盐碱地渗漏管及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种盐碱地渗漏管及其制造方法，方法包括，步骤1将渗漏管穿过第一缝线缠绕装置的第一圆盘的第一接收通孔，并在牵引装置的第一旋转轴和第二旋转轴之间穿过；步骤2在第一缝线缠绕装置的至少两个第一线卷支架上放置线卷，将线卷上的线穿过与第一线卷支架对应的第一通孔，并固定在渗漏管上；步骤3设置牵引装置的第一旋转轴和第二旋转轴的转速；步骤4设置纤维丝输送装置中的输送带的传输速度；步骤5设置第一缝线缠绕装置的第一圆盘的旋转速度。根据本发明专利技术制造的盐碱地渗漏管可以有效地用于治理土壤结构粘滞、通气性差、土温上升慢等问题，盐碱地渗漏管的制造方法能够方便快速地制造出上述的盐碱地渗漏管。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，方法包括，步骤1将渗漏管穿过第一缝线缠绕装置的第一圆盘的第一接收通孔，并在牵引装置的第一旋转轴和第二旋转轴之间穿过；步骤2在第一缝线缠绕装置的至少两个第一线卷支架上放置线卷，将线卷上的线穿过与第一线卷支架对应的第一通孔，并固定在渗漏管上；步骤3设置牵引装置的第一旋转轴和第二旋转轴的转速；步骤4设置纤维丝输送装置中的输送带的传输速度；步骤5设置第一缝线缠绕装置的第一圆盘的旋转速度。根据本专利技术制造的盐碱地渗漏管可以有效地用于治理土壤结构粘滞、通气性差、土温上升慢等问题，盐碱地渗漏管的制造方法能够方便快速地制造出上述的盐碱地渗漏管。【专利说明】
本专利技术涉及一种管状产品及其制造方法，尤其涉及一种。
技术介绍
盐碱地是盐类集聚的结果，其会引起植物的生理干旱，伤害植物组织，影响植物的正常营养以及植物的气孔关闭。目前，对盐碱地的治理多是采用种植植物的方式，这种方式周期长、经济效益差。 因此需要一种能够治理盐碱地的设备及方法。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述问题。本专利技术的目的是提供一种。 本专利技术提供了一种盐碱地渗漏管的制造方法，所述盐碱地渗漏管制造方法是通过盐碱地渗漏管制造设备实现，其中，所述盐碱地渗漏管制造设备包括纤维丝输送装置、可旋转的第一缝线缠绕装置和牵引装置，所述纤维丝输送装置包括输送带和设置在所述输送带的两侧的宽度逐渐变窄的挡板；所述可旋转的第一缝线缠绕装置包括第一圆盘和至少两个第一线卷支架，所述至少两个第一线卷支架设置在所述第一圆盘的一侧，所述第一圆盘的中心设置有渗漏管接收通孔，所述第一渗漏管接收通孔与所述输送带相接；所述第一圆盘上还设置有分别与所述至少两个第一线卷支架中每个第一线卷支架相对应的第一通孔；所述盐碱地渗漏管制造方法包括: 步骤1S)将渗漏管穿过所述第一缝线缠绕装置的第一圆盘的第一渗漏管接收通孔，并在所述牵引装置的第一旋转轴和第二旋转轴之间穿过； 步骤2S)在所述第一缝线缠绕装置的所述至少两个第一线卷支架上放置线卷，将线卷上的线穿过与所述至少两个第一线卷支架对应的第一通孔，并固定在渗漏管上； 步骤3S)设置所述牵引装置的所述第一旋转轴和所述第二旋转轴的转速，用以牵引渗漏管； 步骤4S)设置纤维丝输送装置中的输送带的传输速度，以输送纤维丝至所述第一缝线缠绕装置的第一圆盘的渗漏管接收通孔处； 步骤5S)设置第一缝线缠绕装置的第一圆盘的旋转速度，以配合所述牵引装置对渗漏管的牵引，使纤维丝均匀包裹在渗漏管的周围，并使线卷的线缠绕包裹纤维丝的渗漏管。 其中，在所述步骤3S)中，设置所述牵引装置的所述第一旋转轴和所述第二旋转轴的转速为5秒?10秒/米； 在步骤4S)中，设置纤维丝输送装置中的输送带的传输速度为5秒?10秒/米； 在步骤5S)中，设置第一缝线缠绕装置的第一圆盘的旋转速度为20?30转/分钟。 其中，在步骤5S)之后，还包括进一步缠绕渗漏管的步骤12S)，所述进一步缠绕渗漏管的步骤12S)在所述盐碱地渗漏管制造设备的可旋转的第二缝线缠绕装置中实现，所述第二缝线缠绕装置的旋转方向与所述第一缝线缠绕装置相反；所述第二缝线缠绕装置包括第二圆盘和至少两个第二线卷支架，所述至少两个第二线卷支架设置在所述第二圆盘的一侧；所述第二圆盘的中心设有第二渗漏管接收通孔；所述第二圆盘上还设置有分别与所述至少两个第二线卷支架中每个第二线卷支架相对应的第二通孔； 所述进一步缠绕渗漏管的步骤12S)包括: 步骤121S)在所述第二缝线缠绕装置的所述至少两个第二线卷支架上放置线卷，将线卷上的线穿过与所述至少两个第二线卷支架对应的第二通孔，并固定在渗漏管上； 步骤122S)设置第二缝线缠绕装置的第二圆盘的旋转速度，以线卷的线进一步缠绕包裹了纤维丝的渗漏管。 