本实用新型专利技术涉及圆柱形充电电池以及碱性一次性电池生产加工设备，具体涉及一种对电池钢壳涂密封胶的设备，包括入口导轮（1）、出口导轮（9）和主工作盘（17），所述入口导轮（1）、出口导轮（9）和主工作盘（17）均设有用于卡固钢壳（2）的卡槽，所述入口导轮（1）和出口导轮（9）上的卡槽分布均位置与主工作盘（17）上的卡槽均布位置在入口导轮（1）、出口导轮（9）和主工作盘（17）分别转动时相适配，所述主工作盘（17）的转动路径上安装有涂装组件。本实用新型专利技术解决涂不上胶或涂胶量不稳定的现象；另外，减少工作盘的频繁停止和转动，极大的降低震动以及噪音，提高设备运行稳定性；本实用新型专利技术的涂装速度从原来的80pcs/min提高到350pcs/min，工作效率得到明显提高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及圆柱形充电电池以及碱性一次性电池生产加工设备，具体涉及一种对电池钢壳涂密封胶的设备，包括入口导轮（1）、出口导轮（9）和主工作盘（17），所述入口导轮（1）、出口导轮（9）和主工作盘（17）均设有用于卡固钢壳（2）的卡槽，所述入口导轮（1）和出口导轮（9）上的卡槽分布均位置与主工作盘（17）上的卡槽均布位置在入口导轮（1）、出口导轮（9）和主工作盘（17）分别转动时相适配，所述主工作盘（17）的转动路径上安装有涂装组件。本技术解决涂不上胶或涂胶量不稳定的现象；另外，减少工作盘的频繁停止和转动，极大的降低震动以及噪音，提高设备运行稳定性；本技术的涂装速度从原来的80pcs/min提高到350pcs/min，工作效率得到明显提高。【专利说明】_种对电池钢壳涂密封胶的设备
本技术涉及圆柱形充电电池以及碱性一次性电池生产加工设备，具体涉及一种对电池钢壳涂密封胶的设备。
技术介绍
现有的涂装设备是以马齿盘，为传动定位的间歇工作方式。由电动机通过减速机传动到马齿轮，马齿轮带动工作盘进行转动、停止、转动、停止的间歇方式工作，工作盘上的槽位上放有待涂胶的电池钢壳，每转过一个工位工作盘停止时对电池钢壳进行涂胶。这种涂装设备的缺点也较为明显:由于是间歇工作，工作盘频繁停止和转动，致使设备磨损大、震动以及噪音大，故障率高，并且设备的产能上限只能到80pCS/min。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种对电池钢壳涂密封胶的设备，解决了现有涂装设备的结构导致工序不连贯，需要间歇工作，导致涂装工艺效率不高，磨损大故障率高的问题。 为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案: 一种对电池钢壳涂密封胶的设备，包括入口导轮(1)、出口导轮(9)和主工作盘 (17)，所述入口导轮(1)、出口导轮(9)和主工作盘(17)均设有用于卡固钢壳(2)的卡槽，所述入口导轮(I)和出口导轮(9)上的卡槽分布均位置与主工作盘(17 )上的卡槽均布位置在入口导轮(I )、出口导轮(9)和主工作盘(17)分别转动时相适配，所述主工作盘(17)的转动路径上安装有涂装组件；涂装组件分为固定涂装组件和移动涂装组件，所述固定涂装组件固定安装在与主工作盘(17)同一工作台上，所述移动涂装组件安装在所述主工作盘(17)上每一个卡槽的上方；所述固定涂装组件包括由支撑柱固定在主工作盘(17)旋转路径上方的曲线压块(3)，所述曲线压块(3)的下侧面分为前倾斜段、中水平段和后倾斜段，其中所述中水平段的水平高度低于前倾斜段和中水平段，所述中水平段的正下方、与设有与卡固有钢壳(2)后的卡槽位置相适应的位置处设有同步带(5)，同步带(5)由涂胶电机(4)带动并使转至该位置处的钢壳(2)在卡槽内转动；所述移动涂装组件包括直线滑块(6)、涂胶泵(10)、泵体安装座(15)和导向滑竿(16)，所述导向滑竿(16)安装在主工作盘(17)上，泵体安装座(15)滑动安装在导向滑竿(16)上并且泵体安装座(15)的下方和导向滑竿(16)的底部之间安装有弹簧(7)，导向滑竿(16)的顶部安装有限位块(8)，所述涂胶泵(10)通过调节螺丝(11)固定安装在泵体安装座(15)上，涂胶泵(10)的顶部通过管道连接至储胶罐(14)，涂胶泵(10)的底部设置有涂胶针嘴(12)，在所述泵体安装座(15)的顶部安装有调节轴承座(13)，所述调节轴承座(13)上的滑轮的路径与曲线压块(3)的下侧面分为前倾斜段、中水平段和后倾斜段相适配。 更进一步的技术方案是，所述调节轴承座(13)上的滑轮转至曲线压块(3)并由中水平段下压时，所述涂胶针嘴(12)伸入接触到距所述钢壳(2)开口 Imm的内壁。 更进一步的技术方案是，所述储胶罐(14)设置在主工作盘(17)的中心位置处，由管道联通储胶罐(14)和分布在主工作盘(17)周围的涂胶泵(10)。 