本实用新型专利技术公开了一种采煤机电缆，包括绝缘层和填充层，所述绝缘层包裹导体、半导体和线芯屏蔽层，所述填充层的外部包裹着绕包带层，内部设有一根通信电缆，所述绕包带层的外部粘结包裹有内护套，所述内护套的外部包裹有外护套，所述外护套上设置有固定凸槽和耐磨凸点，且所述外护套第一防护层为固定凸槽，所述外护套第二防护层为耐磨凸点，所述填充层的中心内置有加强内芯，所述加强内芯的外圈上均匀分布三根绝缘层包裹的导体、半导体和线芯屏蔽层，本电缆具有高强度，高拉伸，高挤压，耐油，耐热，抗冲击，耐弯曲的特性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种采煤机电缆，包括绝缘层和填充层，所述绝缘层包裹导体、半导体和线芯屏蔽层，所述填充层的外部包裹着绕包带层，内部设有一根通信电缆，所述绕包带层的外部粘结包裹有内护套，所述内护套的外部包裹有外护套，所述外护套上设置有固定凸槽和耐磨凸点，且所述外护套第一防护层为固定凸槽，所述外护套第二防护层为耐磨凸点，所述填充层的中心内置有加强内芯，所述加强内芯的外圈上均匀分布三根绝缘层包裹的导体、半导体和线芯屏蔽层，本电缆具有高强度，高拉伸，高挤压，耐油，耐热，抗冲击，耐弯曲的特性。【专利说明】一种采煤机电缆
本技术涉及矿用电缆
，具体为一种采煤机电缆。
技术介绍
采煤机电缆分为动力线芯和控制线芯，控制线芯主要起到信号监控的作用。采煤机在行走时对电缆产生很大的纵向拉力，这就要求电缆本身应具有一定的柔软性和抗弯曲能力。由于电缆运行过程中因受到频繁弯曲、煤块冲压、各种机械挤压、拉伸等多种应力作用，因此需要一层保护层来保护电缆。常用的铠装层多为钢丝，只能承受拉力，不能承受挤压力，而且采煤机使用的环境条件严酷，有时是两种乃至两种以上应力的复合作用，从而使得电缆容易受到破坏，减少使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种采煤机电缆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种采煤机电缆，包括绝缘层和填充层，所述绝缘层包裹导体、半导体和线芯屏蔽层，所述填充层的外部包裹着绕包带层，所述填充层内部设有一根通信电缆；所述绕包带层的外部粘结包裹有内护套，所述内护套的外部包裹有外护套，所述外护套上设置有固定凸槽和耐磨凸点，且所述外护套第一防护层为固定凸槽，所述外护套第二防护层为耐磨凸点；所述填充层的中心内置有加强内芯，所述加强内芯的外圈上均匀分布三根绝缘层包裹的导体、半导体和线芯屏蔽层。 优选的，所述线芯屏蔽层采用金属或麻绳编织。 优选的，所述填充层由填充绳中注入抗压油膏组成，且填充层内加入有弹性橡胶颗粒。 优选的，所述固定凸槽在外护套上的间距在10cm-30cm之间，高度在3cm-5cm之间，且其表面为弧形结构。 优选的，所述耐磨凸点为半球体，且半球体的半径在4mm-6mm。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:抗压油膏防护绝缘层包裹导体、半导体和线芯屏蔽层受到外界的强烈挤压造成破坏，固定凸槽对于拉动电缆时减少摩擦力，耐磨凸点设置在外护套的表面，双重防护装置对外护套进行了很好的防护，进而对其内的导体、半导体、绝缘层、填充层、绕包带层、内护套、外护套、通信电缆、加强内芯、线芯屏蔽层同时做了防护，同时在内护套和外护套之间设了一层绕包的加强层，便于电缆在链板内使用，增加了线缆使用寿命，故而本电缆具备高强度，高拉伸，高挤压，耐油，耐热，抗冲击，耐弯曲的特性。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图； 图2为本技术的耐磨凸点结构示意图。 图中:1、导体，2、半导体，3、绝缘层，4、填充层，5、绕包带层，6、内护套，7、外护套，8、通信电缆，9、加强内芯，10、固定凸槽，11、线芯屏蔽层，12、耐磨凸点。