本发明专利技术涉及一种煤化工企业废水处理及资源化集成处理工艺，特别是煤化工废水处理回用及“零排放”工艺，所述的集成处理工艺包含以下步骤：一、预处理系统工艺、二、生化处理系统工艺、三、深度处理系统工艺、四、除臭工艺、五、煤化工企业废水处理产生的污泥处理及六、煤化工企业废水处理产生的副产物处理。本发明专利技术主要用于煤化工企业废水的系统处理。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种煤化工企业废水处理及资源化集成处理工艺，特别是煤化工废水处理回用及“零排放”工艺，所述的集成处理工艺包含以下步骤：<b/>一、预处理系统工艺、二、生化处理系统工艺、三、深度处理系统工艺、四、除臭工艺、五、煤化工企业废水处理产生的污泥处理及六、煤化工企业废水处理产生的副产物处理。本专利技术主要用于煤化工企业废水的系统处理。【专利说明】煤化工企业废水处理及资源化集成处理工艺
本专利技术涉及一种煤化工企业废水处理及资源化集成处理工艺，特别是煤化工废水 处理回用及"零排放"工艺。
技术介绍
煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学 品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。煤化工污水中 主要含有：油类、COD、酚类、硫化物、氨氮、酚、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物，成 分复杂，污染物浓度高、色度高、毒性大，性质非常稳定，是一种典型的难降解有机废水。针 对该类废水处理，处理工艺通常可分为预处理、一级处理、二级处理和深度处理。一级处理 指物化处理，二级处理主要是生化处理，深度处理普遍应用的方法是臭氧化法、活性炭吸附 法、多介质过滤、超滤及反渗透等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：通过多种处理工艺的有机结合，提出一种煤化工企业废水处 理及资源化技术，特别是煤化工企业废水处理回用及"零排放"工艺。整个处理系统不向外 排放污水，全部回用于煤化工工艺用水、循环冷却水补充水等。处理过程中会产生一定量的 粗酚、油、氨、酸碱、浮渣、沉渣、剩余污泥以及蒸发结晶产生的结晶盐。粗酚、油、氨、酸碱进 行收集外卖；渣、剩余污泥、油泥先进行浓缩脱水处理，泥饼可与自备电厂燃煤混合燃烧处 理或运至废物处理厂处理；结晶盐运至处理厂或就地填埋储存处理。 本专利技术的目的是这样的实现：煤化工企业废水处理及资源化集成处理工艺，所述 的集成处理工艺包含以下步骤：一、预处理系统工艺 (1)煤化工装置酚氨废水处理：其中，a酚氨废水中酚氨回收系统的除油单元工艺为， 煤化工装置酚氨废水进入废水除油设备罐中罐，罐中罐出水进入隔油沉淀池，隔油沉淀池 出水进入惰性气体气浮池，惰性气体气浮池出水进入高精度油水分离器完成废水除油处 理，高精度油水分离器出水进入中间储罐；b隔油沉淀池和惰性气体气浮池产生的污油进 入废油罐，然后外运、回用或焚烧处理；c罐中罐、隔油沉淀池和惰性气体气浮池产生的油 泥进入油泥池，油泥池的油泥进入污泥浓缩池进行处理；d煤化工装置酚氨废水超出设计 流量时，多余的废水进入事故池，事故池出水，根据含油量多200mg/L，废水进入罐中罐；含 油量< 200mg/L，废水进入均质均量调节池1 ;(2)酚氨回收系统：a含酚废水的处理工艺 为，中间储罐出水进入脱酸脱氨装置，脱酸脱氨装置出水进入萃取塔，萃取塔出水进入溶剂 气提塔，溶剂气提塔出水进入均质均量调节池2 ; ;b氨的回收，脱酸脱氨装置经过汽提和 蒸氨的过程进入氨净化装置，氨气净化装置产生的氨气进行液化；c脱酸脱氨装置产生的 酸性气体进行入燃烧炉处理；d萃取塔和溶剂气提塔萃取的酚进入溶剂回收塔，溶剂回收 