本实用新型专利技术公开了一种圆形橡胶支座模具，包括圆柱型的腔体，腔体内设有型腔，腔体的上、下端面分别连接圆形的上模板和下模板；型腔内设有芯轴，芯轴的两端固定在上模板和下模板上；型腔的圆形内壁设有3°~5°的向上拔模的拔模角；下模板的上端面，腔体的上、下端面均设有多个用于多余的软胶从型腔内流出的长槽。本模具生产隔震支座时模具内多余的软胶很容易从模具内流出，保证隔震支座产品的抗震性能，同时积层橡胶的边缘整齐，产品的外观美观。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种圆形橡胶支座模具，包括圆柱型的腔体，腔体内设有型腔，腔体的上、下端面分别连接圆形的上模板和下模板；型腔内设有芯轴，芯轴的两端固定在上模板和下模板上；型腔的圆形内壁设有3°~5°的向上拔模的拔模角；下模板的上端面，腔体的上、下端面均设有多个用于多余的软胶从型腔内流出的长槽。本模具生产隔震支座时模具内多余的软胶很容易从模具内流出，保证隔震支座产品的抗震性能，同时积层橡胶的边缘整齐，产品的外观美观。【专利说明】一种圆形橡胶支座模具
本技术涉及一种模具，特别涉及一种圆形橡胶支座模具。
技术介绍
隔震建筑是在建筑物上部结构与基础之间设置一层由建筑隔震支座组成的隔震层，把房屋上部结构和基础断开，起到隔震和吸收地震能量并阻止其向上部建筑物传递的作用，达到强震时建筑物只做轻微平动，保护建筑物及室内生命财产的安全。 隔震支座一般由积层橡胶和积层薄钢板在模具内交互堆积而成，现有的模具在制作隔震支座时，模具内多余的软胶不容易从模具内流出，影响了积层橡胶和积层薄钢板之间的粘接，进而影响隔震支座产品的抗震性能；同时，由于产品成型后不容易从模具的型腔内拔出，导致积层橡胶的边缘不整齐，导致产品的外观不美观。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种圆形橡胶支座模具，生产隔震支座时模具内多余的软胶很容易从模具内流出，保证隔震支座产品的抗震性能，同时积层橡胶的边缘整齐，产品的外观美观。 为实现上述目的，本技术的一个实施例所采取的技术方案是: 包括圆柱型的腔体，腔体内设有型腔，腔体的上、下端面分别连接圆形的上模板和下模板；型腔内设有芯轴，芯轴的两端固定在上模板和下模板上； 型腔的圆形内壁设有3° -5°的向上拔模的拔模角；芯轴两端均设有固定端，上模板和下模板圆心处均设有与固定端配合的固定孔；下模板的上端面设有多个径向均布的从固定孔到下模板外径呈射线分布的下模板长槽；腔体的上、下端面设有多个径向均布的长槽，腔体下端面的长槽与下模板长槽配合。 优选地，型腔内设有I个或多个与下模板平行的垫板。 优选地，上模板和下模板外圆周上均设有多个径向均布的模板手柄；腔体外圆周上设有多个径向均布的腔体手柄。 本圆形橡胶支座模具产生的有益效果为: 1、下模板的上端面设有多个径向均布的从固定孔到下模板外径呈射线分布的下模板长槽，腔体的上、下端面设有多个径向均布的长槽，腔体下端面的长槽与下模板长槽配合。生产隔震支座时模具内多余的软胶很容易从模具内流出，积层橡胶和积层薄钢板之间的粘接性能好，隔震支座产品的抗震性能能够达到设计要求。 2、型腔的圆形内壁设有3° -5°的向上拔模的拔模角，产品成型后容易从模具的型腔内拔出，积层橡胶的边缘整齐，产品的外观美观。 3、型腔内设有I个或多个与下模板平行的垫板，用于调整型腔的高度，实现用同一个模具生产不同高度的隔震支座产品。 4、上模板和下模板外圆周上均设有多个径向均布的模板手柄；腔体外圆周上设有多个径向均布的腔体手柄。方便对模具的操作。 【专利附图】【附图说明】 图1所示为本技术的一种圆形橡胶支座模具的一个实施例的示意图。 图2所示为本技术的腔体的一个实施例的示意图。 图3所示为本技术的下模板的一个实施例的示意图。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。 