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案:一种采煤机电缆，包括导体1、半导体2、绝缘层3、填充层4、绕包带层5、内护套6、外护套7、通信电缆8、加强内芯9、固定凸槽 10、线芯屏蔽层11和耐磨凸点12，所述绝缘层3包裹导体1、半导体2和线芯屏蔽层11，所述线芯屏蔽层11采用金属或麻绳编织，所述填充层4的外部包裹着绕包带层5，所述填充层4的中心填充有绝缘层3包裹导体1、半导体2和线芯屏蔽层11，所述填充层4由填充绳中注入抗压油膏组成，抗压油膏防护绝缘层3包裹导体1、半导体2和线芯屏蔽层11受到外界的强烈挤压造成破坏，所述填充层4内加入有弹性橡胶颗粒，所述加强内芯9的外圈上均匀分布三根绝缘层3包裹的导体1、半导体2和线芯屏蔽层11，所述填充层4内设有一根通信电缆8，所述绕包带层5的外部粘结包裹有内护套6，所述内护套6的外部包裹有外护套7，所述外护套7上设置有固定凸槽10，固定凸槽10的表面为弧形结构，对于拉动电缆时减少摩擦力，所述固定凸槽10在外护套7上的间距在10cm-30cm之间，所述固定凸槽10的高度在3cm-5cm之间，所述固定凸槽是一种刚性材料，固定凸槽10对外护套7为第一层防护，所述耐磨凸点12设置在外护套7的表面，所述耐磨凸点12为半球体，且半球体的半径在之间，且对2外护套7为第二层防护。 使用时，在拉动采煤机电缆的过程中，通过固定凸槽10和耐磨凸点12的双重作用下，对采煤机电缆的外护套7进行耐磨防护，固定凸槽10的表面为弧形结构，对于拉动电缆时减少摩擦力，固定凸槽10为刚性材料，一段距离设置一些固定凸槽10有效的防护了外护套7的直接磨损，耐磨凸点12为半球体，在固定凸槽10失去作用的情况下，对外护套7进行较小摩擦的防护，在遇到挤压电缆的情况下，填充层4中的填充绳注入的抗压油膏对绝缘层3包裹的导体1、半导体2和线芯屏蔽层11进行防挤压保护，在拉动电缆时加强内芯9防护了电缆不易被拉断，加强内芯9为刚丝，依据电缆的规格不同选择钢丝直径的大小。 本技术为一种采矿机电缆，可以很大程度上解决了电缆外部在矿井条件下严重磨损的问题，抗压油膏防护绝缘层包裹导体、半导体和线芯屏蔽层受到外界的强烈挤压造成破坏，固定凸槽对于拉动电缆时减少摩擦力，耐磨凸点设置在外护套的表面，双重防护装置对外护套进行了很好的防护，进而对其内的导体、半导体、绝缘层、填充层、绕包带层、内护套、外护套、通信电缆、加强内芯、线芯屏蔽层同时做了防护，同时在内护套和外护套之间设了一层绕包的加强层，便于电缆在链板内使用，增加了线缆使用寿命，故而本电缆具备高强度，高拉伸，高挤压，耐油，耐热，抗冲击，耐弯曲的特性。 最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种采煤机电缆，其特征在于:包括绝缘层和填充层，所述绝缘层包裹导体、半导体和线芯屏蔽层，所述填充层的外部包裹着绕包带层，所述填充层内部设有一根通信电缆；所述绕包带层的外部粘结包裹有内护套，所述内护套的外部包裹有外护套，所述外护套上设置有固定凸槽和耐磨凸点，且所述外护套第一防护层为固定凸槽，所述外护套第二防护层为耐磨凸点；所述填充层的中心内置有加强内芯，所述加强内芯的外圈上均匀分布三根绝缘层包裹的导体、半导体和线芯屏蔽层。2.根据权利要求1所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种采煤机电缆，其特征在于：包括绝缘层和填充层，所述绝缘层包裹导体、半导体和线芯屏蔽层，所述填充层的外部包裹着绕包带层，所述填充层内部设有一根通信电缆；所述绕包带层的外部粘结包裹有内护套，所述内护套的外部包裹有外护套，所述外护套上设置有固定凸槽和耐磨凸点，且所述外护套第一防护层为固定凸槽，所述外护套第二防护层为耐磨凸点；所述填充层的中心内置有加强内芯，所述加强内芯的外圈上均匀分布三根绝缘层包裹的导体、半导体和线芯屏蔽层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴邦，蒙克，包刚，兰孝文，
申请(专利权)人：内蒙古科技大学，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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