塔回收的溶剂进入萃取塔，产物粗酚、油进行收集；剩余产物进入溶剂精制塔，溶剂精制塔 回收的溶剂进入萃取塔，其它剩余的油及其杂质进入燃烧炉；e溶剂回收塔产生的粗酚和 油进行外卖；（2)煤化工装置产生的气化废水处理：其中，a煤化工装置产生的气化废水进 入均质均量调节池1，均质均量调节池1出水进入隔油沉淀池，隔油沉淀池出水进入两级 串联溶气气浮池，两级串联溶气气浮池出水进入均质均量调节池2 ;b煤化工装置产生的气 化废水超出设计流量时，多余的废水进入事故池；c隔油沉淀池和两级串联溶气气浮池产 生的污油进入废油罐，然后外运、回用或焚烧；d隔油沉淀池和两级串联溶气气浮池产生的 污泥进入油泥池，然后进入污泥浓缩池进行处理；（3)含油废水、酸性气脱除排水、雨水处 理：其中，a含油废水、酸性气脱除排水或雨水进入均质均量调节池 I ;b含油废水、酸性气 脱除排水或雨水超出设计流量时，进入事故池；c含油废水、酸性气脱除排水或雨水含油量 多200mg/L，废水进入事故池，然后进入罐中罐；d含油废水、酸性气脱除排水或雨水含油量 < 200mg/L，废水进入均质均量调节池1 ; 二、 生化处理系统工艺 根据步骤一处理后的废水水质情况，选择以下生化处理工艺：（1)当煤化工废水，氨氮 300?500mg/L、氰化物彡50mg/L，煤化工技术采用"德士古"或"壳牌"工艺时，采用路线 A :其中，a均质均量调节池2出水进入高效生物反应器，高效生物反应器出水进入流化床生 物膜反应器（MBBR)，MBBR出水进入中间水池；b高效生物反应器和MBBR产生的污泥进入 污泥浓缩池进行处理；（2)当煤化工废水，化学需氧量（COD)彡5000mg/L、氨氮彡500mg/L、 酚多1500mg/L、油类多200mg/L，煤化工技术采用"鲁奇炉"工艺时，采用路线B :其中，a均 质均量调节池2出水进入三效高效生化池一段，三效高效生化池一段出水进入三效高效生 化池二段，三效高效生化池二段出水进入三效高效生化池三段，三效高效生化池三段出水 进入三效高效生化池四段，三效高效生化池四段出水进入二沉池，二沉池出水进入悬浮物 深度处理工艺高密度澄清池，高密度澄清池出水进入臭氧接触反应池，臭氧接触反应池出 水进入生物活性炭滤池，生物活性炭滤池出水进入气浮滤池，气浮滤池出水进入中间水池； b厂区基地生活区生活污水进入三效高效生化池二段；c三效高效生化池二段和三效高效 生化池三段连接曝气风机；d二沉池产生的污泥进入污泥浓缩池，污泥浓缩池的污泥进入 离心机脱水，泥饼进入锅炉房焚烧或外运至废物处理厂处理；e污泥浓缩池产生的上清液 和离心机产生的滤液进入均质均量调节池2 ;f高密度澄清池产水的20?30%，进入反冲 洗水池，70?80%产水进入臭氧接触反应池，产生的污泥进入污泥浓缩池；g臭氧接触反应 池连接臭氧发生及投加设备；h生物活性炭滤池连接反冲洗水池、曝气风机、反洗鼓风机；i 反冲洗水池经反洗鼓风机对生物活性炭滤池进行反洗，产生的反洗水进入高密度澄清池 ；j 气浮滤池出水进入中间水池，浮渣进入污泥浓缩池进行处理；所述的三效高效生化段为废 水生化处理的集成工艺，其中，一段为水解酸化池，二段为流化床生物膜反应器（MBBR)，三 段为缺氧池，四段为好氧池；在所述的三效高效生化段的一段和二段投加生物填料； 三、 深度处理系统工艺 (1)溶解性总固体（TDS) < 3000mg/L的含盐废水处理工艺：其中，a含盐废水进入含盐 废水调节池，含盐废水调节池出水进入高密度澄清池，高密度澄清池出水进入废水浊度降 低工艺多介质过滤器，多介质过滤器出水进入中间水池，中间水池出水进入超滤设备，超滤 设备产水进入反渗透设备，反渗透设备产水进入回用水池1，回用水池1中20?30%的水 回用于煤化工工艺用水，70?80%的水进入回用水池2 ;b超滤设备的反洗水进入高密度澄 清池；（2)高盐废水的处理：其中，a反渗透设备产生的浓盐水进入钠离本文档来自技高网...
