石化储罐高浓度有机废气UV光解净化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石化储罐高浓度有机废气UV光解净化设备，包括顺次连接的废气导入装置、废气处理装置和净化后气体导出装置；所述废气导入装置包括废气输送管道和进风口，所述进风口与外界相通；所述废气处理装置包括离心除雾装置、结晶截留装置、反应室和在反应室后设置并与反应室连通的抽风机，所述离心除雾装置与所述废气输送管道连通，所述反应室内设置多组UV发射管。本实用新型专利技术的石化储罐高浓度有机废气UV光解净化设备能高效地去除石化储罐内油品蒸发损耗产生的有机废气，且运行成本低、处理气量大以及无二次污染。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种石化储罐高浓度有机废气UV光解净化设备，包括顺次连接的废气导入装置、废气处理装置和净化后气体导出装置；所述废气导入装置包括废气输送管道和进风口，所述进风口与外界相通；所述废气处理装置包括离心除雾装置、结晶截留装置、反应室和在反应室后设置并与反应室连通的抽风机，所述离心除雾装置与所述废气输送管道连通，所述反应室内设置多组UV发射管。本技术的石化储罐高浓度有机废气UV光解净化设备能高效地去除石化储罐内油品蒸发损耗产生的有机废气，且运行成本低、处理气量大以及无二次污染。【专利说明】石化储罐高浓度有机废气UV光解净化设备
本技术涉及一种净化设备，尤其涉及一种石化储罐高浓度有机废气UV光解 净化设备。
技术介绍
在石化储罐仓储，储罐内油品蒸发损耗是由于温度和大气压力的变化引起蒸气的 膨胀和收缩而产生的蒸气排出，它出现在罐内液面无任何变化的情况，是非人为干扰的自 然排放方式。在石油储存过程中，由于受到工艺技术及设备的限制，不可避免地会有一部分 较轻的液态组分汽化，逸入大气，造成不可回收的损失，这种现象称为油品的蒸发损耗。在 正常工况下，实际储运过程中的蒸发损耗主要分为油罐的小呼吸损耗、收发油时的大呼吸 损耗、油罐自然通风损耗、空油罐装油时产生的损耗。储罐区蒸发损耗主要来源于油罐的 "大小呼吸"。 ①储罐"小呼吸"损耗：是指储罐未进行收发油时，油品静止储存在罐中，油品蒸汽 充满储罐气体空间，由于罐内气体空间温度的昼夜变化引起的蒸发损耗。 ②储罐"大呼吸"损耗：是指当储罐接受液体时，液面不断上升，罐内混合气体被压 缩而使压力不断升高，当气体空间压力大于压力阀的控制值时，压力阀打开，混合气体溢出 灌外，从而产生蒸发损耗。 根据1995年国际石油会议报道，美国油品蒸发损耗量约占原油产量的3%。1975 年前苏联石油化学工业部所属企业的调查表明，油品蒸发损耗量约占原油产量的2. 47%， 其中70%发生于原油罐、调和罐和成品油罐的蒸发损耗。1980年我国对11家石油企业的 测试结果表明，油气蒸发损耗量约占原油产量的2%。我国石油年损失量为400万吨，80% 以上来自储运中的挥发排放。这些数据表明，世界范围的油气蒸发损耗问题很突出，每年蒸 发损耗的油品数量相当可观，不仅造成大量的经济损失、能源损耗、还污染环境，增加次生 环境风险发生的概率。由此可见石化储罐内油品蒸发损耗问题很突出，对其排放量进行定 量估算，确定其大气环境影响，并根据石化企业具体情况，结合总量控制指标及所处区域环 境现状，有针对性的提出切实可行的方案，才能将环境保护工作落到实处。本专利的目的在 于为石化储罐内油品蒸发损耗产生的废气提供处理方法及设备。 近年来，该废气一直没有很好的解决办法，现在我们可以通过UV光解的技术，将 其在一个很温和的环境下将废气分解成呈离子状态的单分子混合气体，再通过臭氧将其氧 化成简单的小分子化合物，达到分解净化的目的。 目前行业内对净化治理工厂在生产过程中产生的高浓度有机废气的净化处理手 段主要包括：1)直接高温燃烧法；2)催化氧化法；3)臭氧除臭法；4)活性炭吸附法；5)酸 碱药液喷淋法；6)生物除臭法等。这些方法在不同程度上存在设备投资高、运行成本高、处 理气量小、工作不稳定、占用空间大、脱臭净化效率不高、存在安全隐患、存在二次污染等问 题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述运行成本高、处理气量 小、脱臭净化效率不高、以及存在二次污染等缺陷，提供一种能石化储罐内油品蒸发损耗 产生的有机废气且运行成本低、处理量大以及无二次污染的石化储罐高浓度有机废气UV 光解净化设备。