液化天然气浸没燃烧气化器制造技术

本实用新型专利技术涉及液化天然气浸没燃烧气化器，包括空气管线，其上设置有分气装置用于将导入空气管线的空气分为燃烧风和工艺风，燃烧风导入燃烧器的第一空间，工艺风导入燃烧器的第二空间，燃气导入该第一空间并与燃烧风进行燃烧从而产生烟气，烟气喷入水槽扰动水槽中的水，导入热交换装置的液态天然气与水发生热交换而气化。分气装置包括：阀体，隔板内置于阀体内，将阀体的内部空间分为第一通道和第二通道，第一气门机构设置在第一通道内，用于调节第一通道的开度，第二气门机构设置在第二通道内，用于调节第二通道的开度，根据本实用新型专利技术的液化天然气浸没燃烧气化器，可以实现燃烧风和工艺风的精确控制，以使气化器整体运行稳定。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及液化天然气浸没燃烧气化器，包括空气管线，其上设置有分气装置用于将导入空气管线的空气分为燃烧风和工艺风，燃烧风导入燃烧器的第一空间，工艺风导入燃烧器的第二空间，燃气导入该第一空间并与燃烧风进行燃烧从而产生烟气，烟气喷入水槽扰动水槽中的水，导入热交换装置的液态天然气与水发生热交换而气化。分气装置包括：阀体，隔板内置于阀体内，将阀体的内部空间分为第一通道和第二通道，第一气门机构设置在第一通道内，用于调节第一通道的开度，第二气门机构设置在第二通道内，用于调节第二通道的开度，根据本技术的液化天然气浸没燃烧气化器，可以实现燃烧风和工艺风的精确控制，以使气化器整体运行稳定。【专利说明】液化天然气浸没燃烧气化器
本技术涉及天然气(英文:natural gas，缩写:NG)液化
，尤其涉及一种液化天然气(英文:liquefied natural gas，缩写:LNG)浸没燃烧气化器。
技术介绍
近年来，随着天然气能源需求量的增加，LNG气化的需求量也随之增加。用于生产气化天然气的浸没燃烧气化器是是一种水浴式气化器，其利用燃气燃烧产生的高温烟气对水进行加热，再利用热水对换热管内的LNG气化成NG，然后将NG从气化器中输出。 然而，现有的浸没燃烧气化器，由于对工艺风和燃烧风的分配不精确，存在燃烧不充分的问题，导致气化器整体运行不稳定。
技术实现思路
技术问题 有鉴于此，本技术要解决的技术问题是，如何实现燃烧风和工艺风的精确控制，以使燃烧风量能够保证气化器内的充分燃烧从而使气化器整体运行稳定。 解决方案 为了解决上述技术问题，根据本技术的一实施例，提供了一种液化天然气浸没燃烧气化器，包括: 空气管线100，用于导入空气，并且所述空气管线100上设置有分气装置11，所述分气装置11将导入所述空气管线100的空气分为燃烧风和工艺风； 燃气管线200，用于导入燃气； 燃烧器300，所述燃烧器300的上端具有工艺风入口、燃烧风入口以及燃气入口，所述燃烧器300的下端设有浸没在水槽500内的烟气出口 400，所述燃烧器300的内部空间分隔为第一空间31和第二空间32，所述燃烧风经由所述燃烧风入口导入所述第一空间31，所述工艺风经由所述工艺风入口导入所述第二空间32，所述燃气经由所述燃气入口导入所述第一空间31并与所述燃烧风进行燃烧从而产生烟气，所述烟气经由所述烟气出口 400喷入所述水槽500以扰动所述水槽500中的水； 热交换装置600，置于所述水槽500内，包括用于导入液态天然气的入口以及用于导出气态天然气的出口； 其中，所述分气装置11包括: 阀体110; 隔板120，其内置于所述阀体110内，将所述阀体110的内部空间分为用于向所述第一空间31供给所述燃烧风的第一通道和用于向所述第二空间32供给所述工艺风的第二通道； 第一气门机构130，其设置在所述第一通道内，用于调节所述第一通道的开度；以及 第二气门机构140，其设置在所述第二通道内，用于调节所述第二通道的开度。 在一种可能的实现方式中，所述第一气门机构130和所述第二气门机构140在所述阀体110的轴向上相互错开预定距离。 在一种可能的实现方式中，所述第一气门机构130包括: 第一阀杆131，与所述隔板120平行并贯穿所述第一通道；以及 第一阀板132，与所述第一阀杆131连接，所述第一阀杆131能够带动所述第一阀板132转动，从而改变所述第一阀板132相对于所述隔板120的夹角大小。 在一种可能的实现方式中，所述第一阀板132的外缘与所述第一通道的内壁相适应; 所述第一阀板132相对于所述隔板120的夹角为O度到90度。 在一种可能的实现方式中，所述分气装置11还包括: 第一执行机构150，与所述第一阀杆131的一端连接，通过驱动所述第一阀杆131转动来控制所述第一阀板132相对于所述隔板120的夹角大小。 在一种可能的实现方式中，所述第一执行机构150位于所述阀体110的外侧。 