成本低，表面成砂岩或者大理石装，美观耐用，还可以生产成线条，板材，柱子，雕塑等产品。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法，将水泥、岩沙按配比拌合均匀，加水搅拌成水泥岩沙浆；将水泥岩沙浆均匀倒入胎模上；将水泥、岩沙按配比拌合均匀加入玻璃纤维，充分搅拌成水泥玻纤浆；将制作好造型的钢材放入水泥岩沙浆上；将搅拌均匀的水泥玻纤浆，浇灌至模具内，直接把钢材压实，留出钢筋焊点，手工将模具上面的水泥玻纤浆用抹平；在水泥砂浆凝固至80%的时候，脱模下来用草酸溶液将面层水泥清洗下来；用草袋盖上坯体，用水养护；用不干胶将制作好的产品贴好，安装好后将不干胶撕掉。本专利技术的产品不用做任何饰面，成本低，表面成砂岩或者大理石装，美观耐用，还可以生产成线条，板材，柱子，雕塑等产品。【专利说明】一种GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法
本专利技术属于建筑构件领域，尤其涉及一种GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法。
技术介绍
目前市场普通GRC构件安装好后，全部需要做涂料，或者真石漆等饰面，成本高，时间一长，会出现油漆起皮脱漏等显现，严重影响美观。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法，旨在解决现有的GRC构件饰面成本高，容易出现油漆起皮脱漏等现象，影响美观性的问题。 本专利技术是这样实现的，一种GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法包括:步骤一、将水泥、岩沙按配比拌合均匀，加水搅拌成水泥岩沙浆；步骤二、把脱模剂均匀的刷在清理好的模具内，将步骤一所得的水泥岩沙浆均匀倒入胎模上，手工抹平使模具内部全部有水泥岩沙浆；步骤三、将水泥、岩沙按配比拌合均匀加入玻璃纤维，充分搅拌成水泥玻纤浆，使玻璃纤维全部均匀分散于水泥渣浆中，不可出现大片纤维集于一体现象；步骤四、按要求将制作好造型的钢材平整的放入水泥岩沙浆上；步骤五、将搅拌均匀的水泥玻纤浆，浇灌至模具内，直接把钢材压实，留出钢筋焊点，手工将模具上面的水泥玻纤浆用抹平；步骤六、在水泥砂浆凝固至80%的时候，脱模下来用草酸溶液将面层水泥清洗下来，漏出岩沙本色得到胚体；步骤七、用草袋盖上坯体，用水养护7天；步骤八、用不干胶将制作好的产品贴好，安装好后将不干胶撕掉。 进一步，步骤一中水泥、岩沙、水的质量分数为分别为: 水泥 25%-30%，岩沙 30%-35%，水 35%_45%。 进一步，步骤三中水泥、岩沙、玻璃纤维、水的质量分数分别为: 水泥 25%-30%，岩沙 30%-35%，玻璃纤维 1.5%_2%，水 33%_43.5%。 进一步，所述的水泥为硫铝酸盐水泥或硅酸盐水泥或白水泥。 进一步，所述的岩沙为黄沙或石英沙或大理石废渣或彩砂。本专利技术的GRC仿砂岩构件生产的产品不用做任何饰面,成本低,表面成砂岩或者大理石装，美观耐用，还可以生产成线条，板材，柱子，雕塑等产品。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术实施例提供的GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法流程图。 【具体实施方式】 为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本本专利技术，并不用于限定本专利技术。 下面结合附图及具体实施例对本专利技术的应用原理作进一步描述。 图1示出了本专利技术的GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法流程，如图所示，本专利技术是这样实现的，一种GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法包括:5101、将水泥、岩沙按配比拌合均匀，加水搅拌成水泥岩沙浆；5102、把脱模剂均匀的刷在清理好的模具内，将步骤一所得的水泥岩沙浆均匀倒入胎模上，手工抹平使模具内部全部有水泥岩沙浆；5103、将水泥、岩沙按配比拌合均匀加入玻璃纤维，充分搅拌成水泥玻纤浆，使玻璃纤维全部均匀分散于水泥渣浆中，不可出现大片纤维集于一体现象；5104、按要求将制作好造型的钢材平整的放入水泥岩沙浆上；5105、将搅拌均匀的水泥玻纤浆，浇灌至模具内，直接把钢材压实，留出钢筋焊点，手工将模具上面的水泥玻纤浆用抹平；5106、在水泥砂浆凝固至80%的时候，脱模下来用草酸溶液将面层水泥清洗下来，漏出岩沙本色得到胚体；5107、用草袋盖上坯体，用水养护7天；5108、用不干胶将制作好的产品贴好，安装好后将不干胶撕掉。 