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种石化储罐高浓度有机 废气UV光解净化设备，包括顺次连接的废气导入装置、废气处理装置和净化后气体导出装 置； 所述废气导入装置包括废气输送管道和进风口，所述进风口与外界相通； 所述废气处理装置包括离心除雾装置、结晶截留装置、反应室和在反应室后设置 并与反应室连通的抽风机，所述离心除雾装置的进气口与所述废气输送管道相连通，所述 离心除雾装置的出气口与所述反应室相连通； 所述结晶截留装置设置在所述离心除雾装置与反应室之间； 所述反应室内设置多组UV发射管。 在本技术的石化储罐高浓度有机废气UV光解净化设备中，所述石化储罐高 浓度有机废气UV光解净化设备还包括自动控制装置。 在本技术的石化储罐高浓度有机废气UV光解净化设备中，所述废气处理装 置还包括离心除雾装置和结晶截留装置，所述离心除雾装置和结晶截留装置设置在反应室 刖。 在本技术的石化储罐高浓度有机废气UV光解净化设备中，所述结晶截留装 置底部设置冷凝水槽。 在本技术的石化储罐高浓度有机废气UV光解净化设备中，所述废气输送管 道包括废气排放管和废气收集管，所述废气收集管与所述离心除雾装置连通，离心除雾装 置与反应室连通，离心除雾装置与反应室之间设有结晶截留装置；所述废气排放管和所述 废气收集管之间设有废气收集罩，所述废气排放管、所述废气收集管和废气收集罩连通。 在本技术的石化储罐高浓度有机废气UV光解净化设备中，所述进风口设置 在所述废气收集罩上并与外界相通。 在本技术的石化储罐高浓度有机废气UV光解净化设备中，在所述废气收集 罩的底部设置冷凝水排放口。 在本技术的石化储罐高浓度有机废气UV光解净化设备中，所述净化后气体 导出装置包括净化气排放管，所述净化气排放管与所述抽风机连通。 UV光解净化设备在本技术的石化储罐高浓度有机废气UV光解净化设备中， 所述自动控制装置包括电控箱、主控制器、与所述主控制器相连接的废气传感器和存储器， 所述主控制器和存储器设置在所述电控箱内，所述废气传感器设置在所述废气收集管内。 在本技术的石化储罐高浓度有机废气UV光解净化设备中，所述电控箱为防 爆箱体以及所述主控制器和存储器分别为防爆主控制器和防爆存储器。 本技术，具有以下有益效果：由于石化储罐内油品蒸发损耗产生的废气中含 有一定量的气雾颗粒，会粘附在设备上，导致净化设备不能正常运行，故在废气处理装置之 前增加离心除雾装置，石化储罐储存的物质，部分熔点比较高，蒸发损耗出来后遇冷会结晶 出来，为防止对净化设备造成影响，通过冷凝水冷凝结晶，故设置结晶截留装置。油品蒸发 损耗产生的废气通过离心除雾装置在离心力的作用下，达到气雾分离。过滤后的废气进入 到结晶截留装置，通过冷凝让其结晶截留下来。冷凝过程中的冷凝水通过冷凝水槽排放。 由于通过反应室内设置的多组UV发射管一方面对有机气体分子进行裂解，另一 方面对反应室中的氧气反应产生臭氧，有机气体分子再通过臭氧氧化处理净化，UV裂解和 臭氧氧化协同配合，可将多种单独采用裂解或臭氧氧化无法处理的废气气体较为彻底地分 解，净化处理效果好、效率高。由于整个处理过程中无需添加任何化学物质参与裂解和臭氧 氧化反应，只需提供必要的电力即可，因此运行成本低；废气物质分子键经裂解、氧化脱臭 净化处理后，无废弃物及污水产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石化储罐高浓度有机废气UV光解净化设备，其特征在于，包括顺次连接的废气导入装置、废气处理装置和净化后气体导出装置；所述废气导入装置包括废气输送管道和进风口(12)，所述进风口(12)与外界相通；所述废气处理装置包括离心除雾装置(2)、结晶截留装置(1)、反应室(3)和设置在所述反应室(3)后并与反应室(3)连通的抽风机(6)；所述离心除雾装置(2)的进气口与所述废气输送管道相连通，所述离心除雾装置(2)的出气口与所述反应室(3)相连通；所述结晶截留装置(1)设置在所述离心除雾装置(2)与反应室(3)之间；所述反应室(3)内设置多组UV发射管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任雁，张东东，江波，谢锄，
申请(专利权)人：深圳市天浩洋环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44