参考图1~图3，在实施例1中，圆形橡胶支座模具包括圆柱型的腔体1，腔体1内设有型腔13，腔体1的上、下端面分别连接圆形的上模板3和下模板2 ；型腔13内设有芯轴4，芯轴的两端固定在上模板3和下模板2上； 型腔13的圆形内壁10设有3° -5°的向上拔模的拔模角；芯轴4两端均设有固定端6，上模板3和下模板2圆心处均设有与固定端6配合的固定孔5 ；下模板2的上端面设有多个径向均布的从固定孔5到下模板2外径呈射线分布的下模板长槽12 ；腔体1的上、下端面设有多个径向均布的长槽9，腔体1下端面的长槽9与下模板长槽12配合。 参考图1，在实施例2中，实施例1中的型腔内可以设有1个或多个与下模板2平行的垫板7。 参考图1，在实施例3中，实施例1或2中的上模板3和下模板2外圆周上均设有多个径向均布的模板手柄8 ；腔体1外圆周上设有多个径向均布的腔体手柄11。 上述实施方式用来解释说明本技术，而不是对本技术进行限制，在本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术做出的任何修改和改变，都落入本技术的保护范围。【权利要求】1.一种圆形橡胶支座模具，包括圆柱型的腔体(1)，所述腔体(I)内设有型腔(13)，所述腔体(I)的上、下端面分别连接圆形的上模板(3)和下模板(2);所述型腔(13)内设有芯轴(4)，所述芯轴的两端固定在所述上模板(3)和下模板(2)上；其特征在于: 所述型腔(13)的圆形内壁(10)设有3°?5。的向上拔模的拔模角；所述芯轴(4)两端均设有固定端(6)，所述上模板(3)和下模板(2)圆心处均设有与所述固定端(6)配合的固定孔(5);所述下模板(2)的上端面设有多个径向均布的从固定孔(5)到下模板(2)外径呈射线分布的下模板长槽(12);所述腔体(I)的上、下端面设有多个径向均布的长槽(9)，所述腔体(I)下端面的长槽(9)与所述下模板长槽(12)配合。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于:所述型腔(13)内设有I个或多个与所述下模板(2)平行的垫板(7)。3.根据权利要求1或2所述的模具，其特征在于:所述上模板(3)和下模板(2)外圆周上均设有多个径向均布的模板手柄(8);所述腔体(I)外圆周上设有多个径向均布的腔体手柄(11) O【文档编号】B29C33/44GK204235765SQ201420722747【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日 【专利技术者】陈仁财 申请人:陈仁财本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆形橡胶支座模具，包括圆柱型的腔体（1），所述腔体（1）内设有型腔（13），所述腔体（1）的上、下端面分别连接圆形的上模板（3）和下模板（2）；所述型腔（13）内设有芯轴（4），所述芯轴的两端固定在所述上模板（3）和下模板（2）上；其特征在于：所述型腔（13）的圆形内壁（10）设有3°~5°的向上拔模的拔模角；所述芯轴（4）两端均设有固定端（6），所述上模板（3）和下模板（2）圆心处均设有与所述固定端（6）配合的固定孔（5）；所述下模板（2）的上端面设有多个径向均布的从固定孔（5）到下模板（2）外径呈射线分布的下模板长槽（12）；所述腔体（1）的上、下端面设有多个径向均布的长槽（9），所述腔体（1）下端面的长槽（9）与所述下模板长槽（12）配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈仁财，
申请(专利权)人：陈仁财，
类型：新型
国别省市：四川;51
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