一种用于电池密封胶涂装机的涂装组件，涂装组件分为固定涂装组件和移动涂装组件，所述固定涂装组件固定安装在与主工作盘(17)同一工作台上，所述移动涂装组件安装在所述主工作盘(17)上每一个卡槽的上方；所述固定涂装组件包括由支撑柱固定在主工作盘(17)旋转路径上方的曲线压块(3)，所述曲线压块(3)的下侧面分为前倾斜段、中水平段和后倾斜段，其中所述中水平段的水平高度低于前倾斜段和中水平段，所述中水平段的正下方、与设有与卡固有钢壳(2)后的卡槽位置相适应的位置处设有同步带(5)，同步带 (5)由涂胶电机(4)带动并使转至该位置处的钢壳(2)在卡槽内转动；所述移动涂装组件包括直线滑块(6)、涂胶泵(10)、泵体安装座(15)和导向滑竿(16)，所述导向滑竿(16)安装在主工作盘(17)上，泵体安装座(15)滑动安装在导向滑竿(16)上并且泵体安装座(15)的下方和导向滑竿(16)的底部之间安装有弹簧(7)，导向滑竿(16)的顶部安装有限位块(8)，所述涂胶泵(10)通过调节螺丝(11)固定安装在泵体安装座(15)上，涂胶泵(10)的顶部通过管道连接至储胶罐(14)，涂胶泵(10)的底部设置有涂胶针嘴(12)，在所述泵体安装座(15)的顶部安装有调节轴承座(13)，所述调节轴承座(13)上的滑轮的路径与曲线压块(3)的下侧面分为前倾斜段、中水平段和后倾斜段相适配。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术由原先的机械泵改为更可靠的气动泵，解决涂不上胶或涂胶量不稳定的现象；另外，由原先的间歇式工作改为连续旋转的工作方式，减少工作盘的频繁停止和转动，极大的降低震动以及噪音，提高设备运行稳定性；本技术的涂装速度从原来的80pcs/min提高到350pcs/min，工作效率得到明显提尚。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一种对电池钢壳涂密封胶的设备一个实施例的结构示意图。 图2为图1所示本技术一种对电池钢壳涂密封胶的设备一个实施例的单涂装组件结构示意图。 图3为图1所本技术一种对电池钢壳涂密封胶的设备一个实施例一个工作状态示意图。 图4为本技术一种对电池钢壳涂密封胶的设备一个实施例中涂胶针嘴未工作时状态示意图。 图5为本技术一种对电池钢壳涂密封胶的设备一个实施例中涂胶针嘴工作时状态不意图。 图中:1为入口导轮、2为钢壳、3为曲线压块、4为涂胶电机、5为同步带、6为直线滑块、7为弹簧、8为限位块、9为出口导轮、10为涂胶泵、11为调节螺丝、12为涂胶针嘴、13为调节轴承座、14为储胶罐、15为泵体安装座、16为导向滑竿、17为主工作盘。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 图1-图5示出了本技术一种对电池钢壳涂密封胶的设备的一个实施例:一种对电池钢壳涂密封胶的设备，包括入口导轮(1)、出口导轮(9)和主工作盘(17)，所述入口导轮(1)、出口导轮(9)和主工作盘(17)均设有用于卡固钢壳(2)的卡槽，所述入口导轮(I)和出口导轮(9)上的卡槽分布均位置与主本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种对电池钢壳涂密封胶的设备，其特征在于：包括入口导轮（1）、出口导轮（9）和主工作盘（17），所述入口导轮（1）、出口导轮（9）和主工作盘（17）均设有用于卡固钢壳（2）的卡槽，所述入口导轮（1）和出口导轮（9）上的卡槽分布均位置与主工作盘（17）上的卡槽均布位置在入口导轮（1）、出口导轮（9）和主工作盘（17）分别转动时相适配，所述主工作盘（17）的转动路径上安装有涂装组件；涂装组件分为固定涂装组件和移动涂装组件，所述固定涂装组件固定安装在与主工作盘（17）同一工作台上，所述移动涂装组件安装在所述主工作盘（17）上每一个卡槽的上方；所述固定涂装组件包括由支撑柱固定在主工作盘（17）旋转路径上方的曲线压块（3），所述曲线压块（3）的下侧面分为前倾斜段、中水平段和后倾斜段，其中所述中水平段的水平高度低于前倾斜段和中水平段，所述中水平段的正下方、与设有与卡固有钢壳（2）后的卡槽位置相适应的位置处设有同步带（5），同步带（5）由涂胶电机（4）带动并使转至该位置处的钢壳（2）在卡槽内转动；所述移动涂装组件包括直线滑块（6）、涂胶泵（10）、泵体安装座（15）和导向滑竿（16），所述导向滑竿（16）安装在主工作盘（17）上，泵体安装座（15）滑动安装在导向滑竿（16）上并且泵体安装座（15）的下方和导向滑竿（16）的底部之间安装有弹簧（7），导向滑竿（16）的顶部安装有限位块（8），所述涂胶泵（10）通过调节螺丝（11）固定安装在泵体安装座（15）上，涂胶泵（10）的顶部通过管道连接至储胶罐（14），涂胶泵（10）的底部设置有涂胶针嘴（12），在所述泵体安装座（15）的顶部安装有调节轴承座（13），所述调节轴承座（13）上的滑轮的路径与曲线压块（3）的下侧面分为前倾斜段、中水平段和后倾斜段相适配。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王全锋，李维海，
申请(专利权)人：广东力王新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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