进一步，步骤SlOl中水泥、岩沙、水的质量分数为分别为: 水泥 25%-30%，岩沙 30%-35%，水 35%_45%。 进一步，步骤S103中水泥、岩沙、玻璃纤维、水的质量分数分别为: 水泥 25%-30%，岩沙 30%-35%，玻璃纤维 1.5%_2%，水 33%_43.5%。 进一步，所述的水泥为硫铝酸盐水泥或硅酸盐水泥或白水泥。 进一步，所述的岩沙为黄沙或石英沙或大理石废渣或彩砂。 本专利技术的GRC仿砂岩构件生产的产品不用做任何饰面,成本低,表面成砂岩或者大理石装，美观耐用，还可以生产成线条，板材，柱子，雕塑等产品。 以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法，其特征在于，该GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法包括: 步骤一、将水泥、岩沙按配比拌合，加水搅拌成水泥岩沙浆； 步骤二、把脱模剂均匀的刷在清理好的模具内，将步骤一所得的水泥岩沙浆均匀倒入胎模上，手工抹平使模具内部全部有水泥岩沙浆； 步骤三、将水泥、岩沙按配比拌合均匀加入玻璃纤维，充分搅拌成水泥玻纤浆，使玻璃纤维全部分散于水泥渣浆中； 步骤四、按要求将制作好造型的钢材平整的放入水泥岩沙浆上； 步骤五、将搅拌均匀的水泥玻纤浆，浇灌至模具内，直接把钢材压实，留出钢筋焊点，手工将模具上面的水泥玻纤浆用抹平； 步骤六、在水泥砂浆凝固至80%的时候，脱模下来用草酸溶液将面层水泥清洗下来，漏出岩沙本色得到胚体； 步骤七、用草袋盖上坯体，用水养护7天； 步骤八、用不干胶将制作好的产品贴好，安装好后将不干胶撕掉。2.如权利要求1所述的GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法，其特征在于，步骤一中水泥、岩沙、水的质量分数为分别为: 水泥 25%-30%，岩沙 30%-35%，水 35%_45%。3.如权利要求1所述的GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法，其特征在于，步骤三中水泥、岩沙、玻璃纤维、水的质量分数分别为: 水泥 25%-30%，岩沙 30%-35%，玻璃纤维 1.5%_2%，水 33%_43.5%。4.如权利要求1所述的GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法，其特征在于，所述的水泥为硫铝酸盐水泥或硅酸盐水泥或白水泥。5.如权利要求1所述的GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法,其特征在于,所述的岩沙为黄沙或石英沙或大理石废渣或彩砂。【文档编号】E04F13/072GK104499670SQ201510015039【公开日】2015年4月8日 申请日期:2015年1月13日 优先权日:2015年1月13日 【专利技术者】张经仑 申请人:张经仑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法，其特征在于，该GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法包括：步骤一、将水泥、岩沙按配比拌合，加水搅拌成水泥岩沙浆；步骤二、把脱模剂均匀的刷在清理好的模具内，将步骤一所得的水泥岩沙浆均匀倒入胎模上，手工抹平使模具内部全部有水泥岩沙浆；步骤三、将水泥、岩沙按配比拌合均匀加入玻璃纤维，充分搅拌成水泥玻纤浆，使玻璃纤维全部分散于水泥渣浆中；步骤四、按要求将制作好造型的钢材平整的放入水泥岩沙浆上；步骤五、将搅拌均匀的水泥玻纤浆，浇灌至模具内，直接把钢材压实，留出钢筋焊点，手工将模具上面的水泥玻纤浆用抹平；步骤六、在水泥砂浆凝固至80%的时候，脱模下来用草酸溶液将面层水泥清洗下来，漏出岩沙本色得到胚体；步骤七、用草袋盖上坯体，用水养护7天；步骤八、用不干胶将制作好的产品贴好，安装好后将不干胶撕掉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张经仑，
申请(专利权)人：张经仑，
类型：发明
国别省市：湖北;42