【技术保护点】
煤化工企业废水处理及资源化集成处理工艺，其特征在于：所述的集成处理工艺包含以下步骤： 一、预处理系统工艺（1）煤化工装置酚氨废水处理：其中，a酚氨废水中酚氨回收系统的除油单元工艺为，煤化工装置酚氨废水进入废水除油设备罐中罐，罐中罐出水进入隔油沉淀池，隔油沉淀池出水进入惰性气体气浮池，惰性气体气浮池出水进入高精度油水分离器完成废水除油处理，高精度油水分离器出水进入中间储罐；b隔油沉淀池和惰性气体气浮池产生的污油进入废油罐，然后外运、回用或焚烧处理；c罐中罐、隔油沉淀池和惰性气体气浮池产生的油泥进入油泥池，油泥池的油泥进入污泥浓缩池进行处理； d煤化工装置酚氨废水超出设计流量时，多余的废水进入事故池，事故池出水，根据含油量≥200mg/L，废水进入罐中罐；含油量＜200mg/L，废水进入均质均量调节池1；（2）酚氨回收系统：a含酚废水的处理工艺为，中间储罐出水进入脱酸脱氨装置，脱酸脱氨装置出水进入萃取塔，萃取塔出水进入溶剂气提塔，溶剂气提塔出水进入均质均量调节池2；；b氨的回收，脱酸脱氨装置经过汽提和蒸氨的过程进入氨净化装置，氨气净化装置产生的氨气进行液化；c脱酸脱氨装置产生的酸性气体进行入燃烧炉处理；d萃取塔和溶剂气提塔萃取的酚进入溶剂回收塔，溶剂回收塔回收的溶剂进入萃取塔，产物粗酚、油进行收集；剩余产物进入溶剂精制塔，溶剂精制塔回收的溶剂进入萃取塔，其它剩余的油及其杂质进入燃烧炉；e溶剂回收塔产生的粗酚和油进行外卖；（2）煤化工装置产生的气化废水处理：其中，a煤化工装置产生的气化废水进入均质均量调节池1，均质均量调节池1出水进入隔油沉淀池，隔油沉淀池出水进入两级串联溶气气浮池，两级串联溶气气浮池出水进入均质均量调节池2；b煤化工装置产生的气化废水超出设计流量时，多余的废水进入事故池；c隔油沉淀池和两级串联溶气气浮池产生的污油进入废油罐，然后外运、回用或焚烧；d隔油沉淀池和两级串联溶气气浮池产生的污泥进入油泥池，然后进入污泥浓缩池进行处理；（3）含油废水、酸性气脱除排水、雨水处理：其中，a含油废水、酸性气脱除排水或雨水进入均质均量调节池1；b含油废水、酸性气脱除排水或雨水超出设计流量时，进入事故池；c 含油废水、酸性气脱除排水或雨水含油量≥200mg/L，废水进入事故池，然后进入罐中罐；d含油废水、酸性气脱除排水或雨水含油量＜200mg/L，废水进入均质均量调节池1；二、生化处理系统工艺根据步骤一处理后的废水水质情况，选择以下生化处理工艺：（1）当煤化工废水，氨氮300～500mg/L、氰化物≥50mg/L，煤化工技术采用“德士古”或“壳牌”工艺时，采用路线A：其中，a均质均量调节池2出水进入高效生物反应器，高效生物反应器出水进入流化床生物膜反应器（MBBR），MBBR出水进入中间水池；b高效生物反应器和MBBR产生的污泥进入污泥浓缩池进行处理；（2）当煤化工废水，化学需氧量（COD）≥5000mg/L、氨氮≥500mg/L、酚≥1500mg/L、油类≥200mg/L，煤化工技术采用“鲁奇炉”工艺时，采用路线B：其中，a均质均量调节池2出水进入三效高效生化池一段，三效高效生化池一段出水进入三效高效生化池二段，三效高效生化池二段出水进入三效高效生化池三段，三效高效生化池三段出水进入三效高效生化池四段，三效高效生化池四段出水进入二沉池，二沉池出水进入悬浮物深度处理工艺高密度澄清池，高密度澄清池出水进入臭氧接触反应池，臭氧接触反应池出水进入生物活性炭滤池，生物活性炭滤池出水进入气浮滤池，气浮滤池出水进入中间水池；b厂区基地生活区生活污水进入三效高效生化池二段；c三效高效生化池二段和三效高效生化池三段连接曝气风机；d二沉池产生的污泥进入污泥浓缩池，污泥浓缩池的污泥进入离心机脱水，泥饼进入锅炉房焚烧或外运至废物处理厂处理；e污泥浓缩池产生的上清液和离心机产生的滤液进入均质均量调节池2；f高密度澄清池产水的20~30%，进入反冲洗水池，70~80%产水进入臭氧接触反应池，产生的污泥进入污泥浓缩池；g臭氧接触反应池连接臭氧发生及投加设备；h生物活性炭滤池连接反冲洗水池、曝气风机、反洗鼓风机；i反冲洗水池经反洗鼓风机对生物活性炭滤池进行反洗，产生的反洗水进入高密度澄清池；j气浮滤池出水进入中间水池，浮渣进入污泥浓缩池进行处理；所述的三效高效生化段为废水生化处理的集成工艺，其中，一段为水解酸化池，二段为流化床生物膜反应器（MBBR），三段为缺氧池，四段为好氧池；在所述的三效高效生化段的一段和二段投加生物填料；三、深度处理系统工艺（1）溶解性总固体（TDS）＜3000mg/L的含盐废水处理工艺：其中，a含盐废水进入含盐废水调节池，含盐废水调节池出水进入高密度澄清池，高密度澄清池出水进入废水浊度降低工艺多介质过滤器，多介质过滤器出水进入中间水池，中间...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡付，邓铭江，张清华，王刚，潘洪涛，陈东玫，
申请(专利权)人：新疆环境工程技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65
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