其中，所述盐碱地渗漏管制造方法还包括纤维丝筛选步骤13S)，所述纤维丝筛选步骤13S)在所述盐碱地渗漏管制造设备的重力筛选装置和纤维丝传送装置中实现，所述纤维丝传送装置为管道状传送装置；所述重力筛选装置包括风机系统，所述风机系统包括提供内吸式气流的第一风向口和提供外送式气流的第二风向口，所述第二风向口与所述纤维丝传送装置的第二端相连通；所述纤维丝输送装置包括第一纤维丝容纳装置；所述纤维丝筛选步骤13S)包括: 步骤131S)设置所述重力筛选装置中的风机系统的转速，使得所述重力筛选装置的第一风向口形成内吸式风向，以将纤维丝吸入所述重力筛选装置，并使得所述重力筛选装置的第二风向口形成外送式风向，以将筛选后的纤维丝输送至所述纤维丝传送装置内； 步骤132S)所述纤维丝传送装置在所述重力筛选装置的第二风向口输出的外送式气流的作用下，将纤维丝输送至所述第一纤维丝容纳装置内；所述第一纤维丝容纳装置内的纤维丝经过所述输送带输送至所述第一缝线缠绕装置的第一圆盘的渗漏管接收通孔处。 其中，在步骤111S)中，将风机系统的转速设置为1.5万转?2.5万转/分钟。 其中，所述盐碱地渗漏管制造方法还包括纤维丝分解步骤12S)，所述纤维丝分解步骤在所述植被毯编织设备的纤维丝分解装置中实现，所述纤维丝分解装置包括第二纤维丝容纳装置，所述第二纤维丝容纳装置包括进料口、出料口、第一纤维丝分解轴和第二纤维丝分解轴，所述第一纤维丝分解轴可旋转地/固定地设置在所述第二纤维丝容纳装置的内壁上，所述第一纤维丝分解轴上设置多个第一分解齿；所述第二纤维丝分解轴与所述第一纤维丝分解轴平行设置，并可旋转地固定在所述第二纤维丝容纳装置的内壁上，所述第二纤维丝分解轴设置有多个第二分解齿；所述纤维丝分解步骤14S)包括: 步骤141S)将纤维丝捆从所述进料口输送至所述第二纤维丝容纳装置； 步骤142S)设置所述第二纤维丝分解轴的旋转速度为4000转?5000转/分钟，以通过所述第一纤维丝分解轴和所述第二纤维丝分解轴将纤维丝捆分解； 步骤143S)将分解后的纤维丝通过出料口输送至所述风机系统的第一风向口。 本专利技术还提供了一种通过上述制造方法实现的盐碱地渗漏管。 其中，所述盐碱地渗漏管为波纹管。 其中，所述盐碱地渗漏管的纤维丝的厚度为3毫米?5毫米。 根据本专利技术的盐碱地渗漏管以有效地用于治理土壤结构粘滞、通气性差、土温上升慢、土壤中微生物活动性差、渗透系数低的问题。在毛细作用强的碱性土壤中，通过“盐随水来，盐随水去”的规律，将盐分充分溶解后，通过布置于地下的渗漏管收集排走，达到盐碱地治理的效果。根据本专利技术的盐碱地渗漏管的制造方法能够方便快速地制造出上述的盐碱地渗漏管。 【专利附图】【附图说明】 并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且与描述一起用于解释本专利技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是根据本专利技术的盐碱地渗漏管的制造方法的流程图； 图2是根据本专利技术的盐碱地渗漏管制造设备的示意图； 图3是本专利技术的盐碱地渗漏管制造设备中牵引装置的示意图； 图4是根据本专利技术的第一纤维丝分解装置的结构示意图； 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盐碱地渗漏管的制造方法，其特征在于，所述盐碱地渗漏管制造方法是通过盐碱地渗漏管制造设备实现，其中，所述盐碱地渗漏管制造设备包括纤维丝输送装置(1)、可旋转的第一缝线缠绕装置和牵引装置(2)，所述纤维丝输送装置(1)包括输送带和设置在所述输送带的两侧的宽度逐渐变窄的挡板；所述可旋转的第一缝线缠绕装置包括第一圆盘和至少两个第一线卷支架，所述至少两个第一线卷支架设置在所述第一圆盘的一侧，所述第一圆盘的中心设置有渗漏管接收通孔，所述第一渗漏管接收通孔与所述输送带相接；所述第一圆盘上还设置有分别与所述至少两个第一线卷支架中每个第一线卷支架相对应的第一通孔；所述盐碱地渗漏管制造方法包括：步骤1S)将渗漏管穿过所述第一缝线缠绕装置的第一圆盘的第一渗漏管接收通孔，并在所述牵引装置(2)的第一旋转轴(21)和第二旋转轴(22)之间穿过；步骤2S)在所述第一缝线缠绕装置的所述至少两个第一线卷支架上放置线卷，将线卷上的线穿过与所述至少两个第一线卷支架对应的第一通孔，并固定在渗漏管上；步骤3S)设置所述牵引装置(2)的所述第一旋转轴(21)和所述第二旋转轴(22)的转速，用以牵引渗漏管；步骤4S)设置纤维丝输送装置(1)中的输送带的传输速度，以输送纤维丝至所述第一缝线缠绕装置的第一圆盘的渗漏管接收通孔处；步骤5S)设置第一缝线缠绕装置的第一圆盘的旋转速度，以配合所述牵引装置(2)对渗漏管的牵引，使纤维丝均匀包裹在渗漏管的周围，并使线卷的线缠绕包裹纤维丝的渗漏管。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王恩来，王一凡，
申请(专利权)人：康莱德国际环保植被北京有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11