在一种可能的实现方式中，所述第二气门机构140包括: 第二阀杆141，与所述隔板120平行并贯穿所述第二通道；以及 第二阀板142，与所述第二阀杆141连接，所述第二阀杆141能够带动所述第二阀板142转动，从而改变所述第二阀板142相对于所述隔板120的夹角大小。 在一种可能的实现方式中，所述第二阀板142的外缘与所述第二通道的内壁相适应; 所述第二阀板142的相对于所述隔板120的夹角为O度到90度。 在一种可能的实现方式中，所述分气装置11还包括: 第二执行机构160，与所述第二阀杆141的一端连接，通过驱动所述第二阀杆141转动来控制所述第二阀板142相对于所述隔板120的夹角大小。 在一种可能的实现方式中，所述第二执行机构160位于所述阀体110的外侧。 有益效果 本技术提供的液化天然气浸没燃烧气化器，通过该气化器中的分气装置包括:阀体，隔板内置于阀体内，将阀体的内部空间分为第一通道和第二通道，第一气门机构设置在第一通道内，用于调节第一通道的开度，第二气门机构设置在第二通道内，用于调节第二通道的开度，能够实现燃烧风和工艺风的精确控制，以使燃烧风量能够保证气化器内的充分燃烧从而使气化器整体运行稳定。 根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本技术的其它特征及方面将变得清楚。 【专利附图】【附图说明】 包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。 图1示出根据本技术实施例的液化天然气浸没燃烧气化器的示意图； 图2示出根据本技术实施例的液化天然气浸没燃烧气化器中的分气装置的截面图； 图3示出根据本技术实施例的液化天然气浸没燃烧气化器中的分气装置的立体图； 图4a示出图3所示分气装置中的第一阀体的立体图； 图4b示出图3所示分气装置中的第二阀体的立体图； 图5a示出图3所示分气装置的主视图； 图5b示出图3所示分气装置中的第一限位部的结构图； 图5c示出图3所示分气装置中的第三限位部的结构图。 【具体实施方式】 以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。 在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。 另外，为了更好的说明本技术，在下文的【具体实施方式】中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。 图1示出根据本技术实施例的液化天然气浸没燃烧气化器的示意图。如图1所示，本技术实施例提供的液化天然气浸没燃烧气化器包括:空气管线100、燃气管线200、燃烧器300、烟气出口 400、水槽500和热交换装置600。 其中，燃气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液化天然气浸没燃烧气化器，其特征在于，包括：空气管线(100)，用于导入空气，并且所述空气管线(100)上设置有分气装置(11)，所述分气装置(11)将导入所述空气管线(100)的空气分为燃烧风和工艺风；燃气管线(200)，用于导入燃气；燃烧器(300)，所述燃烧器(300)的上端具有工艺风入口、燃烧风入口以及燃气入口，所述燃烧器(300)的下端设有浸没在水槽(500)内的烟气出口(400)，所述燃烧器(300)的内部空间分隔为第一空间(31)和第二空间(32)，所述燃烧风经由所述燃烧风入口导入所述第一空间(31)，所述工艺风经由所述工艺风入口导入所述第二空间(32)，所述燃气经由所述燃气入口导入所述第一空间(31)并与所述燃烧风进行燃烧从而产生烟气，所述烟气经由所述烟气出口(400)喷入所述水槽(500)以扰动所述水槽(500)中的水；热交换装置(600)，置于所述水槽(500)内，包括用于导入液态天然气的入口以及用于导出气态天然气的出口；其中，所述分气装置(11)包括：阀体(110)；隔板(120)，其内置于所述阀体(110)内，将所述阀体(110)的内部空间分为用于向所述第一空间(31)供给所述燃烧风的第一通道和用于向所述第二空间(32)供给所述工艺风的第二通道；第一气门机构(130)，其设置在所述第一通道内，用于调节所述第一通道的开度；以及第二气门机构(140)，其设置在所述第二通道内，用于调节所述第二通道的开度。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟忠，高晓艾，茹新，陈萍，甄耀辉，
申请(专利权)人：江苏